برترین لوله پلی اتیلن » پارس اتیلن

مخازن تک جداره و دوجداره پلی اتیلن

مخازن پلی اتیلن پارس اتیلن کیش در سه نوع تک جداره، دو جداره و سه جداره، تولید و عرضه می شوند. مخازن تک جداره که از یک ورق صلب پلی اتیلن ساخته شده اند، عمدتاً برای ذخیره مایعات غیر خطرناک استفاده می شوند. این مخازن ارزان قیمت هستند و به راحتی نصب می شوند، اما برای نگهداری مواد خطرناک یا موادی که باعث خوردگی پلی اتیلن می‌شوند، مناسب نیستند. مخازن دو لایه که از مستربچ یا رنگدانه استفاده می کنند، برای جلوگیری از تابش نور خورشید و استحکام بیشتر نشتی، مناسب هستند. این مخازن برای نگهداری مواد خطرناک و خورنده بسیار مناسب هستند و امنیت لازم را تضمین می کنند. همچنین، این مخازن مقاومت بالایی در برابر تغییرات شیمیایی و رشد جلبک در آب دارند. مخازن سه جداره که از دو لایه پلی اتیلن و یک لایه مستربچ ساخته شده اند، قابلیت نگهداری مواد خطرناک و خورنده را دارند و امنیت بیشتری را تضمین می کنند. همچنین، این مخازن قابلیت تجهیزات اضافی مانند نشانگر سطح و اتصالات خروج گاز را دارند. مخازن پلی اتیلن دو جداره و سه جداره بصورت دفنی یا قابل نصب بر روی سطح زمین تولید می شوند و در اندازه ها و اشکال مختلف قابل تهیه هستند.

تعریف مخازن پلی اتیلن تک جداره یا تک لایه

مخازن پلی اتیلن تک جداره، مخازنی هستند که در ساخت آنها از یک ورق صلب پلی اتیلن استفاده می‌شود و بین سطح داخلی و بیرونی مخزن هیچ فضای خالی وجود ندارد. این مخازن به طور عمده برای ذخیره مایعات غیر خطرناک مانند آب، کود، مواد شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب، کشاورزی و… استفاده می‌شوند. مخازن پلی اتیلن تک جداره ارزان هستند و به راحتی نصب می‌شوند، اما برای نگهداری مواد خطرناک یا موادی که اثر خورندگی بر پلی اتیلن دارند، مناسب نیستند. توصیه می‌شود قبل از استفاده از این مخازن، اثر مواد شیمیایی مختلف بر روی پلی اتیلن را بررسی کنید.

مخزن آب پلی اتیلن تک جداره چیست؟

مخزن تک جداره پلی اتیلن یکی از انواع مخازن آب پلی اتیلن است که در ساخت آن از یک ورق پلی اتیلن استفاده می‌شود. این نوع مخزن به طور عمده برای ذخیره مایعات غیرخطرناک مانند آب، کود، مواد شیمیایی، فرآورده‌ها، تصفیه آب و فاضلاب، کشاورزی و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.

مزیت اصلی مخازن تک جداره پلی اتیلن این است که آنها نسبت به سایر نوع مخازن مانند مخازن دوجداره و سه جداره، به صرفه‌تر و ارزان‌تر هستند و نصب آنها نیز بسیار آسان است. این نوع مخازن مناسب برای مواردی هستند که محتویات مخزن آنقدر تهاجمی نیستند و فقط نیاز به محافظت اولیه در برابر محیط دارند.

مخازن تک جداره پلی اتیلن معمولاً در اشکال مختلفی مانند استوانه افقی، استوانه عمودی، مستطیلی و مکعبی تولید می‌شوند. انتخاب شکل مناسب بر اساس نیاز و هدف مورد استفاده از مخزن مهم است.

به علاوه، برای حفاظت از محتویات مخزن در برابر نور خورشید، از مواد رنگی یا رنگدانه به نام مستربچ استفاده می‌شود. این ماده همچنین بسته به حساسیت محتویات می‌تواند با مقادیر مختلف در ساخت مخازن تک جداره پلی اتیلن استفاده شود.

مخزن پلی اتیلن دو جداره یا دولایه چیست

مخزن پلی اتیلن دو جداره یک نوع مخزن است که در ساخت آن از دو لایه پلی اتیلن استفاده می شود. این نوع مخازن بیشتر برای نگهداری مواد خطرناک و خورنده استفاده می شود. برخلاف مخازن تک جداره که فقط از پلی اتیلن استفاده می کنند، در مخازن دو جداره از مستربچ یا رنگدانه نیز استفاده می شود. این مستربچ به داخل مخزن اضافه می شود تا جلوگیری از تابش نور خورشید به داخل مخزن و ایجاد تغییرات شیمیایی در محتویات آن شود.

مخازن پلی اتیلن دو جداره دارای مقاومت بالا در برابر نشتی هستند و ایمنی کارگران و محیط کار را تضمین می کنند. همچنین این مخازن مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند و از رشد جلبک در آب جلوگیری می کنند.

با توجه به اینکه مخازن پلی اتیلن دو جداره دارای قابلیت تنظیم و تجهیزات متنوعی مانند نشانگر سطح، اتصالات خروج گاز و منهول های دسترسی هستند، می توان آنها را به مخازن تک جداره افزایش داد. همچنین این مخازن را می توان به صورت دفنی یا قابل نصب بر روی سطح زمین تولید کرد.

مخازن پلی اتیلن دو جداره به عنوان مخازن محافظ دوگانه نیز شناخته می شوند و گزینه ای محبوب برای ذخیره سازی مایعات مختلف از جمله مواد شیمیایی، سوخت و آب هستند. در واقع این مخازن با داشتن دو جداره، در برابر نشتی و اثرات خورندگی مواد خطرناک مقاوم هستند.

بیشتر بخوانید :

قیمت اتصالات پلی اتیلن

تولید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت

اتصالات پلی اتیلن یکی از روش های پایدار و مطمئن برای اتصال لوله ها به یکدیگر یا به سایر تجهیزات است.

مجموعه پارس اتیلن کیش یکی از بزرگترین و معتبرترین تولید کنندگان لوله ها و اتصالات پلی اتیلن با کیفیت در کشور می باشد.برای تولید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت، باید به چندین عامل توجه کرد. این عوامل شامل موارد زیر می‌شوند:

انتخاب مواد با کیفیت:

برای تولید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت، باید از مواد با کیفیت و استاندارد استفاده کنید. بهتر است این مواد تمیز و بدون ذرات خارجی باشند و پلی اتیلنی که به عنوان ماده‌ اولیه مورد استفاده قرار می گیرد با دوام، با چگالی بالا، مقاوم در برابر اشعهUV باشد.

