ﺣﻤﻞ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ
ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺩﻗﺖ و ﺍﺣﺘﯿﺎﻁ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩ، ﺗﺎ ﺻﺪﻣﻪﺍی ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ وﺍﺭﺩ ﻧﯿﺎﯾﺪ. ﺑﻠﻨﺪﮐﺮﺩﻥ و ﭘﺎﺋﯿﻦﮔﺬﺍﺷﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺁﺭﺍﻣﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺣﻤﻞ ﻧﯿﺰ، ﺍﺯ ﮐﺎﻣﯿﻮﻥﻫﺎی ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺻﺎﻑ و ﺑﺪوﻥ ﻣﯿﺦ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ ﺗﯿﺰ و ﺑﺮﻧﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺗﻬﯿﻪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺑﻠﻨﺪﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ، ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺗﺴﻤﻪﻫﺎی ﭘﻬﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ و ﺍﺯ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﺯﻧﺠﯿﺮ، ﻗﻼﺏ، ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ وﺳﺎﯾﻞ ﺳﺨﺖ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﮔﺮﺩﺩ. ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 6 ﻣﺘﺮ، ﺍﺯ ﺗﯿﺮﻫﺎی ﺗﻮﺯﯾﻊﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﯿﺮو ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (5-6-2) ﻧﺤﻮﻩ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﺍﯾﻦ ﺑﺴﺘﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽﺩﻫﺪ.
ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﺟﺎﺑﺠﺎﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ، ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺯﻣﯿﻦ ﺳﺨﺖ ﺑﻐﻠﻄﺎﻧﺪ. ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺋﯿﻦﺗﺮ، ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺭﯾﻞ ﻓﻠﺰی ﯾﺎ ﺍﻟﻮﺍﺭ ﭼﻮﺑﯽ ﺳﺮ ﺩﻫﺪ و ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﮐﻨﺪ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﺿﺮﺑﻪﺍی ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ وﺍﺭﺩ ﻧﺸﺪﻩ و ﯾﺎ ﺧﺮﺍﺵ و ﺳﺎﯾﯿﺪﮔﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻧﯿﺎﯾﺪ. ﺩﺭ ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻝ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺗﻤﺎﺱ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﯾﺎ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻠﺰی و ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺗﯿﺰ، ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﺮﯾﺪﮔﯽ و ﯾﺎ ﮐﻨﺪﻩﺷﺪﻥ ﺟﺪﺍﺭﻩ ﺁﻥ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮔﺮﺩﺩ.
ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﺯﯾﺮ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﺳﺨﺖ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻧﮑﺮﺩﻩ و ﯾﺎ ﺳﻘﻮﻁ ﻧﮑﻨﻨﺪ، ﺯﯾﺮﺍ ﺑﺎﻋﺚ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﯾﺎ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ، ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻟﻐﺰﻧﺪﻩ ﺑﻮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ، ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺍﻓﺮﺍﺩ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺣﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ وﺍﺭﺩ ﻧﺸﻮﺩ.
ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺭوﻝ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺑﺎﺯﮐﺮﺩﻥ، ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺳﺨﺖ ﮐﺸﯿﺪﻩ و ﺑﺎﺯ ﻧﺸﻮﻧﺪ و ﺑﺎﺯﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ، ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺭوﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯿﭻ ﻧﺨﻮﺭﺩﻩ و ﺗﺎﺏ ﺑﺮﻧﺪﺍﺭﺩ.
کنترل ورود لوله و متعلقات به کارگاه
ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ، ﺑﺎ ﺭوﺵﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ، ﻣﻮﺭﺩ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ. ﮐﻨﺘﺮﻝﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻘﻼً ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﻋﻤﺪﻩ ﺯﯾﺮ ﺗﻮﺟﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺟﻮﺩ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺍﯾﺮﺍﺩ، ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺻﻮﺭﺕﺟﻠﺴﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ.
– ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﮐﺎﻻی ﺣﻤﻞﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺑﺎ ﺑﺎﺭﻧﺎﻣﻪ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮔﺮﺩﺩ.
– ﻫﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﺒﻮﺩ ﻟﻮﻟﻪ ﯾﺎ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﻟﯿﺴﺖ ﺧﺴﺎﺭﺕﻫﺎی ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ، ﺩﺭ ﺑﺮگ ﺭﺳﯿﺪ ﺩﺭﺝ ﺷﻮﺩ.
– ﻟﯿﺴﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺳﯿﺐﺩﯾﺪﻩ و ﻟﯿﺴﺖ ﻧﻮﺍﻗﺺ ﺩﺭ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺣﻤﻞﺷﺪﻩ ﻓﻮﺭﺍً ﺗﻬﯿﻪ و ﺍﻋﻼﻡ ﺷﻮﺩ.
