تولید کننده لوله دوجداره کاروگیت

پارس اتیلن کیش در تولید لوله دوجداره کاروگیت پس از انجام تحقیقات فراوان و تکیه بر دانش مدیران و واحد تحقیق و توسعه خود توانسته است که تغییراتی ( انحصاری و مبتکرانه ) در قالب های کاروگیتور ایجاد کند که نتیجه آن لوله‌ای بسیار مقاوم تر , با کیفیت‌تر و با عمری طولانی‌تر نسبت دیگر لوله‌های دوجداره کاروگیت در کشور باشد.

نکات مهم در کارخانه لوله دوجداره کاروگیت

– برند اکسترودر‌های تولید لوله پلی اتیلن از برندهای معتبر و شناخته شده اروپایی باشد

– خط تولید مجهز به سیستم‌های کنترل مدرن و خودکار باشد که امکان ایجاد هرگونه خطایی در حین تولید لوله را به صفر برساند.

– سال ساخت اکسترودرها و دیگر ادوات خط تولید پایین باشد و این دستگاه‌ها جدید باشد.

– از مارکینگ بر روی لوله پلی اتیلن و استاندارد بودن آن اطمینان حاصل کنید.

– نحوه انبارش , نگهداری و حمل طبق استانداردها باشد.

– محل قرار‌گیری کارخانه در مجموعه‌های صنعتی شناحته شده باشد و به آزادراه‌های کشور دسترسی بدون محدودیت داشته باشد.

– فضا و محیط کارخانه منظم و عاری از عناصر مازاد باشد.

– محل نگهداری مواد اولیه در سایه و به دور از رطوبت باشد.

– مواد اولیه از طریق سیلو‌ به داخل اکسترودرها تزریق گردد.

– سیستم خنک کنندگی لوله پلی اتیلن

– سیستم‌های جانبی خط تولید ( استخر, برق, کمپرسورها و …. )

– سامانه و فرایند کنترل ابعاد لوله پلی اتیلن در حین و بعد از تولید لوله پلی اتیلن

– واحد کنترل کیفیت و آزمایشگاه

– محل انبارش لوله پلی اتیلن سطحی صاف داشته باشد.

– شیوه حمل و بارگیری لوله‌های پلی اتیلن بررسی و طبق دستورالعمل باشد.

مواردی که در بالا به آنها اشاره شد نکات مهمی است که باید در بازدیدها‌ی خود از کارخانه تولید لوله پلی اتیلن به آنها توجه خاصی داشته باشید. همچنین لوله‌های کاروگیت تولیدی شرکت پارس اتیلن کیش وجه تمایز دیگری دارد و آن وجود یک نوار محافظ بر روی کوپلینگ لوله‌ دوجداره کاروگیت است, این نوار در عین سادگی مانند کمربندی محافظ عمل نموده و مانع از دوپهن شدن کوپلر در محل اتصال لوله‌ها به یکدیگر شده و از نفوذ و خارج شدن سیال جلوگیری می‌کند. عمده ایراد دیگر نمونه‌های لوله کاروگیت در بازار همین از بین رفتن و دوپهن شدن لوله‌ها در محل اتصال آنها می‌باشد که عملکرد خط انتقال سیال را به شدت کاهش می‌دهد .

ویژگی‌های برجسته یک کارخانه تولید لوله پلی اتیلن

• تولید کننده باید خود را موظف به پاسخگویی به نیازهای مشتریان با بهترین کیفیت بداند.

• مشتری مداری شعار ما و تکریم مشتری اولویت روابط با مشتریان است.

• تولید کننده برای وقت مشتریان ارزش قائل بوده و سرعت در ارائه بهترین و با کیفیت‌ترین محصول و خدمات را سرلوحه تلاش‌های خود قرار دهد.

• تولید کننده محصولات خود را بر اساس نیازهای مشتریان طراحی و عرضه نماید و با نظرات آنان ارتقا بخشد.

