رابطه بین MOP، MRS و SDR

رابطه بین حداکثر فشار کاری (MOP)، حداقل استحکام لازم برای لوله پلی اتیلن MRS و هندسه لوله (نسبت ابعاد استاندارد SDR) با فرمول کاربرد زیر که به لحاظ صنعتی پذیرفته شده است، به دست می آید:

MOP = (20*MRS)/(C*(SDR-1))

در صورتی که C ضریب سرویس کلی (طراحی) یا فاکتور ایمنی باشد.

عموما موسسات طراحی و مشتریان توصیه می کنند که برای کاربردهای آبی، مقدار حداقلی C برابر 1.25 و برای کاربردهای گازی، مقدار حداقلی C برابر 2.0 است طراح ممکن است ضرائب بیشتر را بسته به مقررات ملی یا قضاوت شرایط محلی یا ماهیت حساس کاربرد خاص به کار گیرد.

مثال 1: حداکثر فشار کاری خطوط لوله آب PE100 SDR11 چیست؟

MOP = (20*MRS)/(C*(SDR-1))

MRS = 10 MPa, SDR=11, C=1.25

MOP = (20/10)/(1.25*(11-1))

MOP=16 bar

مثال 2: حداکثر فشار کاری خط اصلی توزیع گاز PE100 SDR17 چقدر است؟

MRS = 10 MPa, SDR=17, C=2.0

MOP=(20*10)/(2.0*(17-1))

MOP=6.25 bar

(توجه داشته باشید که فاکتورهای دیگری مثل مقاومت نسبت به انتشار سریع ترک (RCP) نیز بهتر است مورد توجه قرار گیرند، به ویژه در مورد کاربردهای گازی، تا تایید شود که MOP محاسبه شده قابل اعمال خواهد بود. مراجعه کنید به EN 1555-1/2 و ISO4437-1/2)

منابع

• EN ISO 12162:2009 مواد ترموپلاستیک برای لوله ها و اتصالات مربوط به کاربردهای فشار – دسته بندی و اختصاص ضریب خدمات کلی (طراحی)
• EN 1555-1:2010 سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای تامین سوخت های گازی. پلی اتیلن (PE) – بخش 1 کلیات
• EN 1555-2:2010 سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای تامین سوخت های گازی. پلی اتیلن (PE) – بخش 2 لوله ها
• ISO 4437:2007 لوله های پلی اتیلن دفن شده (PE) برای تامین سوخت های گازی – مجموعه های متریک – مشخصات

EN 12201-1:2011 سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای تامین آب، و برای زهکشی و فاضلاب تحت فشار – پلی اتیلن (PE)

• بخش 1: کلیات

EN 12201-2:2011 سیستم های لوله کشی پلاستیکی برای تامین آب، و برای زهکشی و فاضلاب تحت فشار – پلی اتیلن (PE)

• بخش 2: لوله ها
• ISO 4427-1:2007 سیستم های لوله کشی پلاستیکی – لوله ها و اتصالات پلی اتیلن (PE) برای تامین آب – بخش 1: کلیات

ISO 4427-2:2007 سیستم های لوله کشی پلاستیکی – لوله ها و اتصالات پلی اتیلن (PE) برای تامین آب – بخش 2: لوله ها