پارس اتیلن کیش تولید کننده انواع لوله و اتصالات دارای آزمایشگاه کنترل کیفی مجهز به تجهیزات پیشرفته آزمایشگاهی می باشد. و با انجام آزمونهای دقیق بر روی تولیدات خود براساس استانداردهای داخلی و خارجی توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا را وارد بازار نماید. این آزمایشگاه با تلاش در پویایی و حفظ و بهبود اثربخشی فعالیت‌ها، بهبود مستمر و کسب رضایتمندی مشتری، خدمات خود را مطابق با استاندارد بین المللی ISO/IEC 17025 ارائه می‌نماید. آزمونهای انجام شده براساس استانداردهای DIN 16961-ISIRI 9116-EN 13476-ISIRI 18781 – INSO 14427- DIN 8074 میباشد. در این شرکت آزمونها به شرح زیر انجام می پذیرد:

دانسیته بر اساس استاندارد ISIRI 7175-5

ویژگی‌های فیزیکی پلی اتیلن را میتوان از روی چگالی اش با تقریب خوبی پیش بینی کرد. به این منظور در این شرکت این آزمون به روش شناور سازی بر روی مواد اولیه و محصول انجام میپذیرد.

شاخص جریان مذاب استاندارد ISIRI 6980

این آزمون روشی برای اندازه‌گیری نرخ جریان جرمی مذاب مواد گرما نرم، تحت شرایط مشخص دما و با برحسب گرم بر ده دقیقه است.

مقاومت حلقوی بلند مدت براساس استاندارد DIN 16961

استحکام حلقوی دراز مدت لوله، تعیین کننده عمر یک لوله در برابر فشارهای خارجی وارد بر آن انجام می پذیرد.

مقاومت حلقوی کوتاه مدت براساس استاندارد ISO 9969

این آزمون روشی برای اندازه‌گیری مقاومت حلقوی لوله‌ها می‌باشد.

انعطاف پذیری حلقوی براساس استاندارد EN 1446

وقتی لوله تحت فشار قرار گیرد، تحت یک تنش خاص، تغییر شکل ایجاد شده کشسان می‌باشد و با کاهش تنش لوله به شکل اولیه خود باز می‌گردد.در این آزمون لوله تحت فشار قرار میگیرد تا به اندازه 30%قطر آن خمیده گردد. پس از حذف نیرو لوله بایستی به حالت اولیه خود برگردد و هیچگونه تحرک و شکستگی دائمی در لوله مشاهده نگردد.

اندازه گیری میزان دوده براساس استاندارد ISIRI 7175-2

رنگ لوله بر روی پایداری دراز مدت لوله در برابر باد و آفتاب موثر است، دوده که برای سیاه کردن پلی اتیلن به آن افزوده می شود، پایداری بسایر مناسبی در برابر پرتو فرابنفش ایجاد میکند توسط این آزمون میزان دوده مواد اولیه و محصول کنترل میگردد.

پراکنش دوده براساس استاندارد ISIRI 7175-6

پراکنش دقیق و خوب دوده در پلی اتیلن برای دستیابی به ویژگی‌های کارکردی موردنظر، مورد اهمیت می‌باشد ضمن اینکه پراکنش مناسب دوده در صافی سح لوله بسیار موثر می‌باشد. در این آزمون چگونگی پراکنش و توزیع دوده بررسی می‌گردد.

بازگشت حرارتی براساس استاندارد ISIRI 7175-3

طی این روش طول مشخصی از لوله در دمای 110 سی سی حرارت داده می شود بعد از مرحله حرارت دادن سطوح لوله از لحاظ نقایصی چون شکاف، تاول یا جداسازی دیواره‌ها بررسی می‌گردد.

کنترل ابعادی براساس استاندارد DIN 16961- ISIRI 9116

توسط این کنترل قطر داخل، ضخامت جداره داخلی و ارتفاع پروفیل‌های تولیدی مورد بررسی قرار می‌گیرند.

کشش خط جوش براساس استاندارد EN1979

توسط این آزمون با استفاده از دستگاه کشش استحکام کششی خط جوش لوله‌های اسپیرال اندازه‌گیری می‌شود و طی این آزمون بایستی لوله اسپیرال حداقل نیروی کششی لازم برای خط جوش را بتواند تحمل کند.

