تولید سپتیک تانک

کارخانه تولید کننده سپتیک تانک استاندارد پلی اتیلن (تولید سپتیک تانک پلی اتیلن): پارس اتیلن کیش با داشتن برترین خط تولید سپتیک تانک (خط تولید ساخت کشور آلمان) و با پرسنل و کارشناسان مجرب افتخار بزرگترین تولید کننده سپتیک تانک را به خود اختصاص داده است.در این خط تولید کلیه مراحل توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می شود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استانداردها باشد.(لازم به ذکر است این خط تولید سپتیک تانک با استانداردهای روز تولید اروپا سازگاری کامل دارد)

سپتیک تانک پلی اتیلن شرکت پارس اتیلن کیش طبق استاندارد DIN 8074  قابلیت تحمل 4 نیوتن بر میلیمتر مربع فشار در دمای 100 درجه به مدت 170 دقیقه را نیز دارد.

سرفصل های این مقاله :

1. خط تولید سپتیک تانک 

2. خرید مستقیم از تولید کننده سپتیک تانک

3. مقاومت فیزیکی سپتیک تانک

4. سپتیک تانک با لوله اسپیرال پلی اتیلن

5. سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره

6. گرید پلی اتیلن در تولید سپتیک تانک