پارس اتیلن کیش

پارس اتیلن کیش به کیفیت متعهد است.

Call Us : (+98 21) 88 20 20 60

index.php

سلام ریداکس2RTL

 کاربردها و خصوصیات کربن سیاه

مقدمه

کربن سیاه یک ماده‌ای است که به وسیله سوخت‌سوزی ناقص مواد نفتی، مواد گیاهی و یا محصولات نفتی از جمله روغن سوخت، کراکینگ فلوئیدی، و شکست اتیلن در حضور محدود هوا تولید می‌شود. این ماده از کربن پاراکریستالینی تشکیل شده است و نسبت سطح به حجم بالا دارد، اگرچه کمتر از کربن فعال است. خصوصیت‌های متمایزی نسبت به سوت دارد، از جمله نسبت سطح به حجم بسیار بالاتر و محتوای کمتر پلی‌سایکلیک هیدروکربن‌های نفتی (PAH) که به مقدار معتبر و غیر-قابل-جذب در آن وجود دارد. کربن سیاه از مشخصات مشابهی با سوت دیزل برخوردار است که بهترین درک از رفتار سوت دیزل در شرایط واکنش مختلف را فراهم می‌کند. از جمله خصوصیات مشترک آن می‌توان به اندازه‌گیری ذرات، چگالی و توانایی جذب کوپلیمری اشاره کرد که منجر به رفتارهای مشابهی در واکنش‌های مختلف می‌شود.

کاربردهای کربن سیاه

  1. رنگ‌آمیزی و تقویت‌کننده در لاستیک: بیشترین کاربرد کربن سیاه (تا 70٪) در رنگ‌آمیزی و فاز تقویت‌کننده در تایر‌های خودرو است. کربن سیاه همچنین به انتقال حرارت از منطقه لاستیک تا محدوده ترد و کمر تایر کمک می‌کند، کاهش آسیب حرارتی و افزایش عمر تایر را تضمین می‌کند. هزینه پایین آن باعث افزودن رایج آن به کاتدها و آندها و به عنوان جایگزین ایمن برای فلز لیتیوم در باتری‌های لیتیوم-یون می‌شود.
  2. صنایع غیر-تایر: حدود 20٪ از تولید جهانی کربن سیاه به سمت کمربندها، خرطوم‌ها و سایر محصولات لاستیکی غیر-تایر می‌رود. 10٪ دیگر از کاربرد کربن سیاه به عنوان پیگمنت در مواد پلاستیکی، رنگ‌ها و ماده پیگمنتی در مرکبات و مواد پلاستیکی می‌آید. همچنین به عنوان عامل رسانا در باتری‌های لیتیوم-یون استفاده می‌شود.
  3. کاربردهای الکترونیک: کربن سیاه در صنایع الکترونیک نیز به کار می‌رود. به عنوان یک خوش‌رفتار عالی برق، کربن سیاه به عنوان یک مواد پرکننده در پلاستیک، الاستومر، فیلم، چسب و رنگ‌ها مخلوط می‌شود. همچنین به عنوان عامل مضاد استاتیک در کاورها و لوله‌های سوخت خودرو استفاده می‌شود.
  4. کربن سیاه از منبع گیاهی به عنوان رنگ مواد غذایی: کربن سیاه از منبع گیاهی به عنوان افزودنی ماده رنگی مواد غذایی استفاده می‌شود و در اروپا با شماره E153 شناخته می‌شود.
  5. کاربردهای دیگر: کربن سیاه در بسته‌بندی مواد غذایی و نوشیدنی نیز به کار می‌رود. همچنین در ترازه‌های شیر UHT چندلایه در ایالات متحده، بخش‌هایی از اروپا و آسیا و آفریقای جنوبی و همچنین در محصولاتی مانند سینی‌های غذایی قابل استفاده در مایکروویو و سینی‌های گوشت در نیوزیلند استفاده می‌شود.

تولید و مصرف جهانی

تولید جهانی کربن سیاه در سال 2006 حدود 8،100،000 تن متری (8،900،000 تن کوتاه) بود. مصرف جهانی کربن سیاه در سال 2015 حدود 13.2 میلیون تن متری با ارزش 13.7 میلیارد دلار تخمین زده شد و در سال 2016 به 13.9 میلیون تن متری با ارزش 14.4 میلیارد دلار رسید. مصرف جهانی پیش‌بینی می‌شود تا سال 2024 با نرخ رشد سالیانه مرکب (CAGR) 5.6٪ ادامه داشته باشد و در سال 2024 به 19.2 میلیون تن متری با ارزش 20.4 میلیارد دلار برسد.

کربن سیاه به عنوان یک پرکننده تقویت‌دهنده در محصولات لاستیکی، به ویژه تایر، به کار می‌رود. در حالی که در یک فرآیند ولکانیزاسیون لاستیکی گوم خالص تنسیلی با استحکام حداکثر 2 مگاپاسکال و مقاومت به سایش ناچیز است، اضافه کردن 50٪ کربن سیاه به وزن تنسیلی و مقاومت به سایش آن را افزایش می‌دهد. کربن سیاه به عنوان یک جزء معمول در صنعت هوا و فضا در الاستومرها برای اجزای کنترل ارتعاش هواپیما مانند مونت‌های موتوری نیز به کار می‌رود.

انواع مختلف کربن سیاه بر اساس میزان تقویت‌دهی

نام ASTM اندازه ذرات (نانومتر) تنسیلی (مگاپاسکال) مقاومت به سایش آزمایشگاهی نسبت به N330 مقاومت به سایش در جاده نسبت به N330
Super Abrasion Furnace SAF 20-25 25.2 1.35 1.25
Intermediate SAF ISAF 24-33 23.1 1.25 1.15
High Abrasion Furnace HAF 28-36 22.4 1.00 1.00
Easy Processing EPC 30-35 21.7 0.80 0.90
Fast Extruding Furnace FEF 39-55 18.2 0.64 0.72
High Modulus Furnace HMF 49-73 16.1 0.56 0.66
Semi-Reinforcing Furnace SRF 70-96 14.7 0.48 0.60
Fine Thermal FT 180-200 12.6 0.22
Medium Thermal MT 250-350 9.8 0.18
 

کربن سیاه به عنوان یک افزودنی هادی برای باتری‌های لیتیوم-یون شناخته شده است. ذرات کوچک و مناطق سطحی بزرگ (SSA) آن امکان می‌دهند افزودنی به خوبی در سروده یا آنود توزیع شود و همچنین ارزان و دائمی باشد. کربن سیاه در مقایسه با گرافیت، که یکی از مواد دیگر معمول استفاده شده در باتری‌های قابل شارژ است، از شبکه‌های بلوری که دورتر هستند و تراکم بیشتری دارند تشکیل شده است و نفوذ لیتیوم را به‌وجود می‌آورد، زیرا اجازه می‌دهد که مسیرهای بیشتری برای ذخیره لیتیوم وجود داشته باشد. کربن سیاه چگالی کمی دارد که اجازه می‌دهد حجم بزرگی از آن پخش شود تا اثرات رسانا به تساوی در کل باتری اعمال شود. همچنین ترتیب ذرات مشابه به ناهمگنی مواد گرافیتی مانع از پتانسیل تداخل لیتیوم در گرافیت می‌شود که در نهایت تأثیری بر روی عملکرد کاتد دارد.

مسائل ایمنی

  1. پتانسیل کانسروژنیک: کربن سیاه به عنوان کانسروژنیک برای انسان‌ها (گروه 2B) تصنیف شده است. این تصنیف به علت وجود شواهد کافی در مطالعات حیوانی از جمله مطالعات تنفسی مزمن و تزریق داخل تراشه در موش‌ها که نشان دادند نرخ‌های قابل توجهی از سرطان ریه در حیوانات مورد اعمال افزایش معنی‌دار دارند، اعمال شده است. هرچند مطالعه تنفسی روی موش‌ها نرخ قابل توجهی از سرطان ریه در حیوانات اعمال شده نشان نداد. داده‌های اپیدمیولوژیک از سه مطالعه کلان در مورد کارگران تولید کربن سیاه به دست آمده است. دو مطالعه از انگلیس و آلمان با بیش از 1000 کارگر در هر گروه مطالعه، نرخ مرگ از سرطان ریه بالاتری را نشان دادند. سومین مطالعه بر روی بیش از 5000 کارگر کربن سیاه در ایالات متحده نشان نداد که نرخ مرگ افزایش داشته باشد. یافته‌های جدیدتر از افزایش مرگ از سرطان ریه در به‌روزرسانی مطالعه انگلیس نشان می‌دهند که کربن سیاه ممکن است یک کانسروژن در مراحل دیرینه باشد. با این حال، مطالعه جدیدتر و بزرگ‌تری از آلمان این فرضیه را تایید نکرد.
  2. ایمنی شغلی: دستورالعمل‌های سختگیرانه‌ای برای اطمینان از اینکه کارگرانی که کربن سیاه تولید می‌کنند، در معرض ذره‌های نامطمئن کربن سیاه به صورت خام نیفتند، وجود دارد. تجهیزات حفاظتی تنفسی مورد توصیه برای حفاظت مناسب از کارگران در برابر تنفس کربن سیاه است. نوع تجهیزات حفاظتی تنفسی مورد توصیه بسته به غلظت کربن سیاه مصرفی متغیر است.