پارس اتیلن کیش از معتبرترین پتروشیمی های کشور مواد اولیه مرغوب خود را تهیه می‌کند و مواد اولیه مصرفی شامل PE-80 و PE-100 هستند و از هیچگونه ضایعاتی در تولیدات خود استفاده نمی‌کند که همین امر موجب افزایش کیفیت اتصالات و لوله های پلی اتیلن می‌شود.

رعایت پارامترهای فرایند تولید:

در فرآیند تولید اتصالات پلی اتیلن باید پارامترهای مختلفی مانند دمای اکستروژن، سرعت تزریق و فشار باد را رعایت کرد. این پارامترها باید به گونه‌ای تنظیم شوند که اتصالات با کیفیت و استاندارد تولید شوند.

در پارس اتیلن کیش فرآیند تولید تمام اتوماتیک است که به تضمین کیفیت و کارایی کمک می کند. خط های تولید این شرکت مجهز به آخرین تکنولوژی روز دنیاست.به همین دلیل توانایی تولید اتصالات در سایز ها و اشکال مختلف را دارد.

آزمایش‌های کنترل کیفیت:

مجموعه پارس اتیلن کیش آزمایشگاهی با تجهیزات به روز و کامل دارد. که با هدف ایجاد مرکز تخصصی جهت ارائه خدمات آزمون روی لوله‌ها و اتصالات پلی اتیلنی مطابق با استاندارد های ملی و بین المللی تشکیل شده است. تا کیفیت اتصالات پلی اتیلن تولید شده را مورد آزمایش قرار دهند.

این آزمایش‌ها شامل آزمایش فشار، آزمایش خمش، آزمایش کشش و غیره است. با انجام آزمایش های کنترل کیفیت می‌توان اطمینان حاصل کرد که اتصالات تولید شده توسط پارس اتیلن کیش از کیفیت بالا برخوردارند و این شرکت خدمات خود را مطابق با استاندارد بین المللی ISO/IEC 17025 ارائه می‌نماید.

طراحی مناسب:

طراحی اتصالات پلی اتیلن بسیار مهم است. اتصالات باید به گونه‌ای طراحی شوند که قابلیت اتصال به لوله‌های پلی اتیلن را داشته باشند و برای برقراری اتصال مطلوب بین لوله‌ها به صورت صحیح و مطمئن عمل کنند.

خط های تولید مجموعه پارس اتیلن کیش مجهز به آخرین تکنولوژی از جمله دستگاه های اکستروژن با کنترل کامپیوتری است که می تواند اتصالات در اشکال و اندازه های مختلف را با دقتی باورنکردنی تولید کند.

رعایت استانداردها و مقررات:

برای تولید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت، باید از استانداردها و مقررات مربوط به این نوع اتصالات پیروی شود. به همین دلیل مجموعه پارس اتیلن کیش در کارخانه های خود محیطی تمیز و مرتب را فراهم کرده است تا ایمنی برای دستگاه و اپراتور ها برقرار باشد و همچنین محلی مشخص و ایمنی برای نگهداری مواد اولیه دارد. در همین راستا توانسته گواهینامه هایی مانند ISO 18001 برای بهداشت حرفه ای و ISO 14001 برای مدیریت محیط زیست و رعایت مقررات HSE اخذ نماید.

استفاده از تجهیزات و تکنولوژی:

برای تولید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت، بهتر است از تکنولوژی‌های پیشرفته و مناسب برای این نوع اتصالات استفاده شود. در مجموعه پارس اتیلن کیش از ماشین آلات و تجهیزات به روز آلمانی برای تولید لوله و اتصالات استفاده می‌شود به همین دلیل محصولات تولید شده مطابق با بالاترین استانداردها تولید می‌شوند.

در مجموعه پارس اتیلن کیش انواع اتصالات از جمله اتصالات الکتروفیوژن، اتصالات جوشی و فشاری تولید می‌شود و می‌توان از این اتصالات در صنایع مختلف مثل آبرسانی، آبیاری، گازرسانی و…. استفاده کرد.

به دلیل استفاده تجهیزات به روز آلمانی و همچنین استفاده از مرغوب ترین مواد اولیه مانند PE-100 تولیدات پارس اتیلن کیش دارای بهترین کیفت و استاندارد هستند.

همچنین در این شرکت راهنمایی های فنی به خریداران لوله و اتصالات ارائه داده می‌شود تا بتوانند از محصولات به صورت ایمن و کارآمد استفاده کنند.

بیشتر بخوانید :

لیست اتصالات پلی اتیلن

کدام یک مقاوم تر است HDPE یا PVC؟

هر دو HDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته بالا) و PVC (پلی‌وینیل کلراید) از جمله مواد ترموپلاستیکی رایج هستند که خصوصیات و کاربردهای متفاوتی دارند. در مورد مقایسه استحکام این مواد، مهم است که به عوامل مختلفی توجه کنیم و خصوصیات مکانیکی و ویژگی‌های هر ماده را بررسی کنیم.

استحکام یک مفهوم گسترده است که شامل چندین جنبه از جمله مقاومت به کشش، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خمش و مقاومت در مقابل فشار می‌شود. بیایید به این عوامل بیشتر پرداخته و قدرت HDPE و PVC را به طور دقیق‌تر مقایسه کنیم.

1. مقاومت به کشش:

مقاومت به کشش به توانایی ماده برای مقاومت در برابر نیروهای کششی و کشیدن بدون شکستن اشاره دارد. HDPE به طور عمومی مقاومت به کشش بالاتری نسبت به PVC دارد. ساختار مولکولی HDPE با زنجیره‌های خطی و بلند آن مرتبط است و به مقاومت آن کمک می‌کند. مقاومت به کشش HDPE معمولاً بین 20 تا 37 مگاپاسکال است، البته به وابستگی به نوع و روش تولید می‌تواند متغیر باشد. به عبارت دیگر، مقاومت به کشش PVC کمتر است و معمولاً بین 10 تا 25 مگاپاسکال قرار دارد.

2. مقاومت در برابر ضربه:

مقاومت ضربه به توانایی یک ماده برای جذب انرژی و مقاومت در برابر شکستن تحت ضربه یا بارگذاری ناگهانی اشاره دارد. HDPE به خاطر مقاومت برجسته خود در برابر ضربه شناخته شده است. آن قادر است ضربه‌ها را جذب کند و بدون شکستن خم شود که این ویژگی آن را برای کاربردهایی که مقاومت ضربه مهم است، مناسب می‌سازد. از طرف دیگر، PVC به طور نسبی شکست پذیرتر و آسیب پذیرتر در برابر ضربه است. در حالی که PVC می‌تواند ضربه‌های متوسط را تحمل کند، به طور کلی کمترین مقاومت ضربه را نسبت به HDPE دارد.