• تولید کننده خود را متعهد به داشتن بالاترین استاندارد‌های کیفی در ارائه خدمات به مشتریان بداند.

• تولید کننده منابع انسانی را مهمترین سرمایه و عامل اساسی رشد و تعالی سازمانی بداند.

• تولید کننده به کار گروهی اعتقاد داشته باشد.

• تولید کننده موفقیت خود را در توسعه پایدار و محافظت از محیط زیست را همواره برای خود ارزش بداند.

موارد قابل توجه در تولید لوله کاروگیت

برای تولید لوله‌های کاروگیت ، ابتدا مواد اولیه ، تحت فرآیند اکستروژن، در اکسترودر و تحت حرارت بالا ذوب می‌شود. در این مرحله تنظیم دمایی بسیار اهمیت دارد زیرا در نواحی دمایی مختلف، نوع محصول و نوع پلی اتیلن متفاوت خواهد بود. سپس پلی اتیلن حاصل، از داخل محفظه‌ای عبور می‌کند و به شکل لوله در می‌آید. برای ایجاد حلقه در سطح خارجی لوله (کاروگیت نمودن لوله)، این فرآیند تحت خلأ و به وسیله قالب‌های دوار و پیوسته انجام می‌گیرد. در این مرحله هم تنظیم دما بسیار مهم است. در پایان خط تولید لوله کاروگیت، نازل‌های آب قرار دارد تا بتواند محصول خروجی را خنک کند. مراحل کنترل کیفیت محصول تولیدی در آزمایشگاه کارخانه انجام می‌شود. تولید لوله پلی اتیلن کاروگیت از نظر تکنولوژیکی، فرآیند تولید و کنترل حین تولید به سرعت در حال پیشرفت است. و علاوه بر تعاریف بالا می‌توان فرآیند تولید لوله‌های کاروگیت را به 5 مرحله تقسیم کرد, که عبارتند از:

۱- آماده سازی مواد اولیه

این مرحله از اهمیت زیادی در فرایند تولید برخوردار است زیرا مستلزم مشارکت کارکنان در سطوح مختلف می‌باشد. آماده سازی مواد اولیه با سفارش خرید شروع گشته و با تهیه ی آمیزه و انتقال آن به قیف اکسترود پایان می‌یابد.این مرحله به طور مستقیم به برنامه‌های تولید متصل است. مراحل این فاز عبارتند از سفارش خرید، دریافت، انبار کردن و تهیه آمیزه.

– تهیه مواد اولیه :

مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید، توسط کارکنان در یک تیم عملیاتی به عنوان تولید، تضمین کیفیت و خرید بر اساس مشخصات فنی مواد اولیه، معیارهای مورد نیاز استانداردهای محصول، قابل اطمینان بودن تامین کننده و آزمون‌های کنترل کیفیت مواد اولیه و محصولات تهیه شده از آن تایید می‌شود. در صورتی که مواد اولیه کیفیت مورد نظر را دارا باشد سفارش و تهیه آن صورت خواهد گرفت.

– دریافت و انبار نمودن مواد اولیه :

مواد اولیه درهنگام ورود به کارخانه، توسط مسئول کنترل کیفیت نمونه برداری شده ارزیابی می‌شود، در صورت مطابقت مشخصات مورد درخواست با محموله‌ی ارسالی بر اساس مشخصات مندرج در برگه‌های مشخصات کالا و بارنامه مسئول کنترل کیفیت، آزمون‌های استاندارد را بر روی نمونه برای تعیین تطابق محموله و ارائه گزارش انجام می‌دهد و در صورت مغایرت مواد اولیه دریافتی با استاندارد مربوطه، محموله عودت داده می‌شود.