آببندی

در این آزمون فشار آبی به اندازه 0.5 بار به مدت یک دقیقه بر لوله وارد می‌شود و هیچ نشستی نباید در لوله صورت گیرد.

مهم ترین تست‌هایی که بر روی لوله پلی اتیلن انجام می‌شود

• درصد وزنی دوده یا کربن در پلی اتیلن
• تعیین دانسیته
• تست خمش، فشار و ضریب آلاستیسیته
• تست های آستانه تحمل لوله در برابر فشار داخلی
• آزمون های خواص ظاهری لوله (ابعاد – قطر – رنگ)
• سختی حلقوی لوله
• میزان اکسایش لوله‌ها (پایداری حرارتی)
• میزان گرانروی پلی اتیلن
• تست هیدرواستاتیک

لوله های پلی اتیلن باید در تمام این آزمون ها نتایج مطلوب را به ثبت برسانند؛ کمترین نقص در نتیجه نهایی آزمون کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن نشان دهنده عدم مرغوب بودن لوله و نقص در خط تولید محسوب می شود.به طور مثال، اگر دوده یا کربن به طور یکنواخت در کل لوله توزیع نشده باشد، قسمت های مختلف لوله استحکام متفاوتی خواهد داشت و بنابراین برخی از بخش های دیواره لوله بسیار شکننده تر از سایر قسمت ها خواهد بود. تست پایداری حرارتی مشخص می کند لوله های پلی اتین تا چه میزان توانایی تحمل دماهای بالا را دارند؛ این خصوصیت برای لوله هایی که قرار است در شرایط کاری بسیار گرم نصب شوند، اهمیت زیادی دارد. مدیریت آزمایشگاه لوله پلی اتیلن ( واحد کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن ) خود را ملزم و متعهد می داند منابع و امکانات لازم را جهت تحقق اهداف و برآورده سازی الزامات استاندارد ISO/IEC 17025 و بهبود مستمر فعالیت‌ها فراهم نماید و از مدیریت عامل سازمان انتظار دارد حمایت‌های همه جانبه خود را جهت تحقق این خط مشی، تحقق اهداف و اجرای دقیق و مؤثر سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه مبذول فرمایند. کلیه پرسنل متعهد هستند که خود را با کنترل کیفیت لوله پلی اتیلن  آشنا سازند و خود را ملزم به رعایت اصول آن می دانند. امید است با توکل به خداوند متعال و تعهد لازم بتوانیم گامی موثر در ارتقاء سطح کیفیت صنعت لوله و اتصالات پلی اتیلن کشور عزیزمان برداریم.

تجهیزات اندازه‌گیری این آزمایشگاه شامل اقلام زیر می باشد:

• دستگاه پیرولیز برای تعیین درصد وزنی دوده در آمیزه یا لوله
• دستگاه پلاستومتر (MFI) برای تعیین شاخص جریان مذاب پلیمر
• دستگاه آون برای تعیین برگشت حرارتی
• ترازو با دقت 0001/0 گرم برای تعیین چگالی
• دستگاه DSC برای تعیین پایداری حرارتی
• میکروسکوپ جهت بررسی چگونگی پراکنش دوده
• کولیس و نوار محیطی جهت اندازه‌گیری ابعاد لوله
• دستگاه کشش جهت آزمون مقاومت کششی لوله
• Electrical furnace for pyrolysis
• Differential Scanning Calorimeter (DSC)
• Plastometer (MFR indexer)
• Digital balance up to 300gr
• Electrical oven
• Tensile
• Microscope
• Digital caliper
• Circumeter (Pi-meter)
• Ultrasound thickness
• measuring device
• Digital balance up to 30kg
• Air thermometer and hygnometer (digital)
• Meter
• Chronometer
• Generator and controller of internal hydrostatic pressure

ابزارآلات جانبی آزمایشگاه کنترل کیفیت

این تجهیزات برای آزمون و بررسی کیفیت لوله های پلی اتیلنی مورد نیاز بوده و با این وسایل می‌توان کیفیت مواد اولیه و لوله های پلی اتیلنی را مورد ارزیابی قرار داد.