3. مقاومت در برابر خمیدگی:

مقاومت خمشی یا استحکام خمشی، توانایی ماده برای مقاومت در برابر خمیدگی یا انعطاف بدون تغییر دائمی یا شکستن را اندازه‌گیری می‌کند. HDPE به خاطر نسبت مقاومت به چگالی بالا، مقاومت خمشی بسیار خوبی دارد. این قادر است نیروهای خمشی را تحمل کند و به شکل اصلی خود بازگردد. PVC نیز مقاومت خمشی مناسبی دارد، اما معمولاً کمتر از HDPE است. با این حال، مقاومت خمشی خاص هر دو ماده ممکن است به وابستگی به نوع و فرمولاسیون استفاده شده متفاوت باشد.

4. مقاومت فشاری:

مقاومت فشاری به توانایی ماده برای مقاومت در برابر نیروها و فشارها بدون تغییر شکل یا شکست اشاره دارد. HDPE مقاومت فشاری خوبی دارد که امکان تحمل فشار یا بارهای بالا را بدون فروپاشی فراهم می‌کند. PVC نیز مقاومت فشاری قابل قبولی دارد، اما معمولاً کمتر از HDPE است. برای کاربردهایی که شامل بارهای سنگین یا پشتیبانی سازه‌ای هستند، به دلیل مقاومت فشاری بالاتر، HDPE معمولاً انتخاب بهتری است.

مهم است توجه داشته باشید که در انتخاب بین HDPE و PVC برای یک کاربرد خاص، عوامل دیگری همچون مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر تابش UV و نیازهای نصب و ساخت نیز باید در نظر گرفته شوند. همچنین، مهم است به مقررات و استانداردهای محلی مربوطه پایبند بوده و همه جنبه‌های مواد را برای انتخاب صحیح بررسی کنید. بنابراین، در انتخاب بین HDPE و PVC باید تحلیل جامعی از نیازها و الزامات پروژه، از جمله استحکام، دوام، عوامل زیست‌محیطی و در نظر گرفتن هزینه‌ها انجام شود.

بیشتر بخوانید :

روش تهیه پی وی سی PVC

کاربرد PVC

نحوه نصب اتصالات PEX

پرسش های متداول

استحکام HDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته بالا) و PVC (پلی‌وینیل کلراید) شامل چه مواردی میشود؟

مقاومت به کشش / مقاومت در برابر ضربه / مقاومت در برابر خمیدگی / مقاومت فشاری /

اتیلن وینیل استات (EVA) چیست

اتیلن وینیل استات (EVA) یک پلیمر حرارتی است که از مونومرهای اتیلن، وینیل استات و در صورت نیاز ماده موثره آنتی اکسیدان تشکیل شده است. این پلیمر در سال ۱۹۵۰ توسط دو شرکت داو و اکسون کشف شد و امروزه در بسیاری از صنایع به عنوان یک ماده مورد استفاده قرار می گیرد.

به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک، EVA با حرارت نرم می شود و قابل فرآیندگذاری است. و به دلیل ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری، شفافیت، جذب ضربه، و مقاومت به پوسیدگی، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

همچنین، EVA در برخی از موارد به عنوان یک ماده موثره آنتی استاتیک و یا عامل پایدار کننده UV نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ساختار اتیلن وینیل استات (EVA) به صورت زنجیره‌ای است که شامل واحدهای اتیلن (CH2-CH2) و واحدهای وینیل استات (CH2=CHCOOCH3) می‌باشد. اتیلن وینیل استات از اتصال بین واحدهای اتیلن و واحدهای وینیل استات به وجود می‌آید.

ساختار EVA مشابه ساختار پلی اتیلن است، با این تفاوت که در ساختار EVA، برخی از جایگزینی‌های هیدروژن در زنجیره اصلی اتیلن با واحدهای وینیل استات انجام می‌شود. این واحدهای وینیل استات به عنوان گروه‌های فرعی در زنجیره پلیمر حضور دارند و ویژگی‌های منحصر به فردی را به EVA می‌بخشند.

به عنوان مثال، هر واحد EVA شامل چندین واحد اتیلن و واحد وینیل استات است که به صورت تکراری به یکدیگر متصل شده‌اند تا ساختار زنجیره‌ای را ایجاد کنند. ساختار EVA با تنظیم نسبت اتیلن و وینیل استات در فرآیند تولید متغیر است و می‌توان با تغییر نسبت این دو واحد، ویژگی‌های مختلفی را در نهایت محصول به دست آورد.

خصوصیات شیمیایی:

اتیلن وینیل استات (EVA) دارای خصوصیات شیمیایی منحصر به فردی است که آن را از سایر پلیمرها متمایز می‌کند. برخی از خصوصیات شیمیایی اصلی EVA عبارتند از:

ترکیب شیمیایی: EVA ترکیبی است از واحدهای اتیلن و وینیل استات. نسبت این دو واحد در ترکیب EVA می‌تواند متغیر باشد و با تغییر آن، ویژگی‌های مختلفی در نهایت محصول به دست می‌آید.

استحکام و انعطاف‌پذیری: EVA دارای استحکام مکانیکی مناسبی است که به آن امکان انعطاف‌پذیری و انبساط در برخورد با نیروها و تغییرات دما را می‌دهد.

ضریب انعکاس: EVA دارای ضریب انعکاس نسبتاً پایینی است، که آن را به عنوان یک ماده مناسب برای کاربردهایی مانند فیلم‌ها و صفحات ضد خش و ضد تاریکی در دستگاه‌های الکترونیکی می‌سازد.

پایداری شیمیایی: EVA مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون، حلال‌های آلی، اسیدها و بازها دارد. این خصوصیت مهم آن را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که با عوامل شیمیایی در تماس هستند.

انتقال گاز: EVA قابلیت انتقال گاز را دارد، به طوری که می‌تواند به عنوان یک ماده نفوذپذیر برای گازها و بخارات در برخی کاربردها استفاده شود.

پالیمریزه شدن: EVA قابلیت پالیمریزه شدن و ایجاد ترکیبات پلیمری با دیگر مواد را دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در ترکیبات و محصولات چندرنگی، پوشش‌ها و لایه‌های نازک، ماده‌های چسبنده و مهندسی پلیمر مورد استفاده قرار می‌دهد.