افراد ممکن است در محیط کار با تنفس کربن سیاه و تماس با پوست یا چشم‌ها در معرض قرار گیرند. اداره ایمنی و بهداشت حرفه‌ای کار (OSHA) حداکثر مجاز مجاز برای تماس با کربن سیاه در محیط کار را 3.5 میلی‌گرم بر متر مکعب در طول 8 ساعت کاری تعیین کرده است. مؤسسه ملی بهداشت و ایمنی شغلی (NIOSH) حداکثر توصیه‌شده (REL) برای تماس با کربن سیاه در طول 8 ساعت کاری را 3.5 میلی‌گرم بر متر مکعب تعیین کرده است. در سطح‌های 1750 میلی‌گرم بر متر مکعب، کربن سیاه بلافاصله به شدت خطرناک برای زندگی و سلامتی است.

نتیجه‌گیری

کربن سیاه یک ماده با کاربردهای متنوع و خصوصیات خاص است. از جمله کاربردهای مهم آن رنگ‌آمیزی و تقویت‌کننده در لاستیک‌ها، افزودنی در باتری‌های لیتیوم-یون و کاربردهای الکترونیکی است. با این حال، باید توجه داشت که کربن سیاه به عنوان یک ماده کانسروژنیک برای انسان‌ها تصنیف شده است، و کارگران و افرادی که در تماس مستقیم با این ماده هستند، باید دقت لازم را در ایمنی و بهداشت حرفه‌ای خود داشته باشند.

بیشتر بخوانید:

مواد پلی اتیلن

موارد استفاده لوله پلی اتیلن

بررسی کاربردهای پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

رنگ‌آمیزی و تقویت‌کننده در لاستیک تایر
کربن سیاه در الاستومرها برای اجزای کنترل ارتعاش هواپیما مانند مونت‌های موتوری به کار می‌رود
به علت ذرات کوچک و مناطق سطحی بزرگ (SSA) آن امکان می‌دهند افزودنی به خوبی در سروده یا آنود توزیع شود و همچنین ارزان و دائمی باشد
چگالی کم اجازه می‌دهد حجم بزرگی از آن پخش شود تا اثرات رسانا به تساوی در کل باتری اعمال شود
افراد ممکن است در محیط کار با تنفس کربن سیاه و تماس با پوست یا چشم‌ها در معرض خطر قرار گیرند

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ روشی پیشرو در شکل‌دهی پلاستیکی با حرارت و فشار است.

مقدمه

ترموفرمینگ به‌عنوان یکی از اصولی‌ترین و قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی پلاستیکی است که از دهه‌ها پیش در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند، با تغییر دما و فشار، مواد پلاستیکی را به اشکال و قطعات مختلفی تبدیل می‌کند که به عنوان قطعات نهایی در محصولات و ساختارهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند

انواع ترموفرمینگ

ترموفرمینگ به انواع مختلفی تقسیم می‌شود، از جمله:

 ترموفرمینگ حرارتی

ترموفرمینگ حرارتی یکی از فرآیندهای مهم در شکل‌دهی پلاستیکی است که با استفاده از حرارت بالا، مواد پلاستیکی را به اشکال و قطعات مختلف تبدیل می‌کند. این فرآیند به‌عنوان یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت پلاستیک، از دهه‌ها قبل تاکنون مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در بسیاری از صنایع مانند بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک، آرایشی و بهداشتی، پزشکی و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در فرآیند ترموفرمینگ حرارتی، مواد پلاستیکی با دماهای بالا به حالت نیمه مایع یا مذاب در می‌آیند و سپس به‌وسیله‌ی فشار، به شکل‌ها و قالب‌های مختلفی تبدیل می‌شوند. این فرآیند معمولاً در دماهای بین ۱۶۰ تا ۲۷۰ درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و به دلیل دماهای بالا، معمولاً مواد پلاستیکی به‌عنوان ورودی از نوع خمیرهای نیمه مایع یا چرب‌مانند وارد دستگاه ترموفرمینگ می‌شوند. برخی از مزایای استفاده از ترموفرمینگ حرارتی عبارتند از: امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده: ترموفرمینگ حرارتی امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و جزئیات دقیق را فراهم می‌کند که با روش‌های دیگر به‌سختی قابل تولید هستند. دقت بالا: این فرآیند امکان شکل‌دهی قطعات با دقت بالا را فراهم می‌کند که در بسیاری از صنایع اهمیت دارد. سرعت بالا: ترموفرمینگ حرارتی به دلیل دماهای بالا و سرعت عمل آن، امکان تولید محصولات به صورت دسته‌ای و در زمان کوتاه را فراهم می‌کند. به‌طور کلی، ترموفرمینگ حرارتی یکی از روش‌های کارآمد و پرکاربرد در تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و اشکال متنوع است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترموفرمینگ خمیرکاری

ترموفرمینگ خمیرکاری یکی دیگر از فرآیندهای مهم در شکل‌دهی پلاستیکی است که با استفاده از حرارت و فشار، مواد پلاستیکی را به شکل‌ها و قطعات مختلف تبدیل می‌کند. در این فرآیند، مواد پلاستیکی به صورت خمیرهای کوچک در دماهای بالا ایجاد می‌شوند و سپس با فشار مناسب به شکل‌ها و قالب‌های مورد نظر تبدیل می‌شوند.

مراحل اجرای ترموفرمینگ خمیرکاری عبارتند از:

پیش‌آماده‌سازی مواد پلاستیکی: ابتدا مواد پلاستیکی به صورت گرانول‌های کوچک و یا مسیله‌ای (چربی‌مانند) آماده می‌شوند. این مواد معمولاً ترکیبی از مواد پلاستیکی مختلف با خواص متفاوت هستند که با ترکیب آن‌ها، ویژگی‌های مورد نظر در قطعه نهایی ایجاد می‌شود. خمیرکاری: در این مرحله، مواد پلاستیکی به همراه مواد افزودنی (اگر وجود داشته باشد) در دمای بالا و با استفاده از ماشین‌آلات خمیرکاری (Extruder) به صورت خمیرهای نیمه مایع تبدیل می‌شوند. خمیرهای پلاستیکی به‌وسیله‌ی پیستون‌ها به قسمت‌های مربوطه انتقال می‌یابند. شکل‌دهی: در این مرحله، خمیرهای پلاستیکی به‌وسیله‌ی ابزارهای مربوطه و با فشار مناسب به شکل‌ها و قالب‌های مورد نظر تبدیل می‌شوند. قالب‌ها می‌توانند از فلز یا سایر مواد مقاوم باشند و معمولاً در دماهای بالا به‌کار می‌روند. خنک‌کاری: بعد از شکل‌دهی، قطعات پلاستیکی حاصله با استفاده از سیستم‌های خنک‌کاری یا هوا روشن می‌شوند تا سریع‌تر خنک شوند و به شکل نهایی خود برسند. برش و انجام مراحل نهایی: در این مرحله، قطعات پلاستیکی به شکل‌های مورد نظر برش می‌شوند و مراحل نهایی نظیر انجام عملیات پرداخت و تمیزکاری صورت می‌گیرد.

مزایا و کاربردها

ترموفرمینگ خمیرکاری به دلیل دماهای بالا و فشار مناسب، امکان تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و سطحی صاف و همچنین با جزئیات پیچیده را فراهم می‌کند. این فرآیند در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، اتومبیل‌سازی، الکترونیک، آرایشی و بهداشتی، پزشکی و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، ترموفرمینگ خمیرکاری به دلیل سرعت بالا در تولید قطعات، به‌عنوان یک روش اقتصادی و کارآمد معرفی می‌شود.

ترموفرمینگ مواد ترکیبی

ترموفرمینگ مواد ترکیبی به فرآیند شکل‌دهی پلاستیکی اطلاق می‌شود که در آن از مواد پلاستیکی ترکیبی استفاده می‌شود. مواد ترکیبی شامل ترکیب دو یا چند نوع مواد پلاستیکی با خواص و ویژگی‌های مختلف هستند. این ترکیب می‌تواند بهبود خواص مکانیکی، مقاومت به حرارت، مقاومت به شوک و سایر خصوصیات قطعه نهایی را به ارمغان آورد.

ترموفرمینگ مواد ترکیبی به‌ویژه در صنایعی که نیاز به قطعات پلاستیکی با خواص و کاربردهای مشخص دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مزایای استفاده از ترموفرمینگ مواد ترکیبی عبارتند از: بهبود ویژگی‌های مکانیکی: با ترکیب دو یا چند نوع ماده پلاستیکی با هم، می‌توان ویژگی‌های مکانیکی قطعه نهایی را بهبود بخشید. به عنوان مثال، ترکیب پلی‌پروپیلن با پلی‌اتیلن، مقاومت به ضربه قطعه را افزایش می‌دهد. افزایش مقاومت به حرارت: انتخاب مواد پلاستیکی با دمای ذوب و نقطه نرمش متفاوت، می‌تواند مقاومت به حرارت قطعه را افزایش دهد. ایجاد خواص خاص: با ترکیب مواد پلاستیکی مختلف، می‌توان خواص خاصی نظیر ضد‌باکتری، ضد‌خش، ضد‌آب و غیره را در قطعه نهایی ایجاد کرد. کاهش هزینه: استفاده از مواد ترکیبی ممکن است در کاهش هزینه تولید قطعات پلاستیکی نقش مهمی داشته باشد. افزایش قابلیت انعطاف‌پذیری و طراحی: ترکیب مواد پلاستیکی مختلف، به طراحان و مهندسان امکان انتخاب بهتر و مناسب‌تر برای قالب‌ها و قطعات می‌دهد و قابلیت انعطاف‌پذیری در طراحی‌ها را افزایش می‌دهد. در نهایت، استفاده از ترموفرمینگ مواد ترکیبی امکان شکل‌دهی به قطعات پلاستیکی با ویژگی‌های مشخص و متنوع را به ارمغان می‌آورد و از این رو در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، صنعت آرایشی و بهداشتی، پزشکی و سایر موارد به کار گرفته می‌شود. انتخاب ترکیب مناسب از مواد پلاستیکی، به‌ویژه با توجه به نیازها و خواسته‌های مشتریان، نقش مهمی در موفقیت و اثربخشی این فرآیند ایفا می‌کند.

مزایا و معایب:

ترموفرمینگ استفاده‌ای گسترده در صنایع مختلف دارد که با مزایا و معایب خاص خود همراه است:

مزایا:

  • امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا
  • استفاده از مواد پلاستیکی مختلف با ویژگی‌های متفاوت
  • کاهش هدررفت مواد به‌علت دقت بالای فرآیند
  • سرعت بالا در تولید محصولات

معایب:

  • هزینه‌های سرمایه‌گذاری اولیه برای تهیه ماشین‌آلات ترموفرمینگ
  • محدودیت در تولید قطعات بزرگ
  • احتمال کاهش خواص مکانیکی مواد پلاستیکی بر اثر اعمال دما و فشار بالا

    کاربردها:

    ترموفرمینگ به‌عنوان یک فرآیند چندمنظوره، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارتند از:
  • تولید قطعات بسته‌بندی مانند ظروف یکبار مصرف، پلاک‌ها و کاسه‌ها
  • ساخت قطعات اتومبیل‌ها مانند پنل‌ها، بدنه و داشبورد
  • تولید محصولات آرایشی و بهداشتی مانند بطری‌ها و جعبه‌ها
  • ساخت قطعات الکترونیکی مانند کیس‌ها و شمع‌ها
  • تولید قطعات پزشکی مانند کاورها و قطعات داخلی ایمپلنت‌ها

مسائل مرتبط با ترموفرمینگ:

برای استفاده بهینه از ترموفرمینگ و رفع مشکلات مرتبط با آن، باید به موارد زیر توجه کرد: انتخاب مواد پلاستیکی مناسب با توجه به ویژگی‌های مورد نیاز طراحی صحیح قالب‌ها و ابزارها به‌منظور دستیابی به قطعات با دقت بالا کنترل دقیق دما و فشار در طول فرآیند ترموفرمینگ

نتیجه‌گیری

ترموفرمینگ به‌عنوان یک فرآیند کارآمد و چندمنظوره، نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف ایفا می‌کند. این فرآیند، با توانایی‌های خاص خود، امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و دقت بالا را فراهم می‌آورد و به‌عنوان یک روش شکل‌دهی پلاستیکی اقتصادی و موثر مورد توجه قرار می‌گیرد. با توسعه تکنولوژی و بهبود‌های مستمر، انتظار می‌رود که کاربردها و اهمیت ترموفرمینگ در آینده بیشتر شود و به‌عنوان یک راهکار مهم در تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت و دقت بالا برجسته شود.

بیشتر بخوانید:

کاربرد پلی اتیلن سبک

موارد استفاده لوله پلی اتیلن

بررسی کاربردهای پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

دما و فشار
بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک، آرایشی و بهداشتی و پزشکی
به صورت خمیرهای نیمه مایع یا چرب‌مانند وارد دستگاه میشوند
مناسب برای تولید قطعات با دقت بالا و سطحی صاف و جزئیات پیچیده
به دلیل بهبود خواص مکانیکی، مقاومت به حرارت و مقاومت به شوک

کوپلیمرها

مقدمه

کوپلیمرها نوعی از پلیمرها هستند که از تکرار واحدهای مختلف تشکیل شده‌اند. این تنوع در ترکیب مونومرها و واحدهای متناوب در ساختار کوپلیمرها به خصوص خواص منحصر به فردی را به آنها می‌دهد. در این مقاله، به انواع مختلف کوپلیمرها از جمله کوپلیمرهای بلوکی، کوپلیمرهای پیوندی، کوپلیمرهای شاخه‌ای و ستاره‌ای می‌پردازیم و نحوه جدایی فازها و کاربردهای آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

کوپلیمرهای بلوکی

در کوپلیمرهای بلوکی، دو واحد مختلف (بلوک‌ها) به ترتیب در ساختار پلیمر قرار دارند. این بلوک‌ها معمولاً از لحاظ شیمیایی متفاوت هستند و به خصوص در ترکیب مونومرها متفاوت هستند. به عبارت دیگر، در کوپلیمرهای بلوکی، دو بلوک مختلف تنها در تاکتیسیتی مونومرها متفاوت هستند. این تنوع در ساختار به کوپلیمرهای بلوکی خواص منحصر به فردی می‌دهد و آنها را مناسب برای کاربردهای مختلفی می‌کند.

کوپلیمرهای پیوندی

کوپلیمرهای پیوندی یک نوع خاصی از کوپلیمرهای شاخه‌ای هستند که در آنها زنجیره‌های جانبی از لحاظ ساختاری از زنجیره اصلی متمایز هستند. معمولاً زنجیره اصلی از یک نوع مونومر تشکیل شده و شاخه‌ها از نوع دیگری هستند یا دارای ویژگی‌های ذاتی یا پیکربندی متفاوتی نسبت به زنجیره اصلی دارند. این تنوع در ساختار کوپلیمرهای پیوندی آنها را برای کاربردهای خاصی مانند بهبود خواص مکانیکی یا کنترل خواص ترشوندگی مناسب می‌کند.

کوپلیمرهای شاخه‌ای

کوپلیمرهای شاخه‌ای معماری‌های متنوعی دارند. این انواع کوپلیمرها شامل کوپلیمرهای برسی و کوپلیمرهای شانه‌ای هستند. در کوپلیمرهای شاخه‌ای، زنجیره‌های جانبی به عنوان شاخه‌ها به زنجیره اصلی متصل می‌شوند و ساختار کلی کوپلیمر شاخه‌ای به واسطه تنوع در ساختار شاخه‌ها متغیر است. این انواع کوپلیمرها خواص منحصر به فردی از جمله پایداری حرارتی و خواص مکانیکی بهبود یافته را ایجاد می‌کنند.

کوپلیمرهای ستاره‌ای

پلیمرهای ستاره‌ای دارای چندین زنجیر پلیمر متصل به هسته مرکزی هستند. این ساختارها معمولاً ویژگی‌های دمای انتقال شیشه‌ای متفاوتی دارند و به خصوص در کاربردهای مواد نیمه هادی به کار می‌روند.

جدایی میکروفازها

کوپلیمرها به خاطر تنوع در ساختار و اجزای آنها قابلیت ایجاد جدایی میکروفازها را دارند. در جدایی میکروفازها، کوپلیمرها به دو فاز مجزا تقسیم می‌شوند، همانند جدایی نفت و آب. این خصوصیت منحصر به فرد کوپلیمرها، امکان ایجاد نانوساختارهای دوره‌ای و نانوساختارهای خاص را فراهم می‌کند که در کاربردهای مختلفی مانند مواد نیمه هادی و ذخیره‌سازی اطلاعات با تراکم بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهای کوپلیمرها

کوپلیمرها در مهندسی کوپلیمر به عنوان وسیله‌ای برای اصلاح خواص مواد پلیمری به کار می‌روند. این اصلاحات می‌توانند شامل کاهش بلورینگی، اصلاح دمای انتقال شیشه، کنترل خواص ترشوندگی و بهبود حلالیت باشند. همچنین، کوپلیمرها در تکنیک‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند مانند سختی لاستیکی برای بهبود خواص مکانیکی.

نتیجه‌گیری

کوپلیمرها نوعی از پلیمرها هستند که از ترکیب مونومرها با ساختارهای متفاوت تشکیل می‌شوند. انواع مختلف کوپلیمرها شامل کوپلیمرهای بلوکی، کوپلیمرهای پیوندی، کوپلیمرهای شاخه‌ای و ستاره‌ای هستند. تنوع در ساختار کوپلیمرها به خواص منحصر به فردی از جمله جدایی فازها، پایداری حرارتی و خواص مکانیکی بهبود یافته منجر می‌شود. این خصوصیت‌ها کوپلیمرها را به ابزارهای مهم در مهندسی کوپلیمر تبدیل می‌کنند و کاربردهای گسترده‌ای در علوم مختلف دارند.

بیشتر بخوانید:

کاربرد پلی اتیلن سبک

موارد استفاده لوله پلی اتیلن

بررسی کاربردهای پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

بهبود خواص مکانیکی - کنترل خواص ترشوندگی
کوپلیمرهای برسی - کوپلیمرهای شانه‌ای
پایداری حرارتی - خواص مکانیکی بهبود یافته
خواص مواد پلیمری را بهبود می بخشند
کاهش بلورینگی - اصلاح دمای انتقال شیشه - کنترل خواص ترشوندگی - بهبود حلالیت

پلی اتیلن تیپ (نوار پلی اتیلن) چیست؟

۱ تعریف و مروری بر پلی‌اتیلن تیپ

 

پلی‌اتیلن تیپ، که به PE Tape نیز شناخته می‌شود، نوعی از نوار چسب است که از مواد پلی‌اتیلن تولید می‌شود. پلی‌اتیلن ماده‌ای ترموپلاستیک است که از انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر رطوبتی، مواد شیمیایی و تابش ماورای بنفش برخوردار است. به دلیل ویژگی‌های برجسته خود، از این نوع نوار چسب در برخی از کاربردهای گوناگون استفاده گسترده‌ای صورت می‌گیرد.

 

نوار پلی اتیلن عموماً به صورت رول با پوشش چسبی در یک طرف در دسترس است. این نوار قابلیت برش و اعمال بر روی سطوح مختلف را دارد و باعث ایجاد اتصال امن و محافظت در برابر عوامل محیطی متنوع می‌شود. از آن در صنایع ساختمانی، تولیدی، حمل و نقل، برق و بسته‌بندی استفاده گسترده‌ای می‌شود.

 

این بخش به بررسی تعریف پلی‌اتیلن تیپ، ترکیب آن و ویژگی‌های ساختاری آن می‌پردازد. همچنین به طور خلاصه، انواع و تغییرات مختلف موجود در بازار را مورد بررسی قرار خواهد داد. درک جنبه‌های بنیادین پلی‌اتیلن تیپ برای درک کاربردها و مزایای آن بسیار حائز اهمیت است.

   

۲ کاربردهای پلی‌اتیلن تیپ

 

پلی‌اتیلن تیپ در صنایع مختلفی به عنوان یک ماده چسبنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. چندین کاربرد برجسته از پلی‌اتیلن تیپ عبارتند از:

 

۲.۱ حفاظت در برابر رطوبت و آب: پلی‌اتیلن تیپ مقاومت بالایی در برابر نفوذ رطوبت و آب دارد. بنابراین، این نوار چسب برای محافظت از اتصالات لوله‌ها، سیم‌ها، و سطوح مختلف در معرض رطوبت و آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

۲.۲ عایق‌بندی حرارتی: پلی‌اتیلن تیپ خواص عایق‌بندی حرارتی بالایی دارد و می‌تواند در جلوگیری از انتقال حرارت در ساختمان‌ها و تجهیزات مختلف مؤثر باشد. از آن در عایق‌بندی لوله‌ها، دیوارهای خارجی ساختمان‌ها، و سیستم‌های حرارتی استفاده می‌شود.

 

۲.۳ محافظت در برابر خوردگی: خواص ضدخوردگی پلی‌اتیلن تیپ باعث می‌شود که این نوار چسب برای پوشش دادن به سطوح فلزی و جلوگیری از تماس آنها با عوامل خورنده و خوردنی مؤثر باشد. به علاوه، از آن در حفاظت از قطعات صنعتی، تجهیزات الکتریکی و لوله‌های فولادی استفاده می‌شود.

 

۲.۴ علامت‌گذاری و برجسته‌سازی: پلی‌اتیلن تیپ قابلیت نمایش رنگ‌های مختلف و تحمل چاپ را دارد. بنابراین، برای علامت‌گذاری، برچسب‌گذاری، و برجسته‌سازی در صنایع مختلف از آن استفاده می‌شود.

 

۲.۵ کاربردهای دیگر: علاوه بر کاربردهای فوق، پلی‌اتیلن تیپ در صنایع بسته‌بندی، حمل و نقل، خودروسازی، و صنایع الکترونیکی نیز استفاده می‌شود. این نوع نوار چسب برای ایجاد اتصالات محکم، عایق‌بندی صحیح، و حفاظت از مواد در برابر شرایط محیطی آسیب‌رسان بسیار مناسب است.

 

۳ اهمیت و مزایای پلی‌اتیلن تیپ

 

پلی‌اتیلن تیپ به دلایل زیر در صنایع مختلف بسیار اهمیت دارد:

 

۳.۱ مقاومت فیزیکی: پلی‌اتیلن تیپ به دلیل خواص فیزیکی برجسته‌ای که دارد، مقاومت بالایی در برابر ضربه، خمش، و کشش دارد. این ویژگی‌ها از آن یک ماده مناسب برای استفاده در محیط‌های سخت و شرایط صنعتی ساخته‌اند.

 

۳.۲ انعطاف‌پذیری: پلی‌اتیلن تیپ انعطاف‌پذیری بالایی دارد و قابلیت تغییر شکل و تناسب با سطوح مختلف را دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در اتصالات پیچیده و سطوح غیر صاف مناسب می‌کند.

 

۳.۳ مقاومت شیمیایی: پلی‌اتیلن تیپ در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، و پالایشگاه‌ها مناسب می‌سازد.

 

۳.۴ نصب آسان: پلی‌اتیلن تیپ به دلیل ساختاری که دارد، به راحتی قابل برش و نصب بر روی سطوح مختلف است. این امکان به کاربران اجازه می‌دهد تا به سرعت و با کیفیت بالا نوار چسب را به محل مورد نظر نصب کنند.

 

۳.۵ قیمت مناسب: نوار پلی‌اتیلن قیمتی مناسب و اقتصادی دارد و نسبت به سایر نوارهای چسب موجود در بازار قابلیت رقابت را دارد. این امر برای صنایع و شرکت‌هایی که نیاز به استفاده گسترده از نوار چسب دارند، مزیت قابل توجهی است.

 

در این بخش، به بررسی اهمیت و مزایای استفاده از پلی‌اتیلن تیپ در صنایع مختلف پرداخته شد. درک این مزایا می‌تواند به کاربران کمک کند تا از قابلیت‌های منحصربه‌فرد این نوار چسب بهره‌برده و تصمیم‌گیری بهتری در مورد استفاده از آن داشته باشند.

بیشتر بخوانید:

کاربرد پلی اتیلن سبک

موارد استفاده لوله پلی اتیلن

بررسی کاربردهای پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

این ویژگی آن را برای استفاده در اتصالات پیچیده و سطوح غیر صاف مناسب می‌کند.
ضربه - خمش - کشش
بسته‌بندی - حمل و نقل - خودروسازی - صنایع الکترونیکی
ایجاد اتصالات محکم - عایق‌بندی صحیح - حفاظت از مواد در برابر شرایط محیطی آسیب‌رسان
محافظت از اتصالات، لوله‌ها، سیم‌ها و سطوح مختلف در معرض نفوذ رطوبت و آب

مخزن پی‌وی‌سی چیست؟

مخازن پی‌وی‌سی (PVC) یک نوع مخزن پلاستیکی است که از ماده پلی‌وینیل کلرید (Polyvinyl Chloride) ساخته می‌شود. پلی‌وینیل کلرید یک پلیمر ترموپلاستیک است که به واسطه فرایند پلیمریزاسیون از وینیل کلراید تولید می‌شود. این ماده دارای خواص ویژه‌ای است که آن را برای ساخت مخازن مناسب می‌کند.

کاربردهای مخازن پی‌وی‌سی

ذخیره‌سازی مواد شیمیایی: مخازن پی‌وی‌سی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، مورد استفاده قرار می‌گیرند تا مواد شیمیایی مختلف را ذخیره و نگهداری کنند. این مواد شامل اسیدها، آلکالی‌ها و مواد خورنده دیگر هستند.

آب‌شیرین‌کن و تصفیه‌آب: مخازن پی‌وی‌سی در سیستم‌های آب‌شیرین‌کن و تصفیه‌آب استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به عنوان تانک‌های ذخیره آب در این سیستم‌ها عمل کنند و به حفظ منابع آب کمک کنند.

صنعت خودروسازی: در صنعت خودروسازی، مخازن پی‌وی‌سی برای ذخیره سوخت، رزروواره‌های آب و سایر مایعات استفاده می‌شوند. این مخازن به دلیل سبکی وزن و قابلیت تحمل فشار، مناسب برای استفاده در خودروها هستند.

کشاورزی و آبیاری: مخازن پی‌وی‌سی در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای و سایر سیستم‌های کشاورزی استفاده می‌شوند. این مخازن به عنوان تانک‌های ذخیره آب در مزارع و باغات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت خوراک دام و طیور: مخازن پی‌وی‌سی در صنعت خوراک دام و طیور به عنوان محلی برای ذخیره و توزیع خوراک دام مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مزایای مخازن پی‌وی‌سی:

مزایای-مخازن-پی‌وی‌سی

مقاومت در برابر خوردگی: مخازن پی‌وی‌سی به دلیل ساختار پلاستیکی خود، مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند و به خوبی در مقابل اثرات مواد شیمیایی و اسیدها مقاومت می‌کنند.

وزن سبک و نصب آسان: مخازن پی‌وی‌سی به دلیل ساختار سبک وزن و ساده‌ای که دارند، نصب و حمل و نقل آنها بسیار آسان است.

مقاومت حرارتی: مخازن پی‌وی‌سی دارای مقاومت بسیاری در برابر دماهای بالا و پایین هستند و می‌توانند در شرایط دمایی مختلف به خوبی عمل کنند.

انعطاف‌پذیری در طراحی: به علت خواص پلاستیک، مخازن پی‌وی‌سی انعطاف‌پذیری زیادی در طراحی و ابعاد دارند. این امر به کاربران امکان می‌دهد تا مخازن را به شکل و اندازه‌ای که نیاز دارند، سفارشی کنند.

