دو روش اصلی تولید مخازن پلی اتیلن شامل:استفاده از روش قالب‌گیری دورانی و دو جداره با استفاده از فرایند استحصال. ماده اصلی استفاده شده در فرآیند قالب‌گیری دورانی برای تولید مخزن پلاستیکی پلی‌اتیلن است.

فرآیند قالب‌گیری دورانی شامل بارگیری مقدار خاصی از دانه‌های پلاستیکی در قالبی که در حال چرخش است می‌باشد. قالب در دوران خود حول دو محور اصلی با سرعت‌های نسبتاً پایین چرخش می‌کند که باعث می‌شود پلاستیک به سطح داخلی قالب چسبیده و یک لایه ایجاد کند. در مرحله خنک‌شدن، چرخش ادامه می‌یابد تا پلاستیک قالب گیری شده و سفت شود. هنگامی که پلاستیک به اندازه کافی سفت شده است، خنک کردن و چرخش متوقف می‌شود و قطعه پلاستیکی از قالب خارج می‌شود. این فرآیند برای هر مخزن تکرار می‌شود.

یکی از جنبه‌های مهم قالب‌گیری دورانی، دستیابی به ضخامت یکنواخت دیوار است. ماشین‌های مدرن با چندین بازو می‌توانند از قالب‌های مختلف استفاده کنند در حالی که از طریق کنترل مناسب فرآیند و طراحی مناسب قالب، ضخامت یکنواخت دیوار را تضمین کنند. این امر باعث می‌شود که ضخامت در سراسر دیواره‌های مخزن یکنواخت باشد، بر خلاف روش‌های دیگر که ممکن است ناهمگونی داشته باشند. بیشتر مخازن تولید شده با استفاده از قالب‌گیری دورانی جزو خانواده ترموپلاستیک‌ها هستند، به ویژه پلی‌اولفین‌ها و پلیمرهای نیمه بلوری.

بعد از تولید، مخازن پلی‌اتیلن آزمون‌های مختلفی را برای اطمینان از کیفیت خود طی می‌کنند. آزمون‌های اصلی که در مراحل تولید، شامل مرحله پس از تولید انجام می‌شود، با استانداردهای بین‌المللی همچون استانداردهای انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) و استانداردهای استرالیا/نیوزیلند (AS/NZ) هماهنگ می‌شوند.

یکی از آزمون‌های مهم، آزمون اندازه‌گیری ضخامت است که از طریق ابزارهای اولتراسونیک اندازه‌گیری ضخامت بخش‌های مختلف مخزن، شامل دیواره و پایه‌ها، انجام می‌شود. این آزمون اطمینان از مطابقت با استانداردهای ASTM را تضمین می‌کند. قالب‌گیری دورانی مزیتی را در ارائه ضخامت لایه‌های یکنواخت دارد.

یکی دیگر از آزمون‌های مهم، آزمون ضربه است که شامل قرار دادن یک نمونه از مخزن در دماهای پایین‌تر (-36 درجه سانتی‌گراد) به مدت حداقل 30 دقیقه و سپس انجام آزمون ضربه با استفاده از آزمایشگر قلاب‌افت تستی است. اگر نمونه به هنگام ضربه شکسته شود یا حفره‌ای ایجاد کند، معیوب و غیرقابل فروش تلقی می‌شود.

مخازن پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت مکانیکی خود، حتی در دماهای بسیار پایین، و توانایی مقاومت در برابر اسیدها، بازها و مواد شیمیایی شناخته شده‌اند. به عنوان بخشی از بازرسی نهایی، کارشناسان سطح‌ها و داخلی مخازن را برای یافتن هرگونه عیب محتمل بررسی می‌کنند. اگر هر گونه نقصی یافت شود، محصول رد شده و به مشتریان ارسال نمی‌شود. بازرسی نهایی برای اطمینان از اینکه تنها مخازن تأیید شده بدون عیب برای استفاده به کار گرفته می‌شوند، بسیار مهم است. مخازن پلی‌اتیلن گزینه‌ی عالی برای ذخیره‌سازی مایعاتی با خورندگی بالا هستند. در ادامه به تولید مخازن پلی اتیلن با جزییات بیشتر میپردازیم .