حلالیت: EVA دارای حلالیت خوبی در برابر مواد آلی و محلول‌های آلی است. این ویژگی آن را به یک ماده مناسب برای استفاده در فرایندهای پوشش‌دهی، پرکننده‌ها و ترکیبات محلول‌پذیر می‌کند.

مقاومت حرارتی: EVA دارای مقاومت حرارتی متوسطی است و می‌تواند در دماهای نسبتاً بالا کاربرد داشته باشد. با افزایش درصد وینیل استات در ترکیب، مقاومت حرارتی آن نیز افزایش می‌یابد.

مقاومت در برابر خوردگی: EVA مقاومت خوبی در برابر خوردگی به مواد شیمیایی دارد و از اثرات آن‌ها تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد. این ویژگی آن را به یک ماده مناسب برای استفاده در محیط‌های خورنده می‌کند.

شفافیت: EVA در درصدهای وینیل استات کمتر، شفافیت بالایی دارد. اما با افزایش درصد وینیل استات، شفافیت آن کاهش می‌یابد و به شکلی مات و نیمه شفاف تبدیل می‌شود.

قابلیت تغییر شکل: EVA قابلیت تغییر شکل و فرم‌دهی آسان را دارد. با استفاده از حرارت و فشار، می‌توان آن را به شکل‌ها و ساختارهای مختلفی تبدیل کرد.

قابلیت رنگ‌پذیری:EVA قابلیت رنگ‌پذیری خوبی دارد و می‌توان آن را به رنگ‌های مختلفی تلفیق کرد. این ویژگی آن را برای استفاده در تولید محصولات با رنگ‌های متنوع و جذاب مناسب می‌کند.

ایمنی: EVA ایمنی فیزیکی و شیمیایی خوبی دارد و معمولاً به عنوان یک ماده بی‌خطر در نظر گرفته می‌شود. این ویژگی آن را برای استفاده در صنایع مربوط به سلامت و بهداشت، اسباب‌بازی‌ها و محصولات کودکان مناسب می‌کند.

قابلیت بازیافت: EVA قابلیت بازیافت و استفاده مجدد را دارد، که این ویژگی آن را به یک ماده پایدار از لحاظ محیط زیستی تبدیل می‌کند.

هم تراکمی: EVA دارای ساختار همتراکمی است که باعث می‌شود به عنوان یک ماده میانجی و افزودنی در ترکیبات پلیمری به کار رود و خواص مکانیکی و فیزیکی آن‌ها را بهبود بخشد.

از آنجا که ویژگی‌ها و خصوصیات EVA در ترکیب و ساختار آن متغیر هستند، در انتخاب و استفاده از این ماده، لازم است نیازها و مشخصات مورد نظر برای کاربرد خاص را مورد بررسی قرار داده و به یک تولید کننده معتبر مراجعه کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول با کیفیت و مطابق با استانداردهای مربوطه تهیه می‌شود.

خصوصیات فیزیکی اتیلن وینیل استات (EVA) شامل موارد زیر می‌شود:

الاستیسیته: EVA یک پلیمر الاستومری است که به طور عمده برای انعطاف‌پذیری و ارتجاع در صنایع مختلف استفاده می‌شود. آن برخلاف بسیاری از پلیمرها، انعطاف‌پذیری و الاستیسیته بالایی دارد.

ضریب ذوب: EVA دارای ضریب ذوب پایینی است که به معنای آن است که در دماهای نسبتاً پایین، به راحتی ذوب می‌شود و می‌توان آن را به صورت ریزدانه‌ها یا فیلم‌هایی ساخت.

شفافیت: EVA می‌تواند شفاف یا نیمه شفاف باشد. این ویژگی به وسیله میزان وزن درصد استات وینیل (VA) کنترل می‌شود. میزان VA بالاتر، شفافیت کمتری به همراه دارد.

مقاومت به شوک و ضربه: EVA دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و شوک است. این ویژگی آن را برای استفاده در صنایعی که نیاز به محافظت در برابر ضربه دارند، مناسب می‌سازد.

انعطاف‌پذیری در دمای پایین: EVA در دماهای پایین نسبتاً انعطاف‌پذیر باقی می‌ماند، که این ویژگی آن را برای استفاده در برخی از کاربردهای سرد مانند پوشاک و صنایع منجمد مناسب می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی: EVA دارای مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی است. این به معنای این است که در مقابل اثرات محیطی مانند اکسیداسیون، حرارت، تماس با مواد شیمیایی، آب و رطوبت، EVA مقاوم است. این ویژگی آن را به یک ماده مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌تواند تبدیل کند.

مقاومت الکتریکی: EVA دارای خواص الکتریکی خوبی است و می‌تواند به عنوان عایق الکتریکی مورد استفاده قرار گیرد. این پلیمر معمولاً دارای مقاومت بالای عایق الکتریکی، عایق حرارتی و خواص عایق در برابر رطوبت است.

قابلیت پردازش: EVA قابلیت پردازش آسان را دارد. آن را می‌توان به راحتی به صورت ریزدانه‌ها، فیلم‌ها، ورق‌ها و قطعات ساختاری مختلف پردازش کرد. این ویژگی آن را به یک ماده قابل تولید و استفاده در فرآیندهای مختلف ساخت و تولید می‌کند.

ماندگاری در برابر آب و هوا: EVA دارای مقاومت خوب در برابر تغییرات آب و هوایی است. این به معنای این است که این پلیمر قادر به مقابله با تغییرات دما، رطوبت، نور خورشید و تابش UV است. این ویژگی آن را برای استفاده در فضای باز و برخی کاربردهای خارج از ساختمان مثل تولید ماشین آلات و وسایل ورزشی مناسب می‌سازد.

اتیلن وینیل استات (EVA) به عنوان یک پلیمر چندمنظوره، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد.

برخی از کاربردهای اتیلن وینیل استات شامل موارد زیر می‌شوند:

صنعت پوشاک: EVA در تولید کفش‌های ورزشی، صندل‌ها، صفحات ضربه‌گیر و لباس‌های انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود. این پلیمر به دلیل خواص الاستومری خود، انعطاف‌پذیری و کشش بالا را به محصولات پوشاک اضافه می‌کند.

صنعت بسته‌بندی: EVA در تولید فیلم‌های بسته‌بندی و کیسه‌ها استفاده می‌شود. این پلیمر به دلیل شفافیت، انعطاف‌پذیری و مقاومت خوب در برابر شوک، مواد غذایی، و رطوبت، یک ماده مناسب برای بسته‌بندی محصولات است.

صنعت خودروسازی: EVA در تولید قطعات خودرو مانند فرم‌ها، پدال‌ها، قطعات داخلی و ضربه‌گیرها استفاده می‌شود. این پلیمر به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی متفاوت، در صنعت خودروسازی بسیار مورد استقبال قرار می‌گیرد.

صنعت ساختمانی: EVA در تولید مواد عایق حرارتی و صوتی برای استفاده در ساختمان‌ها به‌کار می‌رود. این پلیمر به دلیل خاصیت عایق‌بندی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی، می‌تواند در عایق‌بندی سقف، دیوارها و کف‌ها مورد استفاده قرار بگیرد.

صنایع الکترونیک: EVA به عنوان یک لایه عایق در تولید باتری‌ها، ترانسفورماتورها و قطعات الکترونیکی دیگر استفاده می‌شود. این پلیمر خواص الکتریکی و عایقی مناسبی دارد و می‌تواند به عنوان یک محافظ برای قطعات الکترونیکی عمل کند.

صنایع ورزشی و بازی: EVA در صنایع ورزشی مانند تولید میز تنیس رومیزی، فوم و پدال‌های دوچرخه استفاده

مزایا و معایب اتیلن وینیل استات (EVA) به شرح زیر است:

مزایای اتیلن وینیل استات (EVA) عبارتند از:

الاستیسیته و انعطاف‌پذیری: EVA یک پلیمر الاستومری است که الاستیسیته و انعطاف‌پذیری بالایی دارد. این ویژگی‌ها آن را مناسب برای کاربردهایی می‌کند که نیاز به انعطاف و ارتجاع دارند.

مقاومت در برابر ضربه: EVA دارای مقاومت بالا در برابر ضربه است، که آن را برای استفاده در صنایعی مانند پوشاک و صنایع ورزشی مناسب می‌سازد.

شفافیت: EVA می‌تواند شفاف یا نیمه شفاف باشد، که بسته به میزان استات وینیل (VA) در ساختار آن تنظیم می‌شود. این ویژگی آن را برای استفاده در بسته‌بندی محصولات مناسب می‌کند.

مقاومت شیمیایی: EVA دارای مقاومت خوبی در برابر آب، مواد شیمیایی و روغن‌ها است.

قابلیت فرآوری آسان: EVA به راحتی قابلیت فرآوری و ترکیب با سایر مواد دارد. این ویژگی آن را برای فرآورده‌سازی و تولید محصولات متنوع مورد استفاده قرار می‌دهد.

معایب اتیلن وینیل استات (EVA) عبارتند از:

حساسیت به حرارت: EVA دارای حساسیت نسبتاً بالا به حرارت است. در دماهای بالاتر از حد مشخص، ممکن است به شکل تغییر شکل، ذوب یا تخریب شود. بنابراین، در کاربردهایی که نیاز به مقاومت حرارتی بالا است، ممکن است مناسب نباشد.

عدم مقاومت به مواد شیمیایی: EVA در برابر برخی مواد شیمیایی مانند مذابات آلی، روغن‌ها، مواد اکسید کننده و برخی حلال‌ها مستعد تغییر شکل، نرم شدن یا تخریب می‌شود. در صورت استفاده در محیط‌هایی که شامل این نوع مواد است، می‌تواند کارایی و عمر مفید EVA را کاهش دهد.

ضعف در مقابل نور خورشید: EVA به صورت طبیعی قابلیت مقابله با تابش مستقیم نور خورشید را ندارد. این می‌تواند به بازتاب نور و تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی EVA منجر شود. بنابراین، در صورت استفاده در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر نور خورشید دارند، نیاز به حفاظت از EVA و استفاده از پوشش‌های محافظ می‌باشد.

قابلیت پردازش محدود: EVA در مقایسه با برخی دیگر از پلیمرها، قابلیت پردازش و تولید محصولات با پیچیدگی بالا را ندارد. این پلیمر به دلیل ویژگی‌های مانند ضریب ذوب پایین و الاستیسیته بالا، ممکن است در فرآیندهای پردازشی مانند تزریق، صب‌کاری و بادکاری به چالش بکشد.

بیشتر بخوانید :

پلی اتیلن چیست ؟

روش تهیه پی وی سی PVC

کاربرد PVC

نحوه نصب اتصالات PEX

تفاوت بین هندهول و منهول پلی اتیلن و مزایای آن

هندهول ها و منهول های پلی اتیلن به عنوان نقاط دسترسی به تاسیسات زیرزمینی عمل می کنند، اما تفاوت هایی بین این دو محصول وجود دارد. این بخش به بررسی تنوع اندازه، طراحی و هدف تولید هندهول و منهول پلی اتیلن می پردازیم.

3.1 ابعاد و اندازه و طراحی

هندهول و منهول های پلی اتیلن اندازه و تنوع طراحی متفاوتی دارند. هندهول‌ها کوچک‌تر و فشرده‌تر هستند، در حالی که منهول‌های پلی اتیلن اندازه بزرگ‌تری دارند و طراحی جادارتری دارند. هندهول ها برای دسترسی به اجزا یا بخش های خاصی از تاسیسات زیرزمینی که نیاز به نگهداری، بازرسی یا تعمیرات مکرر دارند، طراحی شده اند، در حالی که منهول های پلی اتیلن سازه های بزرگتری هستند که برای دسترسی وسیع تر و فعالیت های تعمیر و نگهداری گسترده تری طراحی شده اند. تنوع اندازه و طراحی بین هندهول ها و منهول های پلی اتیلن بر اساس اهداف خاص و کاربرد مورد نظر آنها است.

3.2 هدف و کاربرد

منهول و هندهول های پلی اتیلن دارای اهداف و کاربردهای متمایز بر اساس ویژگی ها و عملکردهای خاص خود هستند. هندهول ها برای دسترسی مکرر به اجزا یا بخش های خاص تاسیسات زیرزمینی طراحی شده اند، در حالی که منهول های پلی اتیلن برای دسترسی به سیستم های زیرزمینی بزرگتر مانند شبکه های فاضلاب یا اتصالات تاسیسات طراحی شده اند. هدف و استفاده مورد نظر از هندهول و منهول‌های پلی اتیلن بر اساس الزامات خاص سیستم‌های تاسیساتی زیرزمینی است که در آنها استفاده شده اند. هندهول ها برای کاربردهایی که دسترسی منظم ضروری است مناسب هستند، در حالی که منهول های پلی اتیلن برای شبکه های تاسیساتی در مقیاس بزرگتر مناسب هستند. با درک هدف و کاربرد مورد نظر از هندهول ها و منهول های پلی اتیلن، پیمانکاران می توانند تصمیمات آگاهانه ای در مورد انتخاب و اجرای این نقاط دسترسی بر اساس نیازهای خاص سیستم های تاسیساتی زیرزمینی پروژه های خود بگیرند.

3.3 قابلیت دسترسی

منهول ها و هندهول های پلی اتیلن بر اساس ویژگی ها و عملکردهای خاص خود، کاربردها و سطوح دسترسی متفاوتی دارند. هندهول ها نقاط دسترسی مناسبی را برای بازرسی و رفع خرابی ها فراهم می کنند تا تعمیرات معمولی، بازرسی ها و تعمیرات کابل ها، سیم ها یا لوله ها را انجام دهند. منهول های پلی اتیلن کاربردهای وسیع تری در سیستم های تاسیساتی دارند که امکان دسترسی گسترده تر و عملیات تعمیر و نگهداری بیشتری را فراهم میکنند. هندهول‌ها معمولاً دارای دهانه‌های کوچک‌تری هستند که برای دسترسی به آن‌ها به حداقل تلاش فیزیکی نیاز دارند، در حالی که منهول‌های پلی اتیلن ممکن است به استفاده از نردبان یا تجهیزات برای ورود فرد به داخل سازه نیاز داشته باشند. کاربردها و قابلیت دسترسی هندهول ها و منهول های پلی اتیلن توسط سیستم های کاربری خاصی که برای آنها طراحی شده اند تعیین می شود.

روش های تولید، مزایا و تفاوت های بین منهول ها وهندهول‌های پلی اتیلن در انتخاب نقطه دسترسی مناسب برای کاربردهای خاص پروژه بسیار مهم است. با در نظر گرفتن عواملی مانند اندازه، هدف و کاربرد مورد نظر، متخصصان می توانند تصمیمات آگاهانه ای را هنگام اجرای سیستم های زیرزمینی بگیرند.

به طور کلی، هندهول و منهول پلی اتیلن کمک قابل توجهی به عملکرد و نگهداری کارآمد تاسیسات زیرزمینی، تضمین دسترسی آسان و تسهیل بازرسی ها و تعمیرات ضروری می کنند.

مزایای هندهول های پلی اتیلن

هندهول های پلی اتیلن مزایای متعددی نسبت به سایر موادی که معمولاً در تولید هدهول استفاده می شوند دارند. این بخش به بررسی مزایای منحصر به فرد ارائه شده توسط هندهول های پلی اتیلن می پردازد که آنها را به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند.

2.1 سبک وزن و سهولت نصب

– وزن سبک هندهول های پلی اتیلن

– مزیت هندهول سبک در حمل و نقل و نصب

– سهولت جابجایی و کاهش هزینه و نیاز به نیروی کار در زمان نصب

2.2 مقاومت در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و ضربه

– مقاومت عالی پلی اتیلن در برابر خوردگی

– توانایی مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و محیط های خشن زیرزمینی

– مقاومت در برابر ضربه، تضمین دوام و طول عمر هندهول ها

2.3 سفارشی سازی و انعطاف پذیری

– امکان انعطاف پذیری پلی اتیلن از نظر اندازه و شکل

– امکان سفارشی سازی هندهول ها برای نیازهای خاص پروژه

با استفاده از پلی اتیلن به عنوان ماده ای برای تولید هندهول، این نقاط دسترسی می توان از طبیعت سبک، مقاومت در برابر خوردگی و امکان سفارشی سازی این ماده بهره مند شد. این مزایا به کارایی، دوام و طول عمر هندهول های پلی اتیلن در سیستم های زیرزمینی کمک می کند.

بیشتر بخوانید :

۷. گواهینامه‌ها و استانداردها:

پرسش های متداول

هدف استفاده از منهول و هندهول پلی اتیلن چیست؟

هندهول ها و منهول های پلی اتیلن به عنوان نقاط دسترسی به تاسیسات زیرزمینی عمل می کنند.

تفاوت منهول و هندهول پلی اتیلن در چیست ؟

ابعاد و اندازه و طراحی / هدف و کاربرد / قابلیت دسترسی

مزایای هندهول های پلی اتیلن چیست؟

سبک وزن و سهولت نصب / مقاومت در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و ضربه / سفارشی سازی و انعطاف پذیری

لوله پلی اتیلن باکیفیت را چگونه تهیه کنیم

لوله پلی اتیلن یکی از مواد اصلی استفاده شده در صنعت لوله‌کشی است. این نوع لوله برای انتقال گاز و مایعات به‌کار می‌رود و به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری، و عمر مفید بالا، بسیار محبوب است. در ادامه، به بررسی سه نوع اصلی لوله پلی اتیلن و راهکارهای شناخت و تهیه لوله پلی اتیلن باکیفیت خواهیم پرداخت.

سه نوع اصلی لوله پلی اتیلن:

لوله پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) : این نوع لوله پلی اتیلن دارای چگالی بالایی است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، مناسب است. این لوله معمولاً در سیستم‌های توزیع آب، خطوط گاز و حمل مواد صنعتی استفاده می‌شود.

لوله پلی اتیلن با چگالی متوسط (MDPE) : این نوع لوله پلی اتیلن دارای چگالی متوسط بوده و معمولاً در کاربردهایی مانند تامین آب، سیستم‌های آبیاری و خطوط لوله‌کشی متوسط استفاده می‌شود.

لوله پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) : این نوع لوله پلی اتیلن دارای چگالی کمتری نسبت به دو نوع قبلی است و بیشتر در کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً برای تخلیه فاضلاب، سیستم‌های زیرزمینی و کاربردهای صنعتی خاص استفاده می‌شود.

راهکارهای شناخت لوله پلی اتیلن باکیفیت:

۱. نوع و کیفیت مواد اولیه:

– برای تهیه لوله پلی اتیلن باکیفیت، نوع و کیفیت مواد اولیه بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که تأمین کننده شما از مواد با کیفیت و استاندارد استفاده می‌کند. مواد اولیه با دانسیته و خواص مناسب به لوله پلی اتیلن استحکام و مقاومت لازم را می‌بخشند.

– لوله‌های پلی اتیلن با کیفیت از مواد اولیه PE-100 و PE-80 تولید می‌شوند.

– مواد اولیه مرغوب از تولیدکنندگان خارجی معتبر (مانند سابک و بروج) و پتروشیمی‌های معتبر ایرانی (مانند جم، مارون و شازند) تهیه می‌شود.

– لوله‌های تولید شده از PE-100 در گرید کیفیت A قرار می‌گیرند و برای پروژه‌های با فشار و دمای بالا مناسب‌تر هستند.

– لوله‌های تولید شده از PE-80 در گرید کیفیت B قرار می‌گیرند و ویژگی‌هایی مانند دانسیته کمتر و قطر کمتر را دارند.