فرایند تولید مخزن پی‌وی‌سی:

تولید مخازن پی‌وی‌سی عموماً به روش فرایند فرم‌زنی یا قالبگیری انجام می‌شود. در این فرایند، ماده پی‌وی‌سی به صورت گرم و مذاب در قالب‌های مناسب ریخته می‌شود و سپس با استفاده از روش‌های سردکردن و خنک شدن، به شکل نهایی مخزن تبدیل می‌شود. پس از اتمام فرایند تولید، مخازن پی‌وی‌سی به دقت تست می‌شوند تا مطمئن شویم که از لحاظ کیفیت و عملکرد مطلوبی برخوردار هستند.

نتیجه‌گیری

مخازن پی‌وی‌سی با مزایای فراوانی که دارند، به عنوان یک جایگزین مناسب برای مخازن فلزی و سایر مواد استفاده می‌شوند. کاربردهای گسترده این مخازن در صنایع مختلف نشان از تنوع و کارایی آنها دارد. همچنین، فرایند تولید آنها نیز بسیار ساده و کارآمد است. با توجه به مزایای این مخازن، استفاده از آنها در صنایع و استفاده شخصی به عنوان یک راهکار مطمئن و کارآمد برای ذخیره‌سازی و نگهداری مواد مختلف را توصیه می‌کنیم.

 

بیشتر بخوانید :

تفاوت PVC با UPVC

تفاوت بین لوله PVC و CPVC چیست؟

روش تهیه پی وی سی PVC

پلی اتیلن چیست ؟

سپتیک تانک پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

پرسش های متداول

مخازن (PVC) نوعی مخزن پلاستیکی است که از (Polyvinyl Chloride) ساخته می‌شود، که یک پلیمر ترموپلاستیک است که به واسطه فرایند پلیمریزاسیون از وینیل کلراید تولید می‌شود
ذخیره‌سازی مواد شیمیایی / آب‌شیرین‌کن و تصفیه‌آب / صنعت خودروسازی / کشاورزی و آبیاری / صنعت خوراک دام و طیور
مقاومت در برابر خوردگی / وزن سبک و نصب آسان / مقاومت حرارتی / انعطاف‌پذیری در طراحی

مقایسه مخزن‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن

مقایسه مخزن‌های پلی اتیلن و پلی پروپیلن: تفاوت‌ها چیست؟

 

تصور بسیاری از مردم این است که پلاستیک ها یک نوع ماده هستند، اما در واقعیت چندین نوع مختلف از پلاستیک وجود دارد. در صورت نیاز به یک محصولی که از پلاستیک استفاده می‌کند، مهم است که کاربردهای آن‌ها را درک کنید، زیرا بسته به انتخاب شما، نتایج بسیار متفاوتی خواهید داشت. یکی از انتخاب‌های رایجی که مردم باید در مورد آن تصمیم بگیرند، نوع مخزن پلاستیکی برای نگهداری مایعات است. در حالی که نوع‌های مختلفی از مخازن پلاستیکی وجود دارند، پلی پروپیلن و پلی اتیلن دو گزینه رایج هستند. پس، تفاوتشان چیست؟

مقایسه خصوصیات مواد:

 

پلی‌اتیلن (PE):

– مقاومت در برابر ضربه: PE با ساختار مولکولی طولانی به مقاومت خوبی در برابر ضربه شناخته شده است.

– مقاومت در برابر خوردگی: مولکول‌های PE باعث مقاومت به خوردگی و اثرات محیطی می‌شوند.

– کاربرد گسترده: برای ذخیره‌سازی آب، مواد شیمیایی، و مصارف کشاورزی استفاده می‌شود.

پلی‌پروپیلن (PP):

– مقاومت در برابر حرارت: PP به عنوان یک ماده با مقاومت بالا در برابر حرارت شناخته می‌شود.

– مقاومت در برابر شکست: PP دارای مقاومت بالا در برابر شکست و ضربه است.

– کاربردهای شیمیایی: در صنایع شیمیایی برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت شیمیایی

اولین چیزی که باید درباره نوع‌های پلاستیک بدانید، تفاوت‌های شیمیایی آن‌هاست. بسیاری از پلاستیک‌ها ترکیب شیمیایی بسیار مشابهی دارند، اما تغییرات کوچک در مواد شیمیایی باعث تغییرات چشمگیر در محصول نهایی می‌شود. پلی پروپیلن و پلی اتیلن اکثراً ترکیب شیمیایی مشابهی دارند، اما از واحدهای مونومر مختلف در فرایند تولید خود استفاده می‌کنند. پلی اتیلن از واحدهای مونومر اتیلن استفاده می‌کند و پلی پروپیلن از واحدهای مونومر پروپیلن استفاده می‌کند. این باعث ایجاد ویژگی‌های قابل تمایز در پلاستیک‌ها می‌شود.

 

تفاوت‌های عملی

هرچند تفاوت‌های شیمیایی بین پلاستیک‌ها بخش مهمی از تولید پلاستیک را تشکیل می‌دهند، اما شما باید بیشتر روی تفاوت‌های عملی تمرکز کنید. این بخش به بررسی عمیق‌تر از تفاوت‌های این پلاستیک‌ها با یکدیگر و تأثیر آن‌ها بر کاربرد آن‌ها می‌پردازد. لازم است توجه کنید که هر دوی این پلاستیک‌ها در مخازن مفید هستند، اما تفاوت‌هایشان ممکن است بدانند که کدام یک برای نیازهای خاص شما مفیدتر است.

 

نقطه ذوب

نقاط ذوب محصولات پلی اتیلن و پلی پروپیلن وابسته به ترکیب و مخلوط خاص هستند، اما می‌توانید روند کلی را بررسی کرده تا بهتر درک کنید. پلی اتیلن قادر است در دماهای بالاتر از پلی پروپیلن و بسیاری از پلاستیک‌های دیگر عمل کند. اما این به معنای داشتن نقطه ذوب پایینی برای پلی پروپیلن نیست؛ فقط نمی‌تواند با اندازه‌های حدی که پلاستیک پلی اتیلن می‌تواند تحمل کند، کار کند.

 

مقاومت پلاستیک

مقاومت به معنای ویژگی‌های مختلفی است، اما در مورد ضربات، پلی پروپیلن بهترین انتخاب است. پلی پروپیلن قادر است ضربات سخت را بدون شکستن تحمل کند و به مرور زمان مقاومت در برابر تنش را نشان دهد. محصولاتی که از پلی اتیلن استفاده می‌کنند نیز مقاوم هستند، اما در مقاومت در برابر ضربات بالا مانند پلی پروپیلن مقاومت ویژه ندارند. به همین دلیل خواهید دید که بیشتر محصولاتی که در مقاومت در برابر ضربات نیازمندیم، از پلی پروپیلن به جای پلی اتیلن استفاده می‌کنند.

 

مقاومت شیمیایی

وقتی به مقاومت شیمیایی می‌پردازیم، که یکی از مهم‌ترین عوامل مخازن پلاستیکی است، پلی پروپیلن نسبت به پلی اتیلن یک مزیت خاص دارد. پلی پروپیلن می‌تواند در برابر طیف گسترده‌ای از حلال‌های آلی، مواد شیمیایی و اسیدها مقاومت کند، به همین دلیل برای یک مخزن یک انتخاب عالی است. پلی اتیلن نیز مقاومت زیادی در برابر مواد شیمیایی دارد، اما کمتر از پلی پروپیلن. به طور کلی، اگر به دنبال مخازن مقاوم در برابر خوردگی هستید، باید پلی پروپیلن را انتخاب کنید.

 

شفافیت

یکی از تفاوت‌های کوچک بین این دو پلاستیک، در شفافیت آن‌ها برای نیازهای شما است. اگرچه برای یک مخزن این مورد  عامل خیلی حیاتی نیست، اما اطلاعات خوبی است که بتوانید تصمیم درستی بگیرید. پلی اتیلن می‌تواند کاملا شفاف یا تقریباً شفاف باقی بماند و در عین حال وظایف دیگر خود را انجام دهد. این ویژگی باعث می‌شود که برای مخازنی که می‌خواهید مایعات درون آن را ببینید، برای ارائه یا دانستن مقدار باقیمانده در مخزن بصورت بصری، بسیار مناسب باشد.

کاربردهای صنعتی:

 

پلی‌اتیلن:

– کشاورزی: مخازن PE برای ذخیره‌سازی آب در کشاورزی به دلیل مقاومت به خوردگی و ضربه بسیار مناسب هستند.

– صنایع شیمیایی: برای ذخیره‌سازی مواد شیمیایی با ترکیبات متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلی‌پروپیلن:

– ذخیره‌سازی مواد شیمیایی: با مقاومت بالا به مواد شیمیایی، PP به عنوان یک گزینه ایده‌آل برای صنایع شیمیایی محسوب می‌شود.

– خودروسازی: در ساخت اجزای خودروها به دلیل مقاومت به شکست و خواص مکانیکی مناسب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

تصمیم گیری بین پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن برای مخازن ذخیره‌سازی به عوامل متعددی بستگی دارد. اگر نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و ضربه دارید، پلی‌اتیلن گزینه مناسب‌تری است. اما اگر برای کاربردهای صنعتی خاصی نظیر ذخیره‌سازی مواد شیمیایی یا استفاده در صنایع خودروسازی هستید، پلی‌پروپیلن ممکن است بهترین انتخاب باشد.

 

مهمترین نکته این است که در هر انتخاب، باید به نیازهای خاص پروژه و خصوصیات منحصربه‌فرد هر ماده توجه شود تا عملکرد بهینه و ایمنی مخزن ذخیره‌سازی تضمین گردد.

بیشتر بخوانید:

کاتالوگ مخازن پلی اتیلنی

مخازن تک جداره و دوجداره پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلن

لوله کاروگیت

منهول پلی اتیلن

 

مخزن پلی اتیلن
مخزن پلی پروپیلن
مخزن پلی پروپیلن
قابل مشاهده بودن سیال داخل مخزن برای مطلع بودن از مقدار باقی مانده
مخزن پلی اتیلن

تاریخچه شرکت BMW

تاریخچه شرکت BMW یک داستان بلند و پر از تحولات است. در سال 1917، شرکت Bayerische Motoren Werke AG در آلمان تاسیس شد تحت نظر فرانتس یوزف در طی جنگ جهانی اول. در آن دوران، BMW به تولید موتورهای هواپیما متمرکز بود. اما در سال 1923، با تولید موتور سیکلت مدل R23، شرکت وارد عرصه خودروسازی شد. تحولات بی ام و شامل توسعه مدل‌های خودرو و موتورهای متنوع بود. در سال 1928، شرکت تولیدکننده خودروی دیکسی را خریداری کرد و اولین خودروی خود با نام دیکسی-3 را معرفی کرد. این خودرو با تغییرات و بهبودهای متعدد، جلب توجه مشتریان و موفقیت‌های بزرگی را به همراه داشت. در دهه‌های بعد، با تحولات در ساختار مدیریتی و مهندسی، بی ام و به سرعت به یکی از برندهای معروف و لوکس در صنعت اتومبیل تبدیل شد. تولید مدل‌های مختلفی همچون دیکسی 315 و دیکسی 319، نشان از نوآوری و ارتقاء فناوری در خودروسازی بی ام و بود. پس از جنگ جهانی دوم، که برای BMW با چالش‌ها و خسارات همراه بود، شرکت به تولید هواپیما و موتور سیکلت بازگشت. با پایان جنگ، تلاش‌ها برای تولید مجدد خودروها آغاز شد و مدل‌های مختلف از جمله ایزوایستا تولید شدند. سال‌ها به سال‌ها، بی ام و با ارائه مدل‌های لوکس و متنوع، جایگاه برجسته‌ای در صنعت اتومبیل به دست آورد. همچنین، خدمات اجاره خودروی BMW نیز این برند را در دنیای اجاره خودرو محبوب کرده است. در حال حاضر، شرکت در ۱۴ کشور دنیا کارخانجات تولید دارد و به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان اتومبیل در جهان شناخته می‌شود.

انواع هندهول

انواع هندهول از نظر کاربرد:

 

هندهول فاضلاب:

 

هندهول فاضلاب یک ساختار فلزی یا بتنی است که برای دسترسی، تعمیر و نگهداری شبکه فاضلاب استفاده می‌شود. فاضلاب شامل آب‌های فاضلابی است که از خانه‌ها، ساختمان‌ها و صنایع جمع‌آوری می‌شوند و به تأمین منابع آبی و محیط زیست کمک می‌کند. هندهول فاضلاب به عنوان یک تونل یا گذرگاه برای ورود به سیستم فاضلاب عمل می‌کند.

 

نصب هندهول‌های فاضلاب برای ایجاد دسترسی به سیستم فاضلاب ضروری است تا در صورت بروز خرابی، لوله‌ها را بتوان به راحتی تعمیر کرد و از عملکرد صحیح سیستم اطمینان حاصل کرد. هندهول‌های فاضلاب معمولاً در نقاط استراتژیک مانند تقاطعات اصلی، نقاط تغییر جهت و محل‌های مشخصی در سیستم فاضلاب نصب می‌شوند.

 

این هندهول‌ها معمولاً دارای درب‌های قابل باز و بسته شدن هستند تا امکان دسترسی به لوله‌ها و تجهیزات موجود در داخل آن فراهم شود. همچنین، برای جلوگیری از ورود عوامل غیرمجاز و حفظ ایمنی، هندهول‌های فاضلاب معمولاً قفل می‌شوند.

 

استفاده از هندهول فاضلاب در نگهداری و تعمیر سیستم فاضلاب کمک می‌کند تا عمر مفید شبکه فاضلاب افزایش یابد و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات به حداقل برسد.

 

هندهول گاز:

 

هندهول گاز، یک ساختار فلزی یا بتنی یا پلی اتیلن است که برای اتصال و تعمیر شبکه گاز و دسترسی به لوله‌های گاز استفاده می‌شود. شبکه گاز، شبکه‌ای است که گاز طبیعی را از منابع تأمین می‌کند و به مناطق مختلف شهر یا منطقه منتقل می‌کند تا برای استفاده در خانه‌ها، ساختمان‌ها و صنایع در دسترس باشد.

 

نصب هندهول‌های گاز ضروری است تا در صورت نیاز به تعمیرات، دسترسی آسان به لوله‌ها و تجهیزات گاز فراهم شود. این هندهول‌ها معمولاً در نقاط استراتژیکی مانند تقاطعات اصلی، نقاط تغییر جهت و فواصل مشخصی در سیستم شبکه گاز نصب می‌شوند.

 

هندهول‌های گاز معمولاً دارای درب‌های قابل باز و بسته شدن هستند تا فرآیند تعمیرات و نگهداری را سهل‌تر کنند. همچنین، به منظور ایمنی و جلوگیری از ورود عوامل غیرمجاز، هندهول‌های گاز مجهز به سیستم قفل‌گذاری هستند.

 

استفاده از هندهول گاز در تعمیر و نگهداری شبکه گاز به متخصصان اجازه می‌دهد به راحتی به لوله‌ها و تجهیزات دسترسی پیدا کنند و عمر مفید شبکه گاز را افزایش دهند. همچنین، این ساختارها به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کمک می‌کنند و ایمنی سیستم را تضمین می‌کنند.

 

هندهول برق:

 

هندهول برق،ساختاری است که برای دسترسی به کابل‌های برق و تجهیزات مرتبط با شبکه برق استفاده می‌شود. شبکه برق، سیستمی است که برق تولید شده را از نیروگاه‌ها یا منابع دیگر به مناطق مختلف شهر یا منطقه منتقل می‌کند تا بتواند به صورت برق قابل استفاده در خانه‌ها، ساختمان‌ها، صنایع و سایر نیازها در دسترس باشد.

 

هندهول برق معمولاً در نقاط استراتژیکی نصب می‌شود، از جمله تقاطعات اصلی، نقاط تغییر جهت، نقاط اتصال به ترانسفورماتورها و تجهیزات اصلی شبکه برق. این ساختارها اجازه می‌دهند تا در صورت نیاز به تعمیرات و نگهداری، تکنسین‌ها و کارکنان مربوطه به سرعت و بهره‌وری به کابل‌ها و تجهیزات برق دسترسی پیدا کنند.

 

هندهول‌های برق معمولاً دارای درب‌های فلزی یا کامپوزیتی هستند تا فرآیند تعمیرات و نگهداری را آسان‌تر کنند. همچنین، به منظور ایمنی و جلوگیری از وقوع حوادث برق‌گیری، هندهول‌های برق مجهز به سیستم‌های ایمنی و علائم هشداردهنده هستند.

 

استفاده از هندهول برق در تعمیر و نگهداری شبکه برق اهمیت بسیاری دارد. این ساختارها به تکنسین‌ها و کارکنان مربوطه اجازه می‌دهند به راحتی به کابل‌ها، قطعات و تجهیزات برق دسترسی پیدا کنند و عمر مفید شبکه برق را افزایش دهند. همچنین، این هندهول‌ها کمک می‌کنند تا هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کاهش یابند و ایمنی سیستم برق را تضمین کنند.

 

هندهول مخابراتی:

 

هندهول مخابراتی پلی اتیلن یک ساختار فیزیکی است که برای نصب، نگهداری و تعمیر کابل‌ها، تجهیزات و تسهیل ارتباطات در شبکه‌های مخابراتی استفاده می‌شود. شبکه‌های مخابراتی شامل انتقال اطلاعات صوتی، تصویری و داده‌ها بین دو یا چند نقطه فراهم می‌کنند. این شبکه‌ها شامل تلفن، اینترنت، تلویزیون، رادیو و سایر سیستم‌های ارتباطی می‌شوند.

 

هندهول مخابراتی به عنوان یک زیرساخت حیاتی در شبکه‌های مخابراتی استفاده می‌شود. این ساختارها عموماً شامل لوله‌ها، کابل‌ها، تجهیزات ارتباطی و سیم‌های ارتباطی می‌شوند که برای انتقال اطلاعات و ارتباط بین نقاط مختلف شبکه استفاده می‌شوند.

 

هندهول مخابراتی به تکنسین‌ها و کارشناسان مرتبط با نصب، تعمیر و نگهداری شبکه‌های مخابراتی امکان می‌دهد به راحتی به تجهیزات، کابل‌ها و قطعات دسترسی پیدا کنند. این ساختارها برای حفظ امنیت و حفاظت از تجهیزات مخابراتی ضروری هستند و به تکنسین‌ها امکان می‌دهند در صورت بروز مشکلات و خرابی‌ها به سرعت و با دقت عیب‌یابی و رفع مشکلات ارتباطی را انجام دهند.

 

علاوه بر این، هندهول مخابراتی به عنوان یک زیرساخت اصلی در گسترش شبکه‌های مخابراتی استفاده می‌شود. این ساختار امکان اتصال و انتقال کابل‌ها و تجهیزات جدید را فراهم می‌کند و در نتیجه، امکان ارائه خدمات مخابراتی پیشرفته و بهتر را به کاربران ارائه می‌دهد.

 

به طور خلاصه، هندهول مخابراتی یک ساختار حیاتی در شبکه‌های مخابراتی است که نصب، تعمیر و نگهداری کابل‌ها و تجهیزات مرتبط با ارتباطات را آسانتر و کارآمدتر می‌کند و باعث بهبود کیفیت و قابلیت ارتباطات در سطح یک شبکه می‌شود.

   

انواع هندهول از نظر متریال یا مواد :

 

هندهول فلزی:

این نوع هندهول‌ها از متریال‌ فلزی مانند فولاد، آلومینیوم یا آهن ساخته می‌شوند. آن‌ها قوی، مقاوم در برابر ضربه و حرارت، و قابلیت پشتیبانی از تجهیزات سنگین را دارند. هندهول‌های فلزی به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی برای انتقال برق و ارتباطات به کار می‌روند.

 

هندهول بتنی:

این نوع هندهول‌ها از متریال بتن ساخته می‌شوند. آن‌ها قوی و مقاوم در برابر فشار و بارهای سنگین هستند. هندهول‌های بتنی بیشتر برای انتقال فاضلاب، آب و خطوط تلفن استفاده می‌شوند.

 

هندهول خاکی:

این نوع هندهول‌ها در واقع شبکه‌ای از لوله‌ها و کانال‌های زیرزمینی در خاک هستند که برای انتقال کابل‌ها و لوله‌های مختلف از جمله برق، ارتباطات و آب به کار می‌روند. آن‌ها معمولاً با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و ضد آب ساخته می‌شوند.

 

هندهول پلاستیکی:

این نوع هندهول‌ها از متریال پلاستیکی مانند پلی‌وینیل کلرید (PVC) یا پلی اتیلن ساخته می‌شوند. آن‌ها سبکتر و ضربه پذیرتر از هندهول‌های فلزی هستند و استفاده آن‌ها در محیط‌هایی که به عزلت الکتریکی نیاز دارند، مفید است.

 

انواع هندهول پلاستیکی :

 

هندهول پی وی سی

 

هندهول PVС (Polyvinyl Chloride) یک نوع هندهول است که از ماده پلی وینیل کلراید ساخته می‌شود. پلی وینیل کلراید یک نوع پلاستیک است که به دلیل ویژگی‌های آن شامل انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حرارت، شیمیایی و خوردگی، و قیمت اقتصادی، برای مصارف مختلف استفاده می‌شود.

 

هندهول پلی اتیلن

 

هندهول پلی اتیلن (Polyethylene Conduit) یک نوع هندهول است که از ماده پلی اتیلن ساخته می‌شود. پلی اتیلن یک نوع پلاستیک است که به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد آن، در صنایع مختلف برای انتقال و حفاظت از سیم‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود.این نوع هندهول به دلیل وزن سبک، مقاومت بالا در برابر آب و حرارت، و مقاومت به خوردگی شیمیایی، برای انتقال فاضلاب، آب، گاز و مخابرات استفاده می‌شود.

 

هندهول پلی اتیلن به علت مقاومت بالا در برابر خوردگی، حرارت، ضربه، رطوبت و محیط‌های شیمیایی، به عنوان یک راه‌حل ایده‌آل برای انتقال سیم‌ها و کابل‌ها در بستر زمین، دیوارها، ساختمان‌ها و زیرزمین‌ها استفاده می‌شود.

 

هندهول پلی اتیلن دارای ویژگی‌هایی مانند انعطاف‌پذیری بالا، سبکی، مقاومت الکتریکی، عایق بودن و دوام طولانی است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که هندهول پلی اتیلن در صنایع برق، مخابرات، ساختمانی، آب و فاضلاب و سایر صنایع مشابه به طور گسترده استفاده شود.

 

با استفاده از هندهول پلی اتیلن، می‌توان کابل‌ها را در محیط‌های مختلف به صورت محافظت شده و در برابر عوامل خارجی محافظت نموده و از خطرات ناشی از خوردگی، رطوبت و آسیب مکانیکی جلوگیری کرد.

 

هندهول کامپوزیت

 

هندهول کامپوزیت: هندهول کامپوزیت از ترکیبی از مواد مختلف مانند فیبرکربن، فیبرگلاس و رزین ساخته می‌شود. این نوع هندهول معمولاً دارای ویژگی‌هایی همچون سبکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و ضربه، و عایق برقی می‌باشد. به دلیل این ویژگی‌ها، هندهول‌های کامپوزیت در برخی صنایع مختلف مانند هوافضا، خودروسازی و انرژی استفاده می‌شوند.

 

هندهول پیش ساخته چیست؟

 

هندهول پیش ساخته یک نوع هندهول است که از پیش ساخته شده و به شکل بلوک‌های قابل نصب تولید می‌شود. این بلوک‌ها در طول مشخصی ساخته شده و در محل نصب به یکدیگر متصل می‌شوند. هندهول پیش ساخته به دلیل سهولت و سرعت نصب، کاهش هزینه‌ها و امکان ایجاد تغییرات و تعمیرات سریع، در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و زیرساختی استفاده می‌شود.

بیشتر بخوانید:

کاربرد هندهول

لوله پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلن

لوله کاروگیت

منهول پلی اتیلن

بدلیل اینکه در صورت بروز خرابی، بتوان سیستم را به راحتی تعمیر کرد و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کرد
پلی اتیلن، بتن، فلز
مقاومت در برابر ضربه و حرارت - توانایی پشتیبانی از تجهیزات سنگین
مقاومت بالا در برابر فشار و بار های سنگین
وزن سبک - مقاومت بالا در برابر آب و حرارت - مقاومت در برابر مواد خورنده شیمیایی

معرفی ب‌ام‌و X2 مدل 2024: زیبایی، تکنولوژی، و امکانات کاربردی

طراحی استثنایی و جلب‌کننده: ب‌ام‌و با معرفی نسل دوم مدل X2 در سال 2024، خودرویی با طراحی جدید و بی‌نظیر به بازار عرضه کرده است. خطوط سقف به شکل یکپارچه و خمیده، همراه با چراغ‌های جلو و عقب نورانی، به X2 چهره‌ای جلب‌کننده و بالغ‌تر نسبت به نسل‌های قبلی می‌بخشد. با رینگ‌های ۲۱ اینچی، این خودرو به عنوان یک SUV کوپه بازار ظاهر می‌شود.     فضای داخلی جادار و کاربردی: ورود به کابین X2، تجربه فضای جادارتر و بزرگ‌تر را به ما نشان می‌دهد. افزایش فضای زانو برای صندلی‌های عقب و افزایش فضای بار به ۷۱۶ لیتر، این خودرو را به یک گزینه عالی برای خانواده‌ها و مسافران تبدیل کرده است. تکنولوژی پیشرفته: X2 مدل 2024 از دستیار صوتی توسط صفحه نمایش خمیده و سیستم دستیار هوشمند ب‌ام‌و و iDrive 9 بهره می‌برد. نمایشگر خمیده مرکزی با اطلاعات ۱۰.۲۵ اینچی و صفحه اطلاعات و سرگرمی ۱۰.۷ اینچی، امکانات بیشتری به راننده و سرنشینان ارائه می‌دهد. دوربین رو به کابین و QuickSelect جهت انتخاب عملکردها نیز از ویژگی‌های جذاب این مدل است.     پیشرانه‌های متنوع با تکنولوژی هوشمند: از لحاظ فنی، X2 با دو پیشرانه مختلف عرضه می‌شود. پیشرانه xDrive28i با قدرت ۲۴۱ اسب‌بخار و گشتاور ۴۰۰ نیوتن‌متر، و پیشرانه M35i با قدرت ۳۱۲ اسب‌بخار و گشتاور ۴۰۰ نیوتن‌متر. این پیشرانه‌ها با گیربکس هفت سرعته دوکلاچه و تاشو موتورز، به بهبود راندمان و عملکرد این خودرو کمک کرده‌اند. خلاصه: ب‌ام‌و X2 مدل 2024 با طراحی زیبا، امکانات پیشرفته، و تکنولوژی هوشمند، به عنوان یک گزینه شیک و جذاب در دنیای خودروها ظاهر شده است. این مدل نه تنها از لحاظ ظاهری بلکه از لحاظ امکانات کاربردی نیز یک مرحله جلوتر رفته و توقعات علاقمندان به خودروهای لوکس را برآورده می‌کند.

طراحی موانع نیوجرسی

مقدمه:

با توسعه شهرها و اهمیت روزافزون مدیریت ترافیک، نقش موانع پلی اتیلنی در ایجاد امنیت و کارآیی بیشتر قابل انکار نیست. در این مقاله، ما به بررسی اصول و ملاحظات کلیدی در طراحی موانع جرسی می‌پردازیم که نه تنها به ایجاد حفاظت فیزیکی کمک می‌کنند بلکه به زیبایی و طراحی شهری نیز سهم دارند.

 

1. درک هدف:

قدم اول در طراحی موانع نیوجرسی پلی اتیلن، تعریف دقیق هدف استفاده آنها است. آیا می‌خواهیم تغییر در ترافیک ایجاد کنیم، ایمنی عابران پیاده را تضمین کنیم یا در هنگام حوادث امنیت را فراهم سازیم؟ هر هدف نیازمند رویکرد طراحی خاصی است. با شناسایی نیازها و هدف‌های مشخص، می‌توانیم موانعی را طراحی کنیم که برای استفاده مورد نظر بهینه شده‌اند.

 

2. انتخاب مواد:

موانع یا جداول یا جرسی می‌توانند از مواد مختلفی از جمله بتن، پلی اتیلن و فلز ساخته شوند. هر ماده دارای مزایا و معایب خود است که در طراحی باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند. موانع بتنی به دلیل قدرت و مقاومت خود شناخته شده‌اند، موانع پلاستیکی قابلیت نصب و جابجایی آسان را دارند و موانع فلزی تعادلی بین قدرت و زیبایی ایجاد می‌کنند. انتخاب ماده مورد استفاده به عواملی مانند بودجه، عمر مفید و تأثیر بصری مورد نظر وابسته می باشد.

 

3. شکل و ابعاد:

طراحی موانع جرسی با شکل منحصر به فرد و سطوح شیب دار، اهداف گوناگونی را دنبال می‌کند. این طراحی به هدایت و تغییر مسیر وسایل نقلیه در صورت برخورد کمک می‌کند و احتمال عبور وسایل نقلیه به خطوط مخالف را کاهش می‌دهد. ابعاد موانع، شامل طول، عرض و ارتفاع، باید با دقت بر اساس سطح حفاظتی مورد نیاز و شرایط جاده تعیین شوند.

 

4. ادغام با منظر شهری:

زمانی که موانع جرسی در محیط شهری استفاده می‌شدند، به عنوان عوارض ناخوشایند از منظر زیبایی شهری شناخته می‌شدند، اما امروزه تأکید بیشتری بر ادغام آنها با چشم‌انداز شهری وجود دارد. عناصر طراحی مانند سطوح بافت دار، الگوهای تزئینی و گزینه‌های رنگی امکان سفارشی سازی و زیبایی بصری را فراهم می‌کنند. با ترکیب عناصری که با محیط اطراف هماهنگ هستند، می‌توانیم موانعی ایجاد کنیم که نه تنها کاربردی هستند، بلکه از نظر ظاهری نیز جذابیت لازم را دارند.

 

5. ویژگی‌های ایمنی و دسترسی:

در طراحی موانع جرسی، ایمنی برای رانندگان و عابران پیاده باید در اولویت قرار گیرد. استفاده از علائم بازتابنده (شبرنگ) و علائم می‌تواند در شرایط نور کم شب دید را بهبود بخشد، در حالی که درج شکاف‌ها برای عابرپیاده امکان عبور ایمن را نیز تضمین می‌کند. علاوه بر این، در نظر گرفتن دسترسی برای افراد معلول با استفاده از رمپ‌ها یا فضاهای قابل استفاده لازم است برای آنها در طراحی موانع پلی اتیلنی مد نظر قرار گیرد.

 

6. مقاومت در برابر ضربه و آزمون تصادف:

طراحی مانع نیوجرسی پلی اتیلن که قادر به مقاومت در برابر ضربه و نیروهای وارد شده در ضربات با سرعت بالا باشند، بسیار مهم است. آزمایشات تصادف و شبیه‌سازی ضربه برای تأیید و تضمین کارایی طراحی ضروری هستند. این آزمایش‌ها به اصلاح یکپارچگی ساختاری موانع کمک می‌کنند و تضمین می‌کنند که استانداردهای ایمنی مورد نیاز را برآورده می‌کنند.

 

نتیجه:

طراحی موثر موانع نیوجرسی پلی اتیلن یا جداول پلی اتیلنی نیازمند درک عمیقی از مدیریت ترافیک، مقررات ایمنی ضمن درنظر گرفتن ملاحظات زیبایی است. با دقت در تعیین هدف، انتخاب مواد، شکل، یکپارچگی، ویژگی‌های ایمنی و مقاومت در برابر ضربه، می‌توانیم موانع یا جداولی ایجاد کنیم که به طور موثر واقعیت اهداف مورد نظر را به دست آورده و در عین حال به زیبایی شهری کمک کنند. پارس اتیلن کیش به عنوان تولید کننده موانع نیوجرسی پلی اتیلن، تحقیقات و نوآوری‌های مستمر خود را برای بهبود و بهینه‌سازی طراحی و عملکرد موانع نیوجرسی در پی گرفته تا در نهایت جاده‌ها را ایمن‌تر و شهرهایمان را امن‌تر بسازیم.

بیشتر بخوانید:

فروش نیوجرسی پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلن

لوله کاروگیت

منهول پلی اتیلن

قدرت و مقاومت بالا
قابلیت حمل و نقل و نصب آسان
دارا بودن قدرت و مقاومت بالا به همراه زیبایی
به این علت که در صورت برخورد وسیله نقلیه با آنها به هدایت و تغییر مسیر آنها کمک میکند و از عبور وسایل نقلیه به خطوط مخالف جلو گیری میکند.
بر اساس شرایط محیطی و سطح ایمنی مورد نیاز

منو – ستون سمت راست

عناوین پربازدید

تماس با ما
 پارس اتیلن کیش در یک نگاه
 پارس اتیلن کیش نماد خودباوری , توانمندی و کیفیت
 مـامـوریـت و چشـم‌انـداز پــارس اتیــلن کیــش
 فروش و استراتژی های آن در پــارس اتیــلن کیــش
 دلایــل کیــفیت محصـولات پــارس اتیــلن کیــش
 آزمایشگاه کنترل کیفیت
 گارانتی و خدمات پس از فروش
 فراخوان آموزش رایگان جوشکاری
 کیفیت را تجربه کنید
 دلایل استفاده نکردن از لوله و اتصالات بی‌کیفیت
 پروانه استاندارد پارس اتیلن کیش
 انبارش لوله‌های پلی اتیلن
 نگهداری لوله‌ پلی‌اتیلن در برابر اشعه UV
 راهنمای جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن
 اتصالات پلی اتیلن
 لوله لایروبی پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن گاز
 لوله دوجداره کاروگیت
 اتصالات تکجداره پلی اتیلن
 اتصالات دوجداره پلی اتیلن
 اتصالات الکتروفیوژن
 قفس پلی‌اتیلن پرورش‌ ماهی
 سیستم تصفیه فاضلاب خانگی
 منهول پلی اتیلن
 منهول مخابراتی پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن آتشنشانی
 هندبوک لوله پلی اتیلن
 هندبوک لوله دوجداره کاروگیت
 لیست قیمت لوله پلی اتیلن
 قیمت اتصالات پلی اتیلن
 لیست قیمت محصولات پلی اتیلن
 لیست قیمت لوله کاروگیت
 گواهینامه FM Approval پارس اتیلن کیش
 PDMS کاتالوگ پارس اتیلن کیش
 مشخصات فنی خطوط لوله آب و فاضلاب - نشریه 303
 ضوابط و معيارهای فنی آبياری تحت فشار - نشریه 286
 کاربرد لوله پلی اتیلن در سیستم آتش‌نشانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در لایروبی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در نیروگاه‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در راه‌آهن
 کاربرد لوله پلی اتیلن در معدن
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در فــرودگـاه
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال کود و سموم کشاورزی
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در زهکشی
 کاربرد‌ لوله پلی اتیلن در محل‌های دفن زباله
 کاربرد مواد کوتینگ (پـوشـش) در لــولــه‌هـای فـــولادی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل و فیبرهای نوری
 کاربرد لوله‌های پلی اتیلن در هوارسانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کشتی‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در گرمایش از کف
 گالری پارس اتیلن
 منهول مماسی پلی اتیلن
 لوله پی وی سی - پلیکا
 لوله زهکش
 لوله پکس PEX
  نوار آبیاری پلی اتیلن
 پوش فیت Pushfit
 دستگاه جوش پلی اتیلن
 کاورینگ کابل - کاندوئیت
 انشعاب فاضلاب شهری
 سپتیک تانک پلی اتیلن
 آدم رو پلی اتیلن
 مخازن پلی اتیلن
 نیوجرسی پلی اتیلنی
 شیر‌ آلات صنعتی
 آبپاش آتشنشانی
 منهول فاضلاب
 دریچه کامپوزیتی منهول
 کاربرد لوله پلی اتیلن در دریا
 قیمت لوله پلی اتیلن
 کاتالوگ محصولات
 خط تولید پلی اتیلن
 گواهینامه و تائیدیه ها
 مواد اولیه
 مواد پلی اتیلن بروج
 پلی اتیلن و محیط زیست
 استاندارد لوله پلی اتیلن
 استانداردهای مرجع
 مقالات تخصصی
 مقالات عمومی
 ورزش و سلامتی
 دانستنیهای جزیره‌ کیش
 استخدام در پارس اتیلن کیش
 فرصت های شغلی
 HSE Plan (ایمنی،بهداشت و محیط زیست)
 مطالب مدیریت, کارآفرینی, بازاریابی و تکنولوژی

 شرکت پارس اتیلن کیش هیچ نماینده ای در سطح ایران ندارد و فروش محصولات این شرکت تنها از طریق دفتر مرکزی انجام میپذیرد. :: تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت  پارس اتیلن کیش می باشد :: توسعه  و بروزرسانی : پارس اتیلن کیش :: برترین تولید کننده لوله پلی اتیلن ::

:: Sitemap :: RSSFeed ::

ContactUs
|
Scroll Up