تولید مخازن پلی اتیلن شامل چندین مرحله برای اطمینان از تولید مخازن با کیفیت است. مراحل خاص ممکن است بسته به روش ساخت مورد استفاده متفاوت باشد، روش هایی مانند قالب گیری چرخشی، قالب گیری دمشی یا قالب گیری دمشی اکستروژن. در اینجا مراحل کلی مربوط به تولید مخازن پلی اتیلن آمده است:

1. طراحی و آماده سازی قالب:

– مشخصات مخزن پلی اتیلن، از جمله اندازه، شکل، ظرفیت، و هر گونه نیاز خاص باید مشخص گردد. – قالب یا ابزار لازم برای فرآیند ساخت را با در نظر گرفتن عواملی مانند ضخامت دیواره، شکل هندسی قطعه و ملاحظات قالب گیری باید تعیین شود.

2. انتخاب و آماده سازی مواد:

– رزین پلی اتیلن مناسب بر اساس خواص مورد نظر، الزامات کاربرد و روش پردازش انتخاب می گردد. – رزین با خشک کردن آن در صورت لزوم و مخلوط کردن آن با مواد افزودنی مانند تثبیت کننده‌ها، رنگ‌ها و محافظ‌های UV برای بهبود عملکرد و ظاهر آماده می شود.

3. نوع فرآیند تولید:

    – قالب گیری چرخشی:

– رزین پلی اتیلن پودر شده را داخل قالب قرار می گیرد. – قالب همزمان با چرخش حرارت داده می شود تا رزین ذوب شده به طور یکنواخت پخش شود و لایه ای یکنواخت روی دیواره های داخلی ایجاد شود. – چرخش قالب در مرحله سرد شدن ادامه می یابد تا رزین جامد شود و شکل مورد نظر حفظ شود. – مخزن خنک شده از قالب جدا می گردد.

    – قالب گیری دمشی:

– قالب گیری دمشی اکستروژن:

– رزین پلی اتیلن را ذوب کرده و به صورت لوله پیوسته یا پاریزون اکسترود می شود. – پریسون داخل قالب بسته شده. – هوای فشرده برای انبساط پاریسون وارد می شود و آن را در برابر دیواره های داخلی قالب شکل می دهد. – مخزن با حفظ فشار برای تنظیم شکل خنک می گردد. – فشار را رها شده و مخزن خنک شده از قالب جدا می شود.

– قالب گیری دمشی اکستروژن:

– رزین پلی اتیلن ذوب شده و به صورت لوله پیوسته یا پاریزون اکسترود می گردد. – پریسون داخل قالب بسته می شود. – هوای فشرده برای انبساط پاریسون وارد شده و آن را در برابر دیواره های داخلی قالب شکل می دهد. – مخزن با حفظ فشار برای تنظیم شکل خنک می شود. – فشار را رها شده و مخزن خنک شده را از قالب آماده جدا شدن می شود.

4. پس از پردازش و تکمیل:

– مواد اضافی را از مخزن برش داده می شود تا به شکل نهایی مطلوب برسد. – برای بهبود ظاهر و بافت مخزن از تکنیک های تکمیل سطوح مانند سنباده زدن یا پرداخت استفاده می شود. – در صورت لزوم چندین جزء مخزن با استفاده از تکنیک های جوشکاری یا چسب به هم وصل می گردد. – برای افزایش مقاومت شیمیایی یا پایداری اشعه ماوراء بنفش از پوشش های سطحی یا لایه های محافظ استفاده می شود.

5. کنترل و تست کیفیت:

– بررسی های دقیق کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید انجام شده تا اطمینان حاصل شود که مخازن با مشخصات و استانداردهای کیفیت مطابقت دارند. – انجام آزمایشات بر روی مواد خام، مانند آنالیز رزین و آزمایش شاخص جریان مذاب. – برای بررسی دقت ابعاد، ضخامت دیواره و یکپارچگی سازه، بازرسی های حین فرآیند انجام می شود. – انجام تست محصول نهایی، از جمله تست فشار، تست نشت، و تست خواص فیزیکی، صورت می پذیرد تا اطمینان حاصل شود که مخازن الزامات عملکرد را برآورده می کنند.

6. بسته بندی و حمل و نقل:

– مخازن آماده شده را به طور مناسب بسته بندی می شود تا از آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود. – مخازن با اطلاعات لازم مانند ظرفیت، مواد و تاریخ ساخت برچسب زده می شود. – ترتیب حمل و نقل به مقصد تعیین می گردد. به این ترتیب، تولید کنندگان می توانند مخازن پلی اتیلن قابل اعتماد و بادوام را تولید کنند که نیازهای خاص صنایع و کاربردهای مختلف را برآورده می کند.

بیشتر بخوانید :

بررسی کاربردهای پلی اتیلن

کاربرد پلی اتیلن در پزشکی

کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال کود و سموم کشاورزی

لوله پلی اتیلن اتصالات پلی اتیلن منهول پلی اتیلن

پرسش های متداول