4-1-2 ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎ ﺩﺭﺯ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﺍﺳﭙﯿﺮﺍﻝ ﺩﺭ ﻃﻮﻝﻫﺎی ﺑﯿﻦ 10 ﺗﺎ 12 ﻣﺘﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﺍﺳﺘﻔــﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻧــﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ.

1-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ

ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ﺍﺯ ﺟﻮﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻣﺘﻌﺪﺩی ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺧﺼﻮﺹ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی (ANSI / AWWA C 206) و (API 1104) ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ، ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺿﻤﯿﻤﻪ ﺍﺳﻨﺎﺩ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺭﺍ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺩﺭ ﭘﯿﻮﺳﺖ ﺷﻤﺎﺭﻩ ﯾﮏ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻻﺯﻡ ﺍﻻﺟﺮﺍ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭوﺷﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ 1-1-2 ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﺩ. ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﻠﯽ ﻫﺮ ﺭوﺵ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

1-1-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ

ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﻟﺒﻪﻫﺎی ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﭘﺨﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﭘﺨﯽ و ﺯﺍوﯾﻪ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺑﺮﺍی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﺑﺎﻻﺧﺺ ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ 300 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ، ﺍﺯ ﮔﯿﺮﻩﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺟﯽ2 ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺭﺍﺑﻄﻪ (1) ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺗﺎ 1350 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ 54) ﺍﯾﻨﭻ) و ﺭﺍﺑﻄﻪ (2) ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 1350 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺟﻮﺵ ﯾﮏ ﻃﺮﻓﻪ (ﺷﮑﻞ -1-1-2 ﺍﻟﻒ) و ﯾﺎ ﺟﻮﺵ ﺩو ﻃﺮﻓﻪ (ﺷﮑﻞ -1-1-2 ﺏ) ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﺩ. ﺟﻮﺵ ﻟﺐ ﺑﻪ ﻟﺐ ﺩو ﻃﺮﻓﻪ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ (ﺣﺪﺍﻗﻞ 800 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ) ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

2-1-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺭوﯾﻬﻢ

ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﻗﻄﺮ ﺍﻧﺘﻬﺎی ﯾﮏ ﻃﺮﻑ ﻫﺮ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﻤﯽ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﻟــﻮﻟـــﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ، ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﮐﺎﺭﮔﺬﺍﺭی، ﻋﻤًﻼ ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ ﻫﺮ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ و ﺳﭙﺲ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ و ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﺎﺯ، ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺝ و ﯾﺎ ﻫﺮ ﺩو ﻃﺮﻑ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷماﺭﻩ -1-1-2 پ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻌﻤﻮًﻻ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﯽﺷﻮﺩ.

3-1-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺑﺎ وﺻﻠﻪ

ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﯾﮏ ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺗﺴﻤﻪ ﻓﻠﺰی ﺭوی ﺩو ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺍﯾﻦ ﺗﺴﻤﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻮﺵ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺗﺴﻤﻪ ﻓﻠﺰی ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻧﯿﺎﺯ و ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻥ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺗﺴﻤﻪ ﻓﻠﺰی ﺩﺭ ﺣﻘﯿﻘﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺁﻥ ﻣﺴﺎوی ﻗﻄﺮ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺍﺻﻠﯽ ﺍﺳﺖ. ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﯾﮏ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺑﻮﺩﻩ ﯾﺎ ﺩﺭ ﺩو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻗﻄﻌﻪ (ﻗﻄﺎﻉ ﺩﺍﯾﺮﻩ) ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ -1-1-2 ﺕ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﻋﺮﺽ ﺗﺴﻤﻪ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 900 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ 10 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ و ﺑﺮﺍی ﺍﻗﻄﺎﺭ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 900 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ 15 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺁﺯﺍﺩ ﺑﯿﻦ ﺩو ﻟﺒﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 900 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ 2/5 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ و ﺑﺮﺍی ﺍﻗﻄﺎﺭ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 900 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ 5 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

2-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ

ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی، ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻓﻠﻨﺠﯽ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﻧﺪﻩﺍی ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﮐاﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ.

