لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن از یک پلیمر ترموپلاستیک ساخته شده است. که به دلیل داشتن ویژگی های زیاد امروزه در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد از مهمترین ویژگی های پلی اتیلن می توان به انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ضربه، خوردگی، مواد شیمیایی و اشعه UV اشاره کرد با اینکه پلی اتیلن خود خصوصیات فوق‌العاده‌ای دارد نباید این را هم فراموش کنیم که تولید لوله پلی اتیلن با کیفیت به عوامل مختلفی از جمله نوع و کیفیت مواد اولیه مصرفی، دستگاه ها و ماشین آلات تولید و….. بستگی دارد که شرکت پارس اتیلن کیش با رعایت تمام استاندارد ها، لوله‌های پلی‌اتیلن باکیفیت را تولید می‌کند که مشتریان بتوانید با خیالی آسوده انتخابی مناسب و باکیفیت برای پروژه خود داشته باشید.

گرید PE-100

هر دو گرید 100و 80 از پرکاربردترین نوع مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن هستند. اما لوله پلی اتیلنی که از ماده اولیه PE-100 تولید میشود در بالاترین سطح گرید کیفی (درجه یک)  قرار میگیرد. زیرا این ماده از چگالی بالاتری (HDPE) برخوردار است و این امر بر مقاومت لوله در برابر خوردگی، مقاومت بیشتر در برابر ضربه و مواد شیمیایی تاثیر بسزایی دارد. همچنین HDPE  انعطاف پذیری بالایی دارد و مقابل اشعه UV نیز مقاوم تر از PE-80 است. در نتیجه برای خرید لوله و استفاده آن در پروژه هایی که فشار و دمای بالایی وجود دارد، مانند شبکه های توزیع آب، گاز و فاضلاب مناسب تر است. همچنین وزن و ضخامت لوله های PE-100 از سایر گریدهای لوله پلی اتیلن بیشتر است.

گرید PE-80

گریدPE-80  دانسیته(LDPE)، قطر، وزن و ضخامت کمتری دارد.و لوله های تولید شده از این مواد در گرید کیفی درجه دو قرار میگیرد. از دیگر عوامل مهم تاثیرگذار بر کیفیت لوله پلی اتیلن نوع رنگ مواد اولیه است.مواد اولیه در دو مدل خود رنگ و سفید رنگ در بازار موجود می باشد. اگر موارد اولیه سفید رنگ باشد در زمان تولید به آن رنگ اضافه می شود. اما مدل خود رنگ نیاز به افزودن رنگ ندارد و لوله پلی اتیلن تولید شده از این مواد در گرید کیفی بالاتری قرار میگیرد. به همین دلیل قیمت لوله پلی اتیلن خود رنگ بیشتر می باشد.

مواد اولیه:

همانطور که توضیح داده شد شرکت پارس اتیلن کیش مواد اولیه مرغوب خود را از پتروشیمی های معتبر تهیه می‌کند. و چگالی مواد اولیه و رنگ آن تاثیر بسزایی در تولید لوله پلی اتیلن با کیفیت دارند از دیگر عوامل مهم عدم استفاده از ضایعات در تولید لوله پلی اتیلن است.سازمان استاندارد ملی ایران به تولیدکنندگان مجوز استفاده از ۵ درصد ضایعات در تولید لوله های پلی اتیلن را داده است. اما پارس اتیلن کیش از هیچگونه مواد بازیافتی در تولید لوله پلی اتیلن استفاده نمی‌کند و این امر نیز سبب کیفیت بیشتر محصولات این شرکت می‌شود.

خط تولید و تجهیزات :

استفاده از تجهیزات و ماشین آلات به روز در تولید لوله پلی اتیلن با کیفیت تاثیر بسزایی در تولید لوله پلی اتیلن باکیفیت دارد.که مجموعه پارس اتیلن کیش از دستگاه به روز آلمانی برای تولید لوله‌های پلی اتیلن استفاده می‌کند.

استاندارد های اتصال لوله:

با افزایش استفاده از لوله های پلی اتیلن با مواد اولیه PE-100 و PE-80 پیشنهادات متنوعی برای اتصال لوله ها ارائه شده است. که متناسب با پروژه، بهترین و مطمئن ترین روش جوش، جوش لب به لب می باشد. استاندارد موجود برای جوش لب به لب در سیستم گازرسانی استاندارد ملی شماره ۱۱۲۳۳ می باشد. و استاندارد موجود برای جوش لب به لب در آبرسانی ۱۴۴۲۷ می باشد. استاندارد دستگاه جوش مورد استفاده در روش جوش لب به لب نیز ISO 12176-1 است.

استاندارد INSO18648

راهنمای جامعی برای جوش‌های لوله و اتصالات پلی اتیلن است .سازمان استاندارد ملی ایران برای سامانه‌های لوله گذاری برای کاربرد های آبرسانی، فاضلاب و زهکشی تحت فشار-پلی اتیلن (PE) الزاماتی را مشخص کرده که آن را استاندارد ۱۴۴۲۷ می‌نامند. استاندارد ملی ۱۴۴۲۷ در هفت بخش ارائه شده که شش بخش از آن لازم الجرا می باشد. مجموعه پارس اتیلن کیش توانسته گواهینامه استفاده از علامت استاندارد را از سازمان استاندارد ملی ایران برای تولید لوله پلی اتیلن با جنس ماده اولیه PE-100 و PE-80 کسب کند. برای مشاهده کامل متن استاندارد ۱۴۴۲۷ اینجا کلیک کنید.

درجه فشار:

یکی دیگر از مهم ترین فاکتورهایی که در هنگام خرید لوله پلی اتیلن باید در نظر گرفته شود، درجه فشار است. درجه بندی فشار معیاری از میزان مقاومت لوله برای تحمل فشار داخلی است. یک لوله با کیفیت بالا دارای درجه فشار بالایی است، به این معنی که می تواند در برابر اعمال فشار بالا بدون پارگی یا نشتی مقاومت کند.