۲. رنگ مواد اولیه:

– رنگ مواد اولیه نیز می‌تواند نشانگر کیفیت لوله باشد.

– مواد اولیه در دو مدل خود رنگ و سفید رنگ عرضه می‌شوند.

– مواد اولیه سفید رنگ در زمان تولید به آن رنگ اضافه می‌شود، در حالی که مدل خود رنگ نیاز به افزودن رنگ ندارد.

– لوله‌های تولید شده از مواد خود رنگ در گرید کیفیت A قرار می‌گیرند.

۳. عدم استفاده از ضایعات:

اطمینان حاصل کنید که لوله پلی اتیلن تهیه شده از مواد اولیه تازه و عدم استفاده از ضایعات است. استفاده از ضایعات می‌تواند به کاهش کیفیت و عمر مفید لوله منجر شود. شرکت پارس اتیلن کیش از هیچگونه مواد بازیافتی در ساخت لوله پلی اتیلن استفاده نمی‌کند، که این امر سبب کیفیت بالای محصولات این شرکت می‌شود.

۴. خط تولید و تجهیزات:

تجهیزات و خطوط تولید پیشرفته و مدرن می‌توانند به بهبود کیفیت لوله‌های تولید شده کمک کنند. تأمین کننده‌ای که از تجهیزات مدرن و مرغوب استفاده می‌کند، لوله‌های با کیفیت‌تری تولید خواهد کرد و استفاده از خطوط تولید مجهز با قابلیت‌های پیشرفته مانند کنترل دقیق دما و فشار، تنظیمات دقیق سرعت و ضخامت، و سیستم‌های خنک کننده حرارتی، به بهبود کیفیت لوله‌ها کمک می‌کند.

۵. تجهیزات آزمایشگاهی:

استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی مناسب در فرآیند تولید به تأیید کیفیت لوله‌ها کمک می‌کند. از تامین کننده‌ای که دارای تجهیزات آزمایشگاهی قوی استفاده می‌کند، برای تهیه لوله با کیفیت اطمینان حاصل کنید.

۶. کنترل کیفیت:

کنترل کیفیت در همه مراحل تولید بسیار مهم است. از فرآیند تولید تا انتهای خط تولید، کنترل کیفیت مداوم باید انجام شود. اطمینان حاصل کنید که تأمین کننده شما دارای سیستم کنترل کیفیت قوی و استانداردهای دقیق است.

گواهینامه‌ها و استانداردهای لوله پلی اتیلن نیز نشانگر کیفیت محصول هستند. در صورت تهیه لوله پلی اتیلن، از تأمین کننده‌ای با گواهینامه‌های معتبر و استانداردهای رعایت شده استفاده کنید.

۸. کنترل کیفیت نهایی:

قبل از خرید لوله پلی اتیلن، بهتر است که نمونه‌هایی از نتایج کنترل کیفیت محصول را بررسی کنید. آزمون‌های مهم مانند آزمون‌های فشار، آزمون خمش، و آزمون خوردگی می‌توانند به شما در تشخیص کیفیت و عملکرد و تضمین عمر مفید و دوام لوله کمک کنند.

چگونه لوله پلی اتیلن با کیفیت را تهیه کنیم:

۱. تحقیق و بررسی:

قبل از خرید لوله پلی اتیلن، تحقیق و بررسی دقیقی در مورد تأمین کنندگان و تولیدکنندگان مختلف صورت بگیرد. بررسی بازخورد و نظرات مشتریان قبلی نیز به شما کمک خواهد کرد تا راهنمایی مناسبی در انتخاب تأمین کننده دریافت کنید.

۲. تعیین نیازها و مشخصات:

قبل از تهیه لوله پلی اتیلن، نیازها و مشخصات مورد نیاز خود را تعیین کنید. اندازه، ضخامت، فشار کاری، استانداردها و هر ویژگی دیگری که برای پروژه شما ضروری است را مشخص کنید.

۳. مقایسه قیمت و کیفیت:

قیمت و کیفیت لوله پلی اتیلن می‌تواند در بازار متفاوت باشد. بهتر است تعدادی از تولید کنندگان را مقایسه کنید و قیمت و کیفیت را به دقت ارزیابی کنید. در نظر داشته باشید که هزینه‌های کمتر ممکن است به کاهش کیفیت و عمر مفید لوله منجر شود.

۴. بررسی گواهینامه‌ها و استانداردها:

همانند قبل، اطمینان حاصل کنید که تأمین کننده انتخابی شما دارای استانداردها و گواهینامه‌های لازم برای لوله‌هاست.

۵. دریافت نمونه و تست:

قبل از خرید لوله پلی اتیلن به صورت گسترده، نمونه‌هایی از محصول را دریافت کنید و آن‌ها را در آزمایشگاه یا با استفاده از روش‌های دیگر تست کنید. این به شما کمک خواهد کرد تا قبل از خرید بزرگتر، عملکرد و کیفیت لوله را بررسی کنید.

در نهایت، تهیه لوله پلی اتیلن باکیفیت نیازمند تحقیق و بررسی دقیق، انتخاب تأمین کننده معتبر، و کنترل کیفیت مناسب است. با رعایت این نکات، می‌توانید لوله پلی اتیلن با کیفیت و مناسب برای پروژه خود را تهیه کنید.

بیشتر بخوانید :

قیمت اتصالات فاضلابی یا جوشی

مقدمه

در این مقاله به پرسش هایی درباره اتصالات جوشی و پاسخ به این سوالات می ‌پردازیم. در ابتدا به تعریف اتصالات جوشی یا فاضلابی میپردازیم در ادامه چگونگی تولید این اتصالات در پارس اتیلن کیش را توضیخ میدهیم سپس کاربرد و انواع و مزیت های این اتصالات را بررسی میکنیم و نحوه قیمت گذاری اتصالات جوشی یا فاضلابی را شرح میدهیم.

اتصالات جوشی چیست؟

اتصالات جوشی پلی اتیلن، به اتصالی گفته می‌شود که لوله از طریق جوش دادن با دستگاه جوش مخصوص به لوله ای دیگر متصل می شود.برای ایجاد اتصال جوشی پلی اتیلن، از روش جوشکاری با فشار بالا استفاده می کنیم. این روش جوشکاری باعث می‌شود تا اتصال جوشی پلی اتیلن بسیار قوی و مقاوم در برابر فشار و تنش های محیطی شود.

انواع اتصالات جوشی چیست ؟

اتصالات جوشی به انواع، اتصالات مایتری، اتصالات الکتروفیوژن و اتصالات تزریقی یا قالبی تقسیم می‌شود.

نوع جوشکاری اتصالات مایتری و تزریقی، جوش بات فیوژن یا لب به لب است و نوع جوش اتصالات الکتروفیوژن، جوش الکتروفیوژن است. اتصالات در طیف وسیعی از اندازه ها و اشکال از جمله زانویی، سه راهی، کاهنده و کوپلینگ موجود است.

در روش جوشکاری فیوژن لب به لب ابتدا باید انتهای لوله ها را گرم کرده و سپس با فشار دادن آنها به یکدیگر اتصال لوله های پلی اتیلن به یکدیگر صورت می‌پذیرد. فرآیند گرمایش با استفاده از یک دستگاه جوش مخصوص انجام می شود که انتهای لوله ها را تا دمای تعیین شده گرم می‌کند و پس از اتصال، اجازه داده می شود تا اتصال خنک شود و در نتیجه یک اتصال قوی و بدون درز بین دو بخش لوله ایجاد می شود.

کاربرد اتصالات جوشی

اتصالات جوشی پلی اتیلن در صنایع و کاربردهای مختلفی از جمله موارد زیر استفاده می شود:

کاربرد در لوله های پلی اتیلن آبرسانی: اتصالات جوشی پلی اتیلن معمولا در سیستم های تامین آب مورد استفاده قرار می گیرند، برای مثال برای تغییر جهت جریان و اتصال لوله ها به شیرها، اتصال لوله به لوله های دیگر، پمپ ها یا سایر تجهیزات استفاده می شود.

کاربرد در لوله های پلی اتیلن توزیع گاز: اتصالات جوشی پلی اتیلن در سیستم های توزیع گاز نیز استفاده می شود، برای مثال برای اتصال لوله های گاز، اتصالات و شیرآلات استفاده می شود.

کاربرد لوله های پلی اتیلن در سیستم های آبیاری کشاورزی: اتصالات جوشی پلی اتیلن در سیستم های آبیاری نیز مورد استفاده قرار می گیرند،

کاربردهای صنعتی: اتصالات جوش پلی اتیلن در کاربردهای مختلف صنعتی مانند فرآوری شیمیایی، معدن و تصفیه فاضلاب استفاده می شود.

و در مجموع اتصالات جوشی پلی اتیلن را بر حسب نوع درخواست مشتری و متناسب با پروژه های آبیاری و آبرسانی، صنعتی، آتشنشانی و فاضلاب تولید کرده و مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصالات جوشی در پارس اتیلن کیش از چه موادی و چگونه تولید می شود؟

در مجموعه پارس اتیلن کیش مواد اولیه مورد استفاده برای تولید لوله های پلی اتیلن PE-100 می‌باشد.موارد پی ای 100 از کیفیت بالایی برخوردارند برای تولید اتصالات نیز از همین مواد اولیه استفاده می شود که باعث بالا رفتن کیفیت جوشکاری شده و همین امر تاثیر بسیاری در افزایش طول عمر سیستم خواهد داشت.

اتصالات جوشی که از نوع فلنج و تبدیل می باشند و به صورت تراشکاری و دست ساز تولید می‌شوند و ورق پلی اتیلنی که برای ساخت استفاده می‌شود معمولاً از جنس مواد اولیه لوله پلی اتیلن است و همان‌طور که گفته شد این ماده اولیه در مجموعه در پارس اتیلن کیش PE-100 می باشد.

قیمت اتصالات جوشی چگونه محاسبه میشود؟

عوامل متعددی مانند متراژ لوله برای ساخت اتصال، تعداد جوش، دستمزد نیروی کار و هزینه های جانبی مانند برق بر قیمت اتصالات جوشی تأثیر گذار است.

مشتریان گرامی میتوانند برای اطلاع از قیمت به روز اتصالات جوشی پلی اتیلن با کارشناسان فروش در مجموعه پارس اتیلن کیش تماس حاصل فرمایند.

مزیت اتصالات جوشی نسبت به دیگر انواع اتصالات چیست؟

اتصالات جوشی یا فاضلابی پلی اتیلن نسبت به سایر انواع اتصالات دارای مزایای متعددی هستند که آنها را به انتخابی محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند. در اینجا به مزایای کلیدی اتصالات جوشی اشاره می‌کنیم:

دوام: اتصالات جوش پلی اتیلن بسیار مقاوم در برابر خوردگی، سایش و حملات شیمیایی هستند. این ویژگی باعث می شود این روش را برای استفاده در محیط های سخت مناسب تر باشد.

نصب آسان: اتصالات جوش پلی اتیلن به راحتی نصب می شوند و روش جوشکاری لب به لب اتصال سریع و ایمن می باشد که این باعث کاهش زمان نصب و هزینه های نیروی کار می شود.

ایمنی: اتصالات جوشی پلی اتیلن اتصال ضد نشتی ایجاد می کنند که در برابر تغییرات فشار و دما مقاوم هستند. این امر خطر نشت را کاهش می دهد و سیستم ایمن و قابل اعتماد را تضمین می کند.

انعطاف پذیری: اتصالات جوشی پلی اتیلن بسیار انعطاف پذیر هستند، و این ویژگی لوله ها را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری یا حرکت دارند، ایده آل می کند.

مقرون به صرفه: اتصالات جوشی پلی اتیلن در مقایسه با سایر انواع اتصالات مانند فولاد یا مس نسبتاً ارزان هستند. این ویژگی اتصالات جوشی را به گزینه ای جذاب برای پروژه هایی با بودجه محدود تبدیل می کند.

دوستدار محیط زیست: پلی اتیلن یک ماده قابل بازیافت است و استفاده از اتصالات جوشی پلی اتیلن نیاز به اتصالات اضافی را کاهش می دهد که به کاهش ضایعات و انتشار کربن در محیط زیست کمک می کند.

تطبیق پذیری: اتصالات جوش پلی اتیلن در طیف وسیعی از اندازه ها و اشکال موجود است که آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها و صنایع مناسب می کند.

مزیت اتصالات جوشی پارس اتیلن کیش چیست؟

اتصالات جوشی پارس اتیلن کیش به دلیل نوع ساخت از کیفیت بالایی برخوردارند که آنها را برای فشار ۱۶ بار و بالاتر مناسب می‌کند.

و اتصالات جوشی در پارس اتیلن کیش از جنس لوله پلی اتیلن تولید می‌شود که در زمان جوشکاری بهترین و با کیفیت ترین جوش انجام می‌شود که باعث می شود کیفیت اتصالات نیز مانند لوله ها بالا و همخوانی داشته باشد و باعث بالارفتن طول عمر سیستم لوله کشی شود.

بیشتر بخوانید :