1-2-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﺯ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻓﻠﻨﺞﺩﺍﺭ، ﺩو ﻋﺪﺩ ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ، ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﯿﺎﻧﯽ و ﺗﻌﺪﺍﺩی ﭘﯿﭻ و ﻣﻬــﺮﻩ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ( ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ .(2-1-2 ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺣﻠﻘﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻓﻠﻨﺞﺩﺍﺭ و ﺳﭙﺲ ﺣﻠﻘﻪﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺭوی ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻧﺼﺐ ﺷﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺭوی ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺳﻮﺍﺭ ﺷﺪﻩ و ﻟﻮﻟﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﯿﺎﻧﯽ ﻫــﺪﺍﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺳﭙﺲ، ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩﻫﺎ و ﺳﻔﺖ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ، ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﯿﺎﻧﯽ و ﺣﻠﻘﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎﻋﺚ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﯾﺮی ﺧﻮﺑﯽ ﺍﺳﺖ و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺩﻟﯿﻞ، ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ و ﻧﺸﺴﺖ ﺯﻣﯿﻦ ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻟﻮﻟﻪ و ﺑﺎ ﺣﻔﻆ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﻧﯿﺰ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ و ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﺩﺍﺭﺩ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ 2-1-2 ﺍﻟﻒ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﺍﻗﻄﺎﺭ ﻣﺴﺎوی و ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ 2-1-2 ﺏ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﭘﻠﻪﺍی ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎ ﺍﻗﻄﺎﺭ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﯾﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍﺑﻂ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺍﻗﻄﺎﺭ ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﺗﺒﺪﯾﻞ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

2-2-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ

ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﻣﺎی ﻣﺤﯿﻂ و ﯾﺎ ﺳﯿﺎﻝ ﺟﺎﺭی ﺩﺭ ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺍﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺩﻣﺎ ﻧﺴﺒﺘًﺎ ﺯﯾﺎﺩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﻣﻌﯿﻦ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺒﺴﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﭼﻨﯿﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺗﯽ ﺭﺍ ﻗﺒﻮﻝ ﮐﻨﺪ، ﻧﺼﺐ ﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ، وﻟﯽ ﻋﻤﻠﮑﺮﺩ ﻫﻤﮕﯽ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ 3-1-2 ﻧﻤﻮﻧﻪﺍی ﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﻓﻮﻕ، ﺑﺎ ﭘﯿﭽﺎﻧﺪﻥ ﻣﻬﺮﻩ، وﺍﺷﺮ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﯿﻦ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﻋﻤﻞ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺩﻣﺎ، ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺩﺍﺷﺘﻪ، ﺑﺪوﻥ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ.

3-2-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻓﻠﻨﺠﯽ

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ و ﯾﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺩﺍﺭﺍی ﻓﻠﻨﺞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ، ﻫﺮ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﻓﻠﻨﺞﺩﺍﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺻﻠﯽ، ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ. ﻓﻠﻨﺞﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺳﺎﺩﻩ ﯾﺎ ﮔﻠﻮﺩﺍﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻗﻄﺮ و ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ، ﺗﻮﺳﻂ وﺍﺷﺮ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﮐﻪ ﺑﯿﻦ ﺩو ﻓﻠﻨﺞ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﭘﯿﭽﺎﻧﺪﻥ ﻣﻬﺮﻩﻫﺎ و ﻧــﺰﺩﯾﮏ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑـــﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، وﺍﺷﺮ ﺑﯿﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻧﺒﻮﺩﻩ و ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﯾﺮی ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻣﻘﺪوﺭ ﻧﯿﺴﺖ. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻓﻠﻨﺠﯽ ﻣﻌﻤﻮًﻻ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺗﻠﻤﺒﻪ ﺧﺎﻧﻪ، ﺗﺼﻔﯿﻪﺧﺎﻧﻪ و ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ. ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻠﻨﺞﻫﺎ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻓﻠﻨﺠﯽ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ 4-1-2 ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

4-2-4-1-2 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﻧﺪﻩﺍی

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮑﺮ و ﯾﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﺩﻧﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ، ﺩﺭ ﯾﮏ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﻧﺪﻩ ﺑﯿﺮوﻧﯽ و ﺩﺭ ﺳﺮ ﺩﯾﮕﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﻧﺪﻩ ﺩﺭوﻧﯽ ﺗﺮﺍﺷﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ ﭘﯿﭽﺎﻧﯿﺪﻥ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﻢ ﺭﺍﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻌﯽ ﮐﻪ ﻫﺮ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺩﻻﯾﻞ ﻓﻨﯽ ﻓﻘﻂ ﺍﺯ ﺑﯿﺮوﻥ ﺭﺯوﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ، ﺍﺯ ﻗﻄﻌﻪ ﺭﺍﺑﻂ ﮐﻪ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺩﻧﺪﻩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺩﺍﺭﺩ، ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺷﺒﮑﻪ ﺍﺻﻠﯽ ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﮐﻤﺘﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ و ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭼﺎﻩﻫﺎی ﺁﺏ و ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﻓﺮعی ﺑﺎ لولهﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮔﺎﻟﻮﺍﻧیزﻩ و ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﺗﻠﻤﺒﻪﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﺗﺼﻔﯿﻪﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﮑﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ.