در ابندا یک نمای کلی از هندهول‌ها ارائه می دهیم و اهمیت آن را در صنایع مختلف بررسی میکنیم. در این زمینه اهمیت هندهول‌ها را به عنوان نقاط دسترسی به تاسیسات زیرزمینی مانند کابل های برق، کابل های مخابراتی و سیستم های فاضلاب توضیح می دهیم. سپس نیاز به هندهول‌ها و نقش آنها در تسهیل نگهداری، تعمیرات و بازرسی این سیستم های زیرزمینی را مورد بحث و بررسی قرار می‌دهیم.

تولید هندهول پلی اتیلن

•          ساختار و مشخصات فنی هندهول 
•          مواد مورد استفاده در تولید هندهول
•         تامین مواد اولیه برای تولید
•           فرآیند قالب گیری برای تولید هندهول
•          اضافه شدن قطعات برای عملکرد و امنیت
•          کاربرد های پلی اتیلن 
•          مزایا و ویژگی های منحصر به فرد هندهول

 

1. تولید هندهول پلی اتیلن

تولید هندهول شامل چندین مرحله و نکات برای اطمینان از ایجاد منهول بادوام و کاربردی است. این بخش با تمرکز ویژه بر روی هندهول‌های ساخته شده از مواد پلی اتیلن، به بررسی روش ها و فرآیندهای مورد استفاده در تولید هندهول‌ها می پردازیم.

ساختار و مشخصات فنی هندهول‌های پلی اتیلن

هندهول‌های پلی اتیلن از دو بخش اصلی تشکیل شده‌اند: بدنه و درب. این دو بخش به صورت جداگانه ساخته می‌شوند و در محل نصب به یکدیگر متصل می‌شوند. بدنه هندهول معمولاً از جنس پلی اتیلن یا پلی پروپیلن تهیه می‌شود و می‌تواند تک جداره یا دوجداره باشد. دوجدارگی بدنه برای افزایش مقاومت در برابر ضربه، رطوبت، و آب انتخاب می‌شود.

درب هندهول نیز از جنس‌های مختلفی مانند پلاستیک، چدن یا فلز ساخته می‌شود. این انتخاب به واحد کاربری و محیط نصب بستگی دارد. در آب و فاضلاب یا شبکه‌های انتقال گاز، از درب‌های مقاوم به فشار و شرایط محیطی خاص استفاده می‌شود.

1.1 مواد مورد استفاده در تولید

هندهول‌ها با استفاده از مواد مختلفی ساخته می شوند که هر کدام به دلیل ویژگی های خاص خود و مناسب بودن برای کاربردهای زیرزمینی انتخاب می شوند. در حالی که می توان از مواد مختلفی در تولید هندهول استفاده کرد، این بخش بر روی پلی اتیلن بعلت مزایای بسیار زیادی که دارد تمرکز می‌کنیم.

پلی اتیلن: پلی اتیلن به دلیل دوام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق پذیری، انتخابی محبوب برای تولید هندهول است. پلی اتیلن یک پلیمر ترموپلاستیک است که به راحتی در اشکال و اندازه های مختلف قالب گیری می شود. هندهول‌های پلی اتیلن سبک وزن و در عین حال محکم و مقاوم در برابر ضربه هستند و برای سیستم های مختلف زیرزمینی مناسب هستند. پلی اتیلن همچنین در برابر مواد شیمیایی، رطوبت و اشعه ماوراء بنفش مقاوم است و عملکرد طولانی مدت در محیط های سخت را تضمین می کند.

بتن: بتن یکی دیگر از مواد پرکاربرد در تولید هندهول است. هندهول‌های بتنی دوام و استحکام را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهای سنگین مناسب می کند. این هندهول‌ها معمولاً با ریختن بتن در قالب برای ایجاد یک ساختار محکم و سفت ساخته می شوند. هندهول‌های بتنی محافظت قوی‌تری برای اجزای زیرزمینی ایجاد می‌کنند، اما نصب آن‌ها در مقایسه با سایر مواد، هزینه بر، سنگین‌تر و چالش‌برانگیزتر است.

پلیمر تقویت شده با فایبر گلاس (FRP): هندهول‌های FRP از مواد کامپوزیتی متشکل از یک ماتریس رزین تقویت شده با فایبرگلاس ساخته می شوند. FRP نسبت مقاومت به وزن عالی، مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق الکتریکی را ارائه می دهد. وزن سبک حمل و نصب آن را آسان تر می کند. هندهول‌های FRP معمولاً در کاربردهایی که مقاومت شیمیایی و عایق الکتریکی مهم هستند، مانند صنعت مخابرات استفاده می شود.

فلز: در موارد خاصی، هندهول‌ها ممکن است با استفاده از مواد فلزی مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد گالوانیزه ساخته شوند. هندهول‌های فلزی استحکام و دوام را با توانایی تحمل بارهای سنگین و شرایط سخت فراهم می کنند. این هندهول‌ها اغلب در محیط های صنعتی یا مناطقی که حفاظت بیشتری در برابر خرابی یا ضربه مورد نیاز است استفاده می شود. هندهول‌های فلزی ممکن است گران تر باشند و ممکن است به روش های نصب تخصصی نیاز داشته باشند.

در نهایت، انتخاب مواد برای تولید هندهول به عواملی مانند الزامات کاربری خاص، شرایط محیطی و شرایط بودجه بستگی دارد. پلی اتیلن به دلیل ماهیت سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و گزینه های سفارشی سازی یک انتخاب محبوب است. با این حال، مواد دیگری مانند بتن، FRP و فلز نیز بر اساس نیازهای خاص سیستم شهری زیرزمینی مورد استفاده قرار می گیرند.

1.2 آماده سازی پلی اتیلن برای تولید هندهول

پلی اتیلن، به عنوان یک پلیمر ترموپلاستیک، قبل از اینکه بتوان از آن برای ساخت هندهول‌ها استفاده کرد، فرآیند آماده سازی خاصی را طی می کند. آماده سازی شامل چندین مرحله برای اطمینان از مناسب بودن مواد پلی اتیلن برای تولید هندهول‌های باکیفیت و بادوام است.

1. انتخاب مواد: اولین مرحله در آماده سازی پلی اتیلن برای ساخت، انتخاب گرید مناسب پلی اتیلن است. درجات مختلفی از پلی اتیلن وجود دارد که هر کدام خواص و ویژگی های خاص خود را دارند. انتخاب بر اساس الزامات خاص دسته مانند استحکام مورد نظر، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی است.
2. تست مواد: قبل از ادامه تولید، ماده پلی اتیلن انتخاب شده تحت آزمایش قرار می گیرد تا از مطابقت با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود. آزمایش‌های مختلفی از جمله آزمایش‌های مکانیکی و فیزیکی برای ارزیابی خواص مواد مانند مقاومت کششی، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت شیمیایی انجام می‌شود. این آزمایش ها به تأیید اینکه مواد پلی اتیلن استانداردهای کیفی لازم برای تولید هندهول را برآورده می کند کمک می کند.
3. آماده سازی مواد: هنگامی که مواد پلی اتیلن مناسب تشخیص داده شد، برای فرآیند تولید آماده می شود. این مرحله معمولاً شامل ذوب گلوله ها یا گرانول های پلی اتیلن برای تشکیل رزین مذاب است. رزین تا یک محدوده دمایی خاص، معمولاً در نقطه ذوب پلی اتیلن، گرم می شود تا حالت مذاب یکنواخت و ثابتی حاصل شود.
4. طراحی و آماده سازی قالب: در حالی که پلی اتیلن در حال آماده شدن است، قالب ها برای هندهول‌ها طراحی و آماده می شوند. قالب ها معمولا از مواد بادوام مانند فلز یا پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته می شوند. در طراحی قالب، شکل، اندازه و ویژگی های مورد نظر هندهول در نظر گرفته می شود. این تضمین می کند که محصول نهایی مشخصات و ابعاد مورد نیاز پروژه را برآورده می کند.
5. قالب گیری تزریقی یا اکستروژن: سپس رزین پلی اتیلن مذاب با استفاده از فرآیندهای قالب گیری تزریقی یا اکستروژن به قالب های آماده شده تزریق می شود. قالب‌گیری تزریقی شامل تزریق رزین مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب است که به آن اجازه می‌دهد سرد و جامد شود. اکستروژن شامل فشار دادن رزین مذاب به داخل یک قالب است که آن را به شکل یک پروفیل پیوسته با ابعاد دلخواه در می آورد.
6. خنک سازی و انجماد: پس از فرآیند تزریق یا اکستروژن، پلی اتیلن خنک می‌شود و در داخل قالب جامد می‌شود. این مرحله تضمین می کند که هندهول شکل نهایی خود را می گیرد و یکپارچگی ساختاری خود را حفظ می کند.
7. آزادسازی و تکمیل قالب: زمانی که مواد جامد شد، قالب باز می‌شود و سوراخ نهایی آزاد می‌شود. هر گونه مواد یا فلاش اضافی بریده شده یا برداشته می شود و ظاهر صاف و تمیز هندهول را تضمین می کند. فرآیندهای تکمیلی اضافی، مانند سنباده زدن یا پرداخت، ممکن است برای بهبود سطح در صورت نیاز انجام شود.
8. تکمیل و کنترل کیفیت: هنگامی که هندهول‌های پلی اتیلن جامد شدند، تحت فرآیندهای تکمیلی مانند برش مواد اضافی و بررسی هرگونه نقص قرار می گیرند. بررسی های کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه هندهول‌های تمام شده دارای مشخصات مورد نیاز از جمله ابعاد، پوشش سطح و کیفیت کلی هستند، انجام می شود.

با پیروی از این مراحل آماده سازی، می توان از پلی اتیلن به طور موثر برای ساخت هندهول‌ها استفاده کرد. انتخاب دقیق، آزمایش و آماده‌سازی مواد پلی‌اتیلن به تولید هندهول‌های بادوام و قابل اعتمادی کمک می‌کند که می‌توانند در برابر نیازهای سیستم‌های شهری زیرزمینی مقاومت کنند.

1.4 افزودن قطعات برای عملکرد و امنیت

در تولید هندهول‌ها، اجزای مختلفی برای افزایش عملکرد، دسترسی و امنیت اضافه می شود. این اجزای اضافی تضمین می‌کنند که هندهول‌ها برای برآورده کردن الزامات خاص سیستم‌های تاسیسات زیرزمینی مجهز هستند. در اینجا برخی از اجزای متداول است که در طول فرآیند تولید گنجانده شده است:

1. روکش ها و درب ها: هندهول‌ها معمولاً با درپوش ها یا درپوش هایی مجهز می شوند تا حفاظت و امنیت را فراهم کنند. این درپوش ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور ایمن روی دهانه هندهول قرار می‌گیرند و از دسترسی غیرمجاز جلوگیری می‌کنند و از اجزای داخلی محافظت می‌کنند. آنها می توانند از موادی مانند پلاستیک، فلز یا فایبرگلاس ساخته شوند و ممکن است دارای مکانیسم های قفل برای امنیت بیشتر باشند.
2. واشر و مهر و موم: واشر و مهر و موم برای ایجاد یک مهر و موم ضد آب و ایمن بین پوشش یا درب و بدنه هندهول استفاده می شود. این قطعات از ورود آب، گرد و غبار و سایر آلاینده ها به هندهول جلوگیری می کنند و یکپارچگی اجزای داخلی را تضمین می کنند. واشرها معمولاً از لاستیک یا مواد الاستومری ساخته می شوند که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر عوامل محیطی را فراهم می کنند.
3. لوازم جانبی مدیریت کابل: هندهول‌های مورد استفاده در سیستم های الکتریکی و مخابراتی اغلب شامل لوازم جانبی مدیریت کابل هستند. این لوازم جانبی، مانند براکت کابل، سینی کابل یا راهنماهای کابل، به سازماندهی و محکم کردن کابل ها در سوراخ دست کمک می کنند. این لوازم مسیریابی مناسب کابل را فراهم می‌کنند، فشار روی کابل را به حداقل می‌رسانند و دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری یا اضافه کردن زیرساخت کابل را تسهیل می‌کنند.
4. براکت‌ها و سخت‌افزارهای نصب: براکت‌ها و سخت‌افزارهای نصب در هندهول‌ها تعبیه می‌شوند تا نصب آن‌ها و اتصال ایمن به زمین یا سایر سازه‌ها تسهیل شود. بسته به نیازهای خاص نصب، این اجزا ممکن است شامل براکت، پیچ، مهره یا لنگر باشد. براکت ها و سخت افزارهای نصب، ثبات را فراهم می کنند و از حرکت یا جابجایی هندهول جلوگیری می کنند.
5. گزینه های تهویه: بسته به کاربرد، هندهول‌ها ممکن است به گزینه های تهویه برای دفع گرما یا جلوگیری از تجمع گازها نیاز داشته باشند. ویژگی‌های تهویه می‌تواند شامل دریچه‌ها، دریچه‌ها یا صفحه‌های مشبک باشد که جریان هوای کافی را فراهم می‌کند و در عین حال سطح حفاظت و امنیت لازم را حفظ می‌کند.
6. لیبل گذاری: هندهول‌ها اغلب دارای اجزای لیبل گذاری یا شناسایی هستند تا اطلاعاتی در مورد هدف، مکان یا سیستم ابزاری که به آن تعلق دارند ارائه دهند. اینها می توانند شامل برچسب ها، صفحات یا علامت های حکاکی شده روی جلد یا بدنه هندهول باشند. لیبل گذاری و شناسایی مناسب به نگهداری، عیب‌یابی و مدیریت کلی زیرساخت خدمات کمک می‌کند.

افزودن این اجزا در طول فرآیند ساخت باعث افزایش عملکرد، دسترسی و امنیت هندهول‌ها می شود. آنها اطمینان حاصل می کنند که هندهول‌ها برای رفع نیازهای خاص سیستم های تاسیسات زیرزمینی، محافظت از اجزای داخلی، تسهیل مدیریت کابل، و امکان تعمیر و نگهداری کارآمد و عیب یابی مجهز هستند.

کاربردهای هندهول‌های پلی اتیلن

1. شبکه‌های آب و فاضلاب

   – هندهول‌های پلی اتیلن در شبکه‌های آبرسانی و فاضلاب به کار می‌روند. این هندهول‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و قابلیت تحمل فشار و شرایط محیطی، محافظ حیاتی برای این شبکه‌ها محسوب می‌شوند.

2. شبکه‌های انتقال گاز

   – در انتقال گاز، هندهول‌های پلی اتیلن برای دسترسی به شیرها و تجهیزات جانبی مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت آن‌ها در برابر شرایط محیطی و فشار گاز، این هندهول‌ها را انتخابی مناسب می‌کند.

3. شبکه‌های انتقال برق

   – در انتقال برق، هندهول‌های پلی اتیلن برای دسترسی به کابل‌ها و تجهیزات مرتبط استفاده می‌شوند. این هندهول‌ها به دلیل عدم نیاز به پوشش داخلی و خارجی و مقاومت در برابر شرایط جوی، انتخابی مورد توجه برای سیستم‌های انتقال برق می‌باشند.

4. شبکه‌های توزیع فیبر نوری

   – هندهول‌های پلی اتیلن در شبکه‌های توزیع فیبر نوری برای حفاظت از اتصالات و تجهیزات این شبکه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر شعاع حرارتی و محیط رطوبتی این هندهول‌ها، آنها را به انتخابی مناسب برای این کاربرد تبدیل کرده است.

5. سیستم‌های مخابراتی

   – در سیستم‌های مخابراتی، هندهول‌های پلی اتیلن جهت دسترسی به تجهیزات مخابراتی و نگهداری از کابل‌ها به کار می‌روند. مقاومت آن‌ها در برابر شرایط محیطی و سایش، این هندهول‌ها را برای این نوع استفاده مناسب می‌کند.

مزایا و ویژگی‌های منحصر به فرد

1. مقاومت زیاد

   – هندهول‌های پلی اتیلن به دلیل مصرف مواد مقاوم و مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی، دارای مقاومت زیادی می‌باشند.

2. نصب آسان

   – نصب هندهول‌های پلی اتیلن به دلیل وزن سبک و طراحی مناسب، به راحتی قابل اجراست. این ویژگی موجب کاهش هزینه نصب و زمان اجرا می‌شود.

3. مقاومت در برابر ضربه

   – بدنه دوجداره هندهول‌های پلی اتیلن باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه می‌شود و ساختاری محکم برای حفاظت از تجهیزات داخلی ایجاد می‌کند.

4. مقاومت در برابر سایش

   – این نوع هندهول به دلیل مواد مقاوم به سایش، در برابر اثرات سایشی که ممکن است در نقاط مختلف حین استفاده به وجود آید، مقاوم می‌باشد.

5. سازگاری با محیط

   – هندهول‌های پلی اتیلن به دلیل مقاومت در برابر شرایط جوی مختلف، سازگاری بالا با محیط را فراهم می‌کنند.

6. قابلیت چرخش

   – پلی اتیلن امکان چرخش بیشتر از سی درجه را در سیستم‌های انتقال فراهم می‌کند. این ویژگی به خصوص در ترکیب با تغییرات جهت و مسیرهای پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

با درک فرآیند تولید هندهول‌ها، از جمله انتخاب مواد، تهیه پلی اتیلن، تکنیک های قالب گیری، و ترکیب اجزا، می توانیم بینشی در مورد نحوه تولید این نقاط دسترسی و ویژگی های آنها به دست آوریم.