ایمنی شخصی در جابجایی و کار با لولههای HDPE
استفاده از لولههای پلیاتیلن (HDPE) در پروژههای مختلف میتواند به تسهیل جابجایی و اجرای پروژه ها کمک زیادی کند. با این حال، ایمنی شخصی در مواجهه با این مواد بسیار حائز اهمیت است. در این مقاله، به بررسی اصول ایمنی شخصی در جابجایی و کار با لولههای HDPE پرداخته میشود.
1. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی:
در هر لحظه از جابجایی یا کار با لولههای HDPE، ارتداد به استفاده از تجهیزات حفاظت فردی اجتنابناپذیر است. کلاههای ایمنی، کفشهای ایمنی با پنجه فولادی، دستکشها و عینکهای ایمنی از جمله تجهیزات ضروری هستند.
2. استفاده صحیح از کلاههای ایمنی:
کلاههای ایمنی نه تنها سر را از صدمات محافظت میکنند بلکه این نکته را گوشزد میکند که این کلاهها باید همواره در هنگام بارگیری، تخلیه یا جابجایی لولهها استفاده شوند.
3. استفاده از عینک های ایمنی:
استفاده از عینکهای ایمنی با استانداردهای لازم از مهمترین اقدامات در کاهش خطرات کار با لولههای HDPE است، به ویژه در عملیات برش و اتصال لولههای پلی اتیلن.
4. دقت در جابجایی لولهها:
در حین جابجایی لولهها و سایر وسایل سنگین، دستها با دقت و احتیاط قرار بگیرند تا از نیشگون یا گیرکردن یا افتادن روی دست ها جلوگیری شود.
5. استفاده از تگ لاین و ابزارهای جابجایی:
تگ لاین و ابزارهای جابجایی لوله به کارگران این امکان را میدهند که لوله را به صورت “hands off” یا بدون نیاز به حمل دستی کنترل کنند و خطرات احتمالی را کاهش دهند.
6. پوشش مناسب:
استفاده از پیراهنها و شلوارهای آستین بلند کمک در کاهش خطرات بریدگی، کبودی و ساییدگی دارد. همچنین از آفتابسوختگی و مخاطرات محیطی نیز محافظت میکند.
7. بکارگیری نیروهای محافظت از محیط کار:
در محیطهای کاری با لولههای HDPE، همیشه بهتر است که نمایندههای ایمنی در نزدیکی باشند تا در صورت لزوم کمکهای اولیه ارائه دهند یا در صدور هشدارهای ایمنی مشارکت کنند.
8. ارزیابی و شناسایی خطرات محیط کار:
قبل از شروع به کار، خطرات محیط کار بررسی و شناسایی شوند. این خطرات شامل اموری مانند ماشینآلات بدون محافظ، گازها، سوخت، منابع گرما، سر و صدای زیاد و خطوط برق میشود.
9. برگزاری جلسات آموزشی و آگاهی:
جلسات آموزشی مرتب در مورد استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی و رویههای ایمنی در کار با لولههای HDPE برگزار شود. کارکنان باید با مفاهیم ایمنی آشنا شوند.
10. نظارت بر شرایط محیطی:
تأکید بر نظارت مداوم بر شرایط محیطی کارگاه و اطمینان از اجرای صحیح دستورالعمل های ایمنی، از جمله ایجاد برنامههای خاص برای مقابله با هرگونه خطر.
11. آمادگی برای شرایط اضطراری:
هر فرد باید اطلاعات اساسی در زمینه کمکهای اولیه و CPR داشته باشد. آمادهباشی برای مواجهه با وضعیتهای اضطراری از اهمیت بالایی برخوردار است.
12. استفاده از تجهیزات حفاظت از حرارت:
در کار با تجهیزات جوش حرارتی، باید از تجهیزات حفاظتی برای جلوگیری از سوختگیها استفاده شود. از لباسهایی که ممکن است ذوب شوند و به پوست چسبند، اجتناب شود.
13. رعایت استانداردهای ایمنی صنعتی:
همواره به رعایت استانداردهای ایمنی صنعتی مرتبط با کار با لولههای HDPE توجه شود و تغییرات ممکن در این استانداردها پیگیری شوند.
با رعایت این نکات، ایمنی شخصی در جابجایی و کار با لولههای HDPE بهبود مییابد و مخاطرات آن به حداقل ممکن کاهش مییابد. این اقدامات نقش بسزایی در حفظ سلامت و ایمنی کارکنان دارند.