دوام :

یک لوله پلی اتیلن با کیفیت باید بتواند در برابر محیط های خشن مقاومت کند و در برابر سایش، ضربه و سایر انواع آسیب ها مقاومت کند.

طول عمر:

لوله همچنین باید عمر طولانی داشته باشد، به این معنی که نباید در طول زمان تخریب یانشتی در آن بروز کند.

انعطاف پذیری:

از دیگر عواملی بر کیفیت لوله موثر است، انعطاف پذیری می باشد. انعطاف پذیری لوله امکان نصب آسان تر را فراهم می کند و خطر آسیب در هنگام نصب را کاهش می دهد.

مقاومت در برابر اشعه UV و آب و هوا:

یک لوله با کیفیت بالا باید در برابر اشعه ماوراء بنفش و شرایط آب و هوایی مقاوم باشد. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش تضمین می کند که لوله هنگام قرار گرفتن در معرض این اشعه تحلیل نمی‌رود یا شکننده نمی شود، و تضمین می کند که لوله با قرار گرفتن در معرض دماهای شدید یا شرایط آب و هوایی ترک نخورد یا آسیب نبیند.

مقاومت شیمیایی:

یک لوله با کیفیت بالا باید از مواجحه با مواد شیمیایی مقاوم باشد و با در کاربری انتقال مواد شیمیایی سازگار باشد. لوله نباید هنگام قرار گرفتن در معرض این مواد شیمیایی واکنش نشان دهد یا تخریب شود، که این موضوع می تواند عملکرد سیستم را به خطر بیندازد.

1.مقدمه

• تعریف پلی اتیلن
• تاریخچه پلی اتیلن در صنعت بسته بندی
• هدف مقاله

۲. مزایای پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

• تطبیق پذیری و سازگاری

• مقرون به صرفه

• دوام و استحکام
• سبک و قابل حمل
• قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست

۳. چالش های پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

• نگرانی های زیست محیطی
• بازیافت و مدیریت زباله
• درک و آموزش مصرف کننده
• محدودیت های فنی

۴. کاربردهای پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

• بسته بندی مواد غذایی
• بسته بندی نوشیدنی
• بسته بندی پزشکی و دارویی
• بسته بندی صنعتی
• بسته بندی کالاهای مصرفی

۵. آینده پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

• نوآوری ها و پیشرفت ها
• راه حل های پایدار
• روندهای بازار و فرصت های رشد

۶. نتیجه

• خلاصه مزایا و چالش ها
• مفاهیم برای صنعت بسته بندی

معرفی

صنعت بسته بندی نقش مهمی در اقتصاد جهانی ایفا می کند و خدمات ضروری را به تولید کنندگان، خرده فروشان و مصرف کنندگان ارائه می کند. پلی اتیلن یک پلیمر همه کاره است که به دلیل خواص و مزایای منحصر به فرد خود به گزینه ای محبوب برای بسته بندی مواد تبدیل شده است. این مقاله به بررسی نقش پلی اتیلن در صنعت بسته بندی می پردازد و مزایا و چالش های آن را برجسته می کند. ما همچنین کاربردهای مختلف پلی اتیلن را در بخش های مختلف صنعت بسته بندی بررسی خواهیم کرد و آینده این ماده را در زمینه پایداری و نوآوری بررسی خواهیم کرد. تا پایان این مقاله، درک جامعی از اهمیت پلی اتیلن در صنعت بسته بندی و راه هایی که توسط آن آینده این صنعت را شکل می گیرد، پیدا خواهید کرد.

الف. تعریف پلی اتیلن

پلی اتیلن یک پلیمر ترموپلاستیک است که به طور گسترده در کاربردهای مختلف از جمله بسته بندی استفاده می شود. نوعی پلی اولفین است که از اتیلن، گازی بی رنگ و بی بو که از گاز طبیعی و نفت تولید می شود، به دست می آید. پلی اتیلن به دلیل مقاومت شیمیایی، استحکام و دوام عالی و همچنین انعطاف پذیری و سهولت پردازش شناخته شده است. پلی اتیلن می تواند در طیف وسیعی از تراکم ها تولید شود و در گریدهای مختلف موجود است که هر کدام دارای خواص و ویژگی های منحصر به فردی هستند که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می کند. پلی اتیلن پرمصرف ترین پلاستیک در جهان است که کاربردهای متنوعی در صنایعی مانند بسته بندی مواد غذایی، کالاهای مصرفی، کشاورزی و ساختمان دارد.

تاریخچه پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

پلی اتیلن سابقه طولانی استفاده در صنعت بسته بندی دارد و به دهه 1930 برمی گردد، زمانی که برای اولین بار توسط دانشمندان در صنایع شیمیایی امپریال (ICI) در بریتانیا به طور تصادفی کشف شد. در سال 1933، شیمیدانان ICI، مایکل پرین و اریک فاوست در حال آزمایش با گاز اتیلن تحت فشار بالا بودند که متوجه تشکیل یک ماده مومی شکل در ظرف واکنش خود شدند. معلوم شد که این ماده پلی اتیلن است و مشخص شد که دارای خواص عایق و ضد آب عالی است.اولین تولید تجاری پلی اتیلن برای کاربردهای بسته بندی در دهه 1940 با معرفی پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) آغاز شد. LDPE یک ماده انعطاف‌پذیر و سبک است که معمولاً برای کاربردهایی مانند کیسه‌های پلاستیکی، فیلم و بسته‌بندی استفاده می‌شود. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) در دهه 1950 ساخته شد و به دلیل استحکام و دوام برای استفاده در کاربردهایی مانند بطری ها و ظروف محبوب شد.از آن زمان، پلی اتیلن به یکی از پرمصرف ترین مواد در صنعت بسته بندی تبدیل شده است. در کاربردهای مختلفی از بسته بندی مواد غذایی گرفته تا تجهیزات پزشکی استفاده می شود و نقش بسزایی در کاهش ضایعات بسته بندی و بهبود کارایی فرآیندهای بسته بندی داشته است. امروزه، پلی اتیلن همچنان یک انتخاب محبوب برای مواد بسته بندی است و تحقیقات و توسعه مداوم بر بهبود پایداری و کاهش اثرات زیست محیطی آن متمرکز شده است.

هدف مقاله

هدف از این مقاله ارائه مروری بر نقش پلی اتیلن در صنعت بسته بندی با تمرکز بر مزایا و چالش های آن است. این مقاله به بررسی کاربردهای مختلف پلی اتیلن در بخش های مختلف صنعت بسته بندی، از جمله بسته بندی مواد غذایی، نوشیدنی، پزشکی و کالاهای مصرفی می پردازد. همچنین چالش های مرتبط با استفاده از پلی اتیلن، مانند نگرانی های زیست محیطی و مدیریت زباله، و همچنین محدودیت های فنی مواد را بررسی خواهد کرد.

این مقاله بینش‌هایی در مورد نوآوری‌ها و پیشرفت‌های فناوری پلی اتیلن ارائه می‌کند که به رفع این چالش‌ها، از جمله راه‌حل‌های پایدار و روندهای بازار کمک می‌کند. تا پایان این مقاله، درک جامعی از اهمیت پلی اتیلن در صنعت بسته بندی و راه هایی که توسط آن آینده این صنعت شکل می گیرد، خواهید داشت.

۲. مزایای پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

تطبیق پذیری و سازگاری:

پلی اتیلن یک ماده بسیار متنوع است که می تواند به راحتی قالب گیری، اکسترود یا دمش در اشکال و اندازه های مختلف برای رفع نیازهای بسته بندی خاص انجام شود. پلی اتیلن در طیف وسیعی از چگالی ها و گرید یا درجه بندی ها موجود است که هر کدام دارای خواص و ویژگی های منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. پلی اتیلن را می توان برای انواع بسته بندی از جمله کیسه ها، فیلم ها، بسته بندی ها، بطری ها و ظروف استفاده کرد که آن را به گزینه ای محبوب برای تولید کنندگان تبدیل می کند.

مقرون به صرفه:

پلی اتیلن یک ماده مقرون به صرفه است که به طور گسترده در دسترس است و تولید آن نسبتاً ارزان در مقایسه با سایر مواد مانند شیشه یا فلز است. ماهیت سبک وزن آن همچنین به کاهش هزینه های حمل و نقل کمک می کند و آن را به گزینه ای جذاب برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال کاهش هزینه ها هستند و در عین حال راه حل های بسته بندی با کیفیت بالا را ارائه می دهند.

دوام و استحکام:

پلی اتیلن ماده ای بادوام و قوی است که می تواند طیف وسیعی از شرایط محیطی از جمله دماهای شدید، رطوبت و اشعه UV را تحمل کند. همچنین می تواند در برابر ضربه، پارگی و سوراخ شدن مقاومت کند، و آن را به گزینه ای مطمئن برای بسته بندی تبدیل می کند که باید از محتویات آن در برابر آسیب محافظت کند.

سبک و قابل حمل:

پلی اتیلن ماده ای سبک است که حمل و نقل و جابجایی آن را آسان می کند. وزن سبک آن همچنین به شیوه های بسته بندی پایدارتر کمک می کند، زیرا به انرژی و منابع کمتری برای حمل و نقل نیاز دارد.

قابل بازیافت و دوستدار محیط زیست:

پلی اتیلن یک ماده قابل بازیافت است که می تواند دوباره به محصولات جدید تبدیل شود و باعث کاهش ضایعات و حفظ منابع شود. همچنین سازگار با محیط زیست است، زیرا برای تولید به انرژی کمتری نسبت به سایر مواد مانند فلز یا شیشه نیاز دارد. به‌علاوه، پیشرفت‌های فناوری امکان تولید محصولات پلی‌اتیلن زیست تخریب‌پذیر و کمپوست‌پذیر را فراهم می‌کند و اعتبار زیست‌محیطی آن را بهبود بیشتری می‌بخشد.

به طور کلی، مزایای پلی اتیلن در صنعت بسته بندی، آن را به انتخابی جذاب برای تولیدکنندگانی تبدیل می کند که به دنبال راه حل های بسته بندی همه کاره، مقرون به صرفه و پایدار هستند.

۳. چالش های پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

نگرانی های زیست محیطی:

پلی اتیلن یک محصول مبتنی بر نفت است، به این معنی که تولید و استفاده از آن به انتشار کربن و سایر مسائل زیست محیطی کمک می کند. علاوه بر این، بسته‌بندی‌های پلی اتیلن می‌توانند در محل‌های دفن زباله یا محیط‌های طبیعی آلوده شوند و به حیات وحش و اکوسیستم آسیب برسانند.

بازیافت و مدیریت زباله:

در حالی که پلی اتیلن قابل بازیافت است، این فرآیند می تواند دشوار و گران باشد. برخی از انواع پلی اتیلن مانند بسته بندی های چند لایه یا آلوده را نمی توان به راحتی بازیافت کرد که منجر به تجمع زباله و آلودگی محیط زیست می شود. علاوه بر این، همه جوامع به امکانات بازیافت دسترسی ندارند، که می تواند مانع فرایند های بازیافت شود.

درک و آموزش مصرف کننده:

مصرف کنندگان اغلب بسته بندی های پلاستیکی از جمله پلی اتیلن را غیر قابل بازیافت، آلوده کننده و مضر برای محیط زیست می دانند. این تصور می تواند منجر به عدم حمایت از محصولات بسته بندی شده در پلاستیک شود، حتی اگر پلاستیک مورد استفاده قابل بازیافت باشد. آموزش مصرف کننده برای افزایش آگاهی از مزایای زیست محیطی پلی اتیلن و ترویج شیوه های بسته بندی پایدار ضروری است.

محدودیت های فنی:

پلی اتیلن دارای محدودیت های فنی مانند ناتوانی در تحمل دمای بالا است که استفاده از آن را در برخی کاربردها محدود می کند. علاوه بر این، مقاومت آن در برابر تخریب شیمیایی به این معنی است که می تواند برای صدها سال در محیط باقی بماند، که منجر به نگرانی در مورد تأثیر آن بر اکوسیستم های طبیعی می شود.

علی‌رغم این چالش‌ها، پیشرفت‌های فناوری و شیوه‌های پایدار امکان توسعه راه‌حل‌های بسته‌بندی پلی‌اتیلن سازگار با محیط‌زیست و پایدار را فراهم می‌کند. تولیدکنندگان، دولت‌ها و مصرف‌کنندگان با هدف ایجاد یک صنعت بسته‌بندی پایدارتر، گام‌هایی در جهت کاهش اثرات زیست‌محیطی بسته‌بندی‌های پلی‌اتیلن برمی‌دارند.

۴. کاربردهای پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

بسته بندی مواد غذایی:

پلی اتیلن به دلیل توانایی آن در محافظت از مواد غذایی در برابر آلودگی، رطوبت و اکسیژن به طور گسترده در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. از آن برای ساخت انواع فرمت های بسته بندی مانند فیلم، کیسه و سینی برای محصولاتی مانند میوه‌های تازه، گوشت و لبنیات استفاده می شود.

بسته بندی نوشیدنی:

پلی اتیلن معمولا در بسته بندی نوشیدنی ها، به ویژه برای نوشابه ها و آب استفاده می شود. از آن برای ساخت بطری ها، درب ها و فیلم هایی استفاده می شود که مانعی در برابر گاز و رطوبت ایجاد می کند و کیفیت و تازگی محصول را تضمین می کند.

بسته بندی پزشکی و دارویی:

پلی اتیلن به دلیل خاصیت بازدارندگی بالا که محتویات را در برابر رطوبت، اکسیژن و آلودگی محافظت می کند، به طور گسترده در بسته بندی های پزشکی و دارویی استفاده می شود. از آن برای تولید محصولاتی مانند بسته های تاول، ویال ها و کیسه های محصولاتی مانند داروها و وسایل پزشکی استفاده می شود.

بسته بندی صنعتی:

پلی اتیلن به دلیل دوام و استحکام در بسته بندی های صنعتی استفاده می شود که آن را برای کاربردهای سنگین مناسب می کند. از آن برای ساخت محصولاتی مانند درام، جعبه و پالت استفاده می شود که می توان از آنها برای حمل و نقل ایمن کالا استفاده کرد.

بسته بندی کالاهای مصرفی:

پلی اتیلن در طیف وسیعی از بسته بندی کالاهای مصرفی از جمله محصولات مراقبت شخصی، پاک کننده های خانگی و غذای حیوانات خانگی استفاده می شود. از آن برای ساخت بطری ها، لوله ها و ظروف استفاده می شود که از محصول محافظت می کند و امکان توزیع آسان را فراهم می کند.

تطبیق پذیری و سازگاری پلی اتیلن آن را به گزینه ای محبوب برای تولید کنندگان در بخش های مختلف صنعت بسته بندی تبدیل کرده است. توانایی این ماده برای محافظت از محتویات در برابر آلودگی، رطوبت و اکسیژن، در عین حال که بادوام و مقرون به صرفه است، آن را به یک راه حل بسته بندی قابل اعتماد و پرکاربرد تبدیل می کند.

۵. آینده پلی اتیلن در صنعت بسته بندی

نوآوری ها و پیشرفت ها:

انتظار می رود نوآوری ها و پیشرفت ها در فناوری پلی اتیلن ادامه یابد و منجر به توسعه راه حل های بسته بندی جدید و بهبود یافته شود. در حال حاضر تحقیقاتی برای ایجاد اشکال جدید پلی اتیلن با خواص افزایش یافته مانند استحکام بیشتر، دوام بیشتر و افزایش تجزیه پذیری زیستی در حال انجام است.

راه حل های پایدار:

انتظار می رود تمرکز بر پایداری و محیط زیست منجر به توسعه راه حل های بسته بندی پلی اتیلن پایدارتر شود. تولیدکنندگان در حال بررسی راه‌هایی برای سازگاری بیشتر با محیط‌زیست پلی اتیلن هستند، مانند توسعه جایگزین‌های قابل بازیافت و زیست تخریب‌پذیر، و همچنین اجرای شیوه‌های تولید پایدار.

روند بازار و فرصت های رشد:

انتظار می رود تقاضا برای بسته بندی های پلی اتیلن در آینده به رشد خود ادامه دهد که ناشی از افزایش تقاضا برای کالاهای بسته بندی شده، به ویژه در بازارهای نوظهور است. علاوه بر این، انتظار می رود افزایش تجارت الکترونیک و خدمات تحویل درب منزل تقاضا برای بسته بندی های محافظ و بادوام مانند کیسه ها و فیلم های پلی اتیلن را افزایش دهد. توسعه راه حل های بسته بندی جدید و نوآورانه انتظار می رود فرصت های رشد جدیدی در صنعت ایجاد کند.

به طور کلی، آینده پلی اتیلن در صنعت بسته بندی امیدوارکننده به نظر می رسد، با نوآوری های مستمر و راه حل های پایدار باعث رشد و توسعه می شود.

۶. نتیجه

خلاصه مزایا و چالش ها:

پلی اتیلن به دلیل دوام، استحکام و مقرون به صرفه بودن، ماده ای همه کاره و پرکاربرد در صنعت بسته بندی است. این یک مانع موثر در برابر رطوبت و آلودگی است و آن را برای طیف وسیعی از کاربردهای بسته بندی، از جمله مواد غذایی، نوشیدنی، پزشکی، صنعتی و کالاهای مصرفی ایده آل می کند. با این حال، چالش های مرتبط با استفاده از پلی اتیلن، مانند نگرانی های زیست محیطی، بازیافت، و مسائل مربوط به مدیریت زباله وجود دارد.

مفاهیم برای صنعت بسته بندی:

استفاده مداوم از پلی اتیلن در صنعت بسته بندی، صنعت را ملزم به اتخاذ شیوه ها و راه حل های پایدارتر می کند. این شیوه ها شامل اجرای برنامه های بازیافت کارآمدتر و توسعه جایگزین های سازگار با محیط زیست برای بسته بندی های سنتی پلی اتیلن است.

پرسش های متداول

مقدمه

تعریف قالب گیری چرخشی

تعریف قالب گیری تزریقی

مقایسه مختصری از دو روش

بررسی اجمالی فرآیند قالب گیری چرخشی مزایا محدودیت ها کاربردها

بررسی اجمالی فرآیند قالب گیری تزریقی مزایا محدودیت ها کاربردها

تفاوت های کلیدی بین مواد قالب گیری چرخشی و تزریقی طراحی

مقدمه

فرآیندهای تولید پلاستیک در طول سال‌ها به طور فزاینده‌ای پیچیده شده‌اند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا محصولات پیچیده با دقت و سازگاری بالا ایجاد کنند. دو روش رایج برای تولید محصولات پلاستیکی قالب گیری چرخشی (rotational) و قالب گیری تزریقی است. در حالی که هر دو روش شامل ذوب گلوله‌های پلاستیکی و قالب‌گیری آن‌ها به شکل دلخواه هستند، از نظر فرآیند، مواد و کاربرد متفاوت هستند. درک تفاوت بین قالب گیری چرخشی و تزریقی برای انتخاب روش مناسب برای پروژه شما بسیار مهم است. در این مقاله، جزئیات هر دو تکنیک را به خوبی بررسی کنید، آنها را مقایسه و مقایسه کنید و مزایا، محدودیت ها و کاربردهای آنها را مورد بحث قرار دهید. همچنین برخی از مطالعات موردی و راهنمایی های عملی را برای کمک به تصمیم گیری آگاهانه در مورد روش مورد استفاده برای نیازهای تولید پلاستیک خود ارائه دهید.

تعریف قالب گیری چرخشی (rotational)

قالب گیری چرخشی که به نام روتومولدینگ نیز شناخته می شود، یک فرآیند تولید پلاستیک است که در آن یک محصول توخالی و بدون درز با حرارت دادن و چرخاندن یک قالب حاوی رزین پلاستیکی حول دو محور عمود بر هم ایجاد می شود. رزین پلاستیکی در حین چرخش، داخل قالب را ذوب کرده و پوشش می دهد و یک لایه یکنواخت را تشکیل می دهد که با شکل قالب مطابقت دارد. سپس قالب سرد می شود و قسمت جدا می شود. قالب گیری چرخشی معمولاً برای تولید قطعات بزرگ، پیچیده و بادوام مانند مخازن، کانتینرها، تجهیزات زمین بازی و قطعات خودرو استفاده می شود. این یک روش همه کاره، کم فشار و مقرون به صرفه است که امکان سفارشی‌سازی، انعطاف‌پذیری طراحی و انتخاب مواد را فراهم می‌کند.

تعریف قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پلاستیک است که در آن مواد پلاستیکی مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود. قالب، که معمولاً از فولاد ساخته می شود، برای تولید شکل خاصی طراحی شده است و معمولاً از دو نیمه تشکیل شده است که به هم چسبیده شده اند. مواد پلاستیکی مذاب از طریق یک دروازه به داخل حفره قالب تزریق می شود و پس از پر شدن حفره، اجازه داده می شود تا خنک و جامد شود. سپس قالب باز می شود و قسمت بیرون می آید. قالب گیری تزریقی معمولاً برای تولید قطعات با دقت بالا و حجم بالا با کیفیت ثابت مانند اسباب بازی های پلاستیکی، محفظه های الکترونیکی، دستگاه های پزشکی و قطعات خودرو استفاده می شود. این یک روش دقیق، کارآمد و همه کاره است که امکان چرخه های تولید سریع، اشکال پیچیده و طیف وسیعی از مواد را فراهم می کند.

مقایسه مختصر قالب گیری چرخشی و قالب گیری تزریقی

قالب گیری چرخشی و قالب گیری تزریقی دو روش مختلف تولید پلاستیک هستند که مزایا و محدودیت های منحصر به فرد خود را دارند. قالب گیری چرخشی معمولاً برای تولید قطعات بزرگ، توخالی و پیچیده که نیاز به ضخامت و دوام یکنواخت دیواره دارند استفاده می شود. این فرآیند مقرون به صرفه است و امکان سفارشی‌سازی، انعطاف‌پذیری طراحی و استفاده از طیف وسیعی از مواد را فراهم می‌کند. با این حال، قالب گیری چرخشی دارای زمان چرخه طولانی تر، دقت کمتر و توانایی محدود برای تولید اشکال پیچیده است. از طرف دیگر، قالب گیری تزریقی برای تولید قطعات با دقت بالا، حجم بالا و اندازه های کوچک تا متوسط با کیفیت ثابت ایده آل است. این فرآیند سریع، کارآمد است و به شکل‌های پیچیده، تحمل‌های محکم و طیف وسیعی از مواد اجازه می‌دهد. با این حال، قالب‌گیری تزریقی هزینه‌های ابزارآلات اولیه بالاتر، انعطاف‌پذیری طراحی محدود، و نیاز به تولید با حجم بالا برای مقرون‌به‌صرفه بودن دارد. به طور کلی، انتخاب بین قالب گیری چرخشی و قالب گیری تزریقی به عوامل مختلفی مانند اندازه، پیچیدگی، کمیت و مواد مورد نیاز قطعه بستگی دارد.

بررسی اجمالی فرآیند قالب گیری چرخشی فرآیند

قالب گیری چرخشی (روتاری مولدینگ) شامل مراحل زیر است آماده سازی قالب یک قالب با تمیز کردن و پوشاندن آن با یک عامل آزاد کننده برای جلوگیری از چسبیدن پلاستیک ذوب شده به قالب آماده می شود. بارگذاری قالب مقدار مورد نیاز گلوله های رزین پلاستیکی، معمولاً پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پی وی سی، اندازه گیری شده و در قالب بارگذاری می شود. گرم کردن قالب قالب در کوره یا کوره گرم می شود و روی دو محور عمود بر هم می چرخد. گلوله های پلاستیکی داخل قالب شروع به ذوب شدن کرده و در حین چرخش سطح داخلی قالب را می پوشانند. خنک کردن قالب پس از اینکه پلاستیک کل داخل قالب را پوشاند، قالب را از فر خارج کرده و با استفاده از هوا، آب یا ترکیبی از هر دو خنک می‌شود. چرخش قالب در این مرحله برای حفظ ضخامت دیواره یکنواخت ادامه می یابد. برداشتن قطعه هنگامی که پلاستیک سرد و جامد شد، قالب باز می شود و قسمت تمام شده خارج می شود. این قطعه معمولاً توخالی است و برای تکمیل به عملیات ثانویه مانند برش، سوراخ کاری یا مونتاژ نیاز دارد. تکرار فرآیند قالب تمیز می شود و این فرآیند برای تولید قطعات بیشتر تکرار می شود. فرآیند قالب گیری چرخشی برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده با ضخامت دیواره یکنواخت، از جمله مخازن، ظروف، اسباب بازی ها، تجهیزات زمین بازی و قطعات خودرو مناسب است. این یک فرآیند کم فشار و همه کاره است که امکان سفارشی‌سازی، انعطاف‌پذیری طراحی و انتخاب مواد را فراهم می‌کند. با این حال، برای تولید قطعات کوچک، پیچیده یا محصولات با دقت بالا مناسب نیست.

مزایای قالب گیری چرخشی

قالب گیری چرخشی مزایای متعددی نسبت به سایر روش های ساخت پلاستیک دارد، از جمله تطبیق پذیری فرآیند قالب گیری چرخشی همه کاره است و می تواند قطعات بزرگ و پیچیده ای با ضخامت دیواره یکنواخت، از جمله قطعات با دیواره های دوبل یا بخش های توخالی تولید کند.

سفارشی‌سازی

این فرآیند امکان سفارشی‌سازی و انعطاف‌پذیری طراحی را فراهم می‌کند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا شکل‌ها، اندازه‌ها و بافت‌های منحصربه‌فرد ایجاد کنند.

انتخاب مواد

طیف گسترده ای از مواد را می توان در قالب گیری چرخشی استفاده کرد، از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پی وی سی و نایلون و غیره.

هزینه‌های کم ابزارسازی

هزینه‌های ابزار برای قالب‌گیری چرخشی در مقایسه با سایر روش‌های ساخت پلاستیک، نسبتاً کم است، و آن را برای دوره‌های کوتاه تولید یا نمونه‌سازی ایده‌آل می‌سازد.

دوام

قطعات قالب گیری چرخشی بادوام، مقاوم در برابر ضربه هستند و قادر به مقاومت در برابر دماهای شدید و محیط های خشن هستند. قالب گیری چرخشی دوستدار محیط زیست یک فرآیند سازگار با محیط زیست است زیرا زباله کمی تولید می کند و اغلب با مواد بازیافتی استفاده می شود.

مقرون به صرفه

فرآیند قالب گیری چرخشی مقرون به صرفه است زیرا به ماشین آلات کمتری نیاز دارد و می تواند قطعات پیچیده را در یک عملیات واحد تولید کند و هزینه های تولید را کاهش دهد. به طور کلی، فرآیند قالب گیری چرخشی روشی همه کاره و مقرون به صرفه برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده با ضخامت دیواره یکنواخت است. توانایی سفارشی‌سازی اشکال، اندازه‌ها و مواد، قالب‌گیری چرخشی (rotational) را به انتخابی محبوب برای تولیدکنندگان در طیف وسیعی از صنایع تبدیل می‌کند. محدودیت‌های قالب‌گیری چرخشی ( rotational molding) اگرچه قالب‌گیری چرخشی چندین مزیت دارد، اما محدودیت‌هایی نیز دارد، از جمله زمان‌های چرخه طولانی‌تر فرآیند قالب‌گیری چرخشی به زمان‌های چرخه طولانی‌تری نسبت به سایر روش‌های تولید پلاستیک نیاز دارد و نرخ کلی تولید را کاهش می‌دهد.

۱. مقدمه

۲. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) چیست؟

۳. خواص پلی‌اتیلن ترفتالات

۴. فرآیند تولید پلی‌اتیلن ترفتالات

۵. کاربردهای (PET)

۶. تأثیر زیست‌محیطی پلی‌اتیلن ترفتالات

۷. بازیافت پلی‌اتیلن (PET)

۸. نتیجه

۱. مقدمه:

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) نوعی پلیمر است که به دلیل ویژگیهای منحصربه فرد خود، کاربردهای فراوانی دارد. PET یک پلیمر ترموپلاستیک است که به خانواده پلی استرها تعلق دارد و به طور معمول در تولید بطری های پلاستیکی، بسته بندی مواد غذایی، منسوجات و سایر محصولات مصرفی استفاده می شود. در این مقاله، به بررسی عمیق‌تر درباره پلی‌اتیلن ترفتالات، از جمله خواص، روند تولید، کاربردها، تأثیر زیست‌محیطی و بازیافت آن میپردازیم.

۲. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) چیست؟

پلی‌اتیلن ترفتالات که به اختصار PET نامیده میشود، یک پلیمر است که از گلیکول اتیلن و اسید ترفتالیک سنتز شده است. نوعی از پلی استرهاست که از مونومرهای استر تشکیل شده است. PET یک ماده شفاف، قوی و سبک با خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی برتر است که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب میکند.

۳. خواص PET:

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) چندین خواص منحصربه‌فرد دارد که آن را به یک ماده چندکاربردی برای کاربردهای مختلف تبدیل کرده است.

شفافیت: مادهای شفاف است، که آن را برای کاربردهایی که دیدن محتویات مهم است، مانند بطری‌های پلاستیکی برای نوشیدنی ها یا بسته‌بندی مواد غذایی، آن را تبدیل به یک انتخاب ایده‌آل می‌کند.

مقاومت و دوام:  استحکام کششی بالایی دارد و آن را قوی و بادوام می‌کند. این ماده مقاوم در برابر ضربه، سایش و تشعشع UV.است که آن را برای کاربردهای فضای باز مناسب می‌کند.

خصوصیات ممانعت کننده : حصاری عالی در برابر گازها، رطوبت و عطر و بو است که آن را برای بستهبندی محتویاتی که نیاز به حفاظت دارند، انتخابی ایده‌آل است.

مقاومت در برابر حرارت:  دارای نقطه ذوب بالا و مقاوم در برابر حرارت است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به تماس با دماهای بالا مانند سینی‌های غذایی قابل استفاده در فر، مناسب میکند.

مقاومت شیمیایی: در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدها، بازها و حلال ها مقاوم است که آن را برای بستهبندی مواد شیمیایی و دارویی مختلف مناسب میکند.

عایق برق: پلی‌اتیلن ترفتالات عایق برق خوبی است که آن را برای کاربردهای صنعت برق و الکترونیک نیز مناسب میکند.

۴. فرآیند تولید PET

فرآیند تولید PET شامل چندین مرحله است، از جمله پلیمریزاسیون، پذیرفتن گرما و پلیمریزاسیون حالت جامد. این فرآیند با تولید مونومرهای اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک آغاز میشود که سپس پلیمریزه شده و پلیمر PET تشکیل میدهند. سپس این پلیمر PET ذوب شده و به صورت الیاف نازک اکسترود میشود که سپس انعقاد یافته و به قطعات کوچکی به نام تراشه یا چیپ های PET تقسیم میشوند. این چیپ ها PET سپس دوباره گرم شده و به پلیمریزاسیون حالت جامد تحت فشار قرار میگیرند تا وزن مولکولی آنها افزایش یابد و ویژگیهای آنها بهبود یابد. پلیمر پلی اتیلن ترفتالات حاصل از این فرآیند را میتوان در کاربردهای مختلف استفاده کرد.

بیشتر بخوانید: لوله پلی اتیلن

۵. کاربردهای پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

پلی اتیلن ترفتالات یک ماده چند منظوره است که در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد. برخی از کاربردهای رایج PET عبارتند از:

بسته‌بندی: به طور گسترده در تولید بطریهای پلاستیکی برای نوشیدنی ها، ظروف غذایی، بسته بندی داروها و دیگر موارد به کار میرود به دلیل شفافیت، مقاومت و خواص بازدارنده آن را برای بسته بندی نوشیدنی، غذا و سایر محصولات مصرفی ایده آل می کند.

منسوجات: در تولید الیاف پلی استر استفاده می شود که به طور گسترده در منسوجات برای ساخت لباس، اثاثه یا لوازم داخلی، فرش و سایر محصولات نساجی استفاده می شود. الیاف PET به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر انقباض شناخته شده اند که باعث محبوبیت آنها در صنعت نساجی شده است.

خودروسازی: در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات مختلف مانند سپر، مخزن سوخت و قطعات داخلی استفاده می شود. استحکام، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر حرارت آن را برای این کاربردها مناسب می کند.

برق و الکترونیک: به عنوان یک ماده عایق در صنعت برق و الکترونیک برای ساخت کابل، سیم و سایر قطعات استفاده می شود. خواص عایق الکتریکی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت شیمیایی آن را برای این کاربردها ایده آل می کند.

پزشکی: در زمینه پزشکی برای ساخت محصولاتی مانند سینی های پزشکی، ظروف و بستهبندی های دارویی استفاده می شود. شفافیت، خواص بازدارنده و مقاومت شیمیایی آن را برای این کاربردها مناسب می کند.

ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز برای تولید مواد عایق و سایر محصولات ساختمانی استفاده می شود. استحکام، دوام و مقاومت در برابر عوامل زیست محیطی آن را برای این کاربردها ایده آل می کند.

فیلم: در تولید فیلم ها برای کاربردهای مختلف مانند فیلم های بسته بندی، فیلم های خورشیدی و فیلم های گرافیکی استفاده می شود. شفافیت، ویژگی های بازدارنده یا ممانعت کننده و انعطاف پذیری آن را برای این کاربردها مناسب می کند.

کاربردهای دیگر:  همچنین در کاربردهای مختلف دیگر مانند تجهیزات یکبار مصرف، مواد بسته بندی و ورزشی، بین دیگر کاربردها استفاده می شود.

بیشتر بخوانید: کاربرد لوله پلی اتیلن

۶. تأثیر زیست‌محیطی پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

پلی‌اتیلن ترفتالات PET ماده ای است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، اما اثرات زیست محیطی نیز دارد. یکی از نگرانی های اصلی زیست محیطی مرتبط با PET، عدم تجزیه پذیری طبیعی آن است به این معنی که به طور طبیعی تجزیه نمی‌شود و می‌تواند برای مدت طولانی در محیط زیست باقی بماند. ضایعات PET، به خصوص بطریهای پلاستیکی، میتوانند تاثیر زیادی بر آلودگی محیط زیست، آلودگی آب و آسیب به حیات وحش بگذارند، اگر به درستی دور ریخته یا بازیافت نشوند.

۷. بازیافت PET:

پلی‌اتیلن ترفتالات یک ماده قابل بازیافت است و بازیافت یک راه مهم برای کاهش تأثیر زیست محیطی آن است. بطری‌های PET میتوانند جمع آوری، جداسازی شوند تا به خرده‌های PET تبدیل شوند، و سپس می‌توانند برای تولید محصولات جدید PET یا سایر انواع محصولات مورد استفاده قرار گیرند، مانند الیاف پلی استر برای تولید پارچه. بازیافت PET باعث کاهش مصرف انرژی، حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات در محل دفن زباله ها می‌شود.

۸. نتیجه‌گیری:

پلی‌اتیلن ترفتالات یک پلیمر چندکاره با ویژگیهای منحصربه‌فرد است که آن را برای مجموعه‌ ای وسیع از کاربردها مناسب می‌کند. شفافیت، دوام، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و عایق برقی بودن پلی‌اتیلن ترفتالات باعث شده تا برای بسته بندی، پوشاک، خودروسازی، برق و الکترونیک، پزشکی، ساخت و ساز، فیلمسازی و کاربردهای دیگر ایده‌آل گردد. با این حال، غیرقابل تجزیه بودن و تأثیرات زیست‌محیطی آن نگرانی‌های مهمی هستند که میتوانند از طریق دفع و بازیافت صحیح مورد توجه قرار گیرند. همچنین با توجه به استفاده از PET در صنایع مختلف، اولویت دادن به رویکردهای پایدار جهت کاهش تأثیر زیست‌محیطی آن و اطمینان از استفاده مسئولانه از آن در آینده بسیار اهمیت دارد.

بیشتر بخوانید: قیمت خرید لوله پلی اتیلن

یکی از اجزای ضروری که اغلب نادیده گرفته می شود، اما نقش مهمی در پروژه ها دارد، اتصالات پیچی است. در این مقاله، به اتصالات پیچی پلی اتیلن، معرفی آن و عوامل مختلفی که بر قیمت آنها تأثیر می گذارد خواهیم پرداخت.

مقدمه ای بر اتصالات پیچی

اتصالات پیچی اجزای ضروری هستند که برای اتصال لوله ها یا در کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری استفاده می شوند. این اتصالات برای مقاومت در برابر فشار و دمای بالا طراحی شده اند و برای استفاده در سیستم های لوله کشی، گرمایش و سرمایش ایده آل هستند. اتصالات پیچی از مواد مختلفی از جمله فولاد ضد زنگ، برنج و پلاستیک وجود دارد و می‌توان آن‌ها را متناسب با نیازهای کاربردی خاص پروژه تامین کرد.

اتصالات پیچی پلی اتیلن چیست؟

اتصالات پیچی پلی اتیلن نوعی اتصالات پلاستیکی ساخته شده از مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است. HDPE یک پلیمر ترموپلاستیک است که به دلیل استحکام، دوام و مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش شناخته شده است. اتصالات پیچی پلی اتیلن در اشکال و اندازه های مختلفی از جمله زانویی، سه راهی، کاهنده و کوپلینگ وجود دارد و در کاربردهای مختلفی از جمله سیستم های تامین آب، سیستم های آبیاری و توزیع گاز استفاده می شود.

بیشتر بخوانید: اتصالات پلی اتیلن

عوامل موثر بر قیمت اتصالات پیچ پلی اتیلن

قیمت اتصالات پیچ پلی اتیلن به عوامل مختلفی بستگی دارد و می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. در اینجا برخی از عوامل مهمی که بر قیمت اتصالات پیچ پلی اتیلن تأثیر می گذارد آورده شده است:

کیفیت و نوع مواد

کیفیت و نوع مواد به کار رفته در ساخت اتصالات پیچ تاثیر قابل توجهی بر قیمت آنها دارد. مواد HDPE با کیفیت بالا گرانتر از مواد LDPE  یا مواد با کیفیت پایین هستند، زیرا عملکرد و دوام بهتری را ارائه می دهند. علاوه بر این، نوع مواد HDPE استفاده شده نیز می تواند بر قیمت اتصالات پیچی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، پلی اتیلن متقاطع (PEX) گرانتر از HDPE استاندارد است، زیرا مقاومت در برابر دما و فشار بیشتری دارد.

اندازه و ابعاد

اندازه و ابعاد اتصالات پیچی پلی اتیلن نیز بر قیمت آنها تاثیر دارد. اتصالات بزرگتر با قطر بیشتر گران تر از اتصالات کوچک هستند، زیرا به مواد و فرآیندهای ساخت بیشتری نیاز دارند. علاوه بر این، ضخامت دیوار و شکل اتصالات نیز می تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اتصالات قالب‌گیری شده گران‌تر از اتصالات اکسترود شده هستند، زیرا به فرآیند ساخت پیچیده‌تری نیاز دارند.

فرایند تولید

فرآیند تولید مورد استفاده برای تولید اتصالات پیچی پلی اتیلن نیز بر قیمت آنها تأثیر می گذارد. برخی از فرآیندها مانند قالب گیری تزریقی، مانند اکستروژن، گرانتر از سایر فرآیندها هستند. علاوه بر این، پیچیدگی اتصالات می تواند بر قیمت تأثیر بگذارد، زیرا اتصالات پیچیده تر ممکن است به کار و زمان بیشتری نیاز داشته باشد.

محل تامین کننده و هزینه های حمل و نقل

محل تامین کننده و هزینه های حمل و نقل نیز می تواند بر قیمت اتصالات پیچ پلی اتیلن تاثیر بگذارد. هزینه های حمل و نقل می تواند به طور قابل توجهی بر قیمت نهایی اتصالات تأثیر بگذارد، به ویژه برای سفارشات بین المللی یا سفارش های زیاد.

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات پلی اتیلن

مقایسه قیمت اتصالات پلی اتیلن پیچی

هنگام مقایسه قیمت اتصالات پیچی پلی اتیلن، توجه به تمام عواملی که بر قیمت آنها تأثیر می گذارد ضروری است. در حالی که ممکن است انتخاب اتصالات ارزان‌تر وسوسه‌انگیز باشد، اما اطمینان از رعایت استانداردهای عملکرد و دوام مورد نیاز بسیار مهم است. سرمایه گذاری در اتصالات با کیفیت بالا می تواند در درازمدت باعث صرفه جویی در هزینه ها شود، زیرا احتمال خرابی یا نیاز به تعویض کمتر و کاهش هزینه نگهداری را موجب می‌شود.

نتیجه:

بطور خلاصه، اتصالات پیچی پلی اتیلن اجزای ضروری مورد استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری هستند. قیمت آنها بستگی به عوامل مختلفی از جمله کیفیت و نوع مواد، اندازه و ابعاد، فرآیند تولید، محل تامین‌کننده و هزینه‌های حمل و نقل، می‌تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. هنگام مقایسه قیمت اتصالات پیچی پلی اتیلن، در نظر گرفتن همه این عوامل و سرمایه گذاری در اتصالات با کیفیت بالا که استانداردهای عملکرد و دوام مورد نیاز را دارند، ضروری است. با این کار می توانید در درازمدت در هزینه صرفه جویی کنید و از خرابی ها یا تعویض های پرهزینه جلوگیری کنید.