– آزمون‌هایی که بر روی مواد اولیه انجام می‌گیرد به شرح ذیل می‌باشد :

1. آزمون شاخص جریان مذاب (MFI)

2. آزمون چگالی (دانسیته)

3. آزمون پایداری حرارتی (OIT)

4. آزمون تست رطوبت

5. آزمون پراکنش دوده

۲-اکستروژن

در مرحله‌ی اکستروژن ترمو پلاستیک‌ها، ذوب پلیمر توسط گرمای ایجاد شده داخل اکسترودر صورت می‌گیرد. ذوب پلی اتیلن سنگین توسط تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف بر اساس نوع پلیمر کنترل می‌شود که سبب ایجاد فشار بهینه درخروجی اکسترودر می‌شود. این کار توسط پرسنل تولید بر اساس دستور العمل مدون راهنمای تضمین کیفیت و روش کار انجام می‌شود.

۳-کاروگیت نمودن

در ادامه اکستروژن، پلی اتیلن از دای (قالب) عبور کرده و در خروجی دای (DIE) به شکل لوله در می‌آید. سپس فرآیند کاروگیت نمودن سطوح خارجی لوله دوجداره به وسیله قالب و اعمال خلاء صورت می‌گیرد در حالیکه سطح داخلی لوله صاف می‌باشد. فرایند قالب گیری به وسیله قالب‌های کاروگیت کننده‌ی دوار به صورت پیوسته انجام می‌گیرد. بر اساس نوع لوله مورد نظر قطعات و قالب‌های لازم بر روی خط تولید نصب می‌شود و در طی فرایند تولید تثبیت ضخامت لایه‌های لوله پلی اتیلن، سرعت تولید و دماها در مقدار بهینه تنظیم می‌شود. مسئول کنترل کیفیت کنترل‌های لازم را بر روی محصول نهایی به منظور حصول اطمینان از دارا بودن کیفیت لازم انجام می‌دهد.

۴-کالیبراسیون

در تولید لوله‌های پلی اتیلنی مرحله‌ی خنک نمودن برای ایجاد پایداری ابعاد ضروری می‌باشد. این مرحله کالیبراسیون نام دارد و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید متغیر است. جهت خنک کردن لوله‌ها از نازل‌های آب تعبیه شده دور تا دور لوله که در طول کالیبراتور وجود دارد استفاده می‌شود دمای آب سیستم خنک‌کننده نیز تحت کنترل می‌باشد.

۵-تائید و آزمونهای محصول نهایی

در مرحله نهایی از فرآیند تولید، از لوله کاروگیت نمونه برداری شده و واحد کنترل کیفیت آزمون‌های مربوطه را برای تعیین تطابق محصول در طول فرایند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات انجام می‌دهد. در طی کل چرخه‌ی تولید از مرحله‌ی دو تا پنج محصول توسط پرسنل تولید و مسئول کنترل کیفیت، کنترل می‌شود. در نهایت واحد کنترل کیفیت از سری‌های تولید‌ شده مختلف نمونه برداری نموده و بر اساس آزمون‌های استاندارد محصول، تایید نهایی را انجام می‌دهد.

کنترل کیفیت لوله‌های کاروگیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت از بخش‌های اصلی و حیاتی هر کارخانه تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن می‌باشد که تجهیزات آزمایشگاهی باید همیشه مورد بازنگری قرار گیرند و کالیبره باشد و آزمایشگاه باید گواهینامه NACI 17025 را دارا باشد. لوله‌های کاروگیت پلی اتیلن از دو جنبه مورد بازرسی و کنترل قرار می‌گیرند در مرحله اول لوله‌های کاروگیت تولیدی توسط پرسنل واحد کنترل کیفیت از لحاظ طول ، قطر ، شکل پروفیل ، زبری داخل لوله ، وزن هر متر لوله و … مورد بازرسی ظاهری قرار می‌گیرد .سپس برای بررسی بیشتر به واحد آزمایشگاه کنترل کیفیت مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی می‌باشد ارسال می‌گردد و واحد کنترل کیفیت با انجام آزمایشهای دقیق بر روی تولیدات خود بر اساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولات خود را با کیفیت بالا به بازار داخلی و خارجی عرضه نماید. آزمونهای انجام شده براساس استانداردهای-DIN 16961-ISIRI 9116- EN 13476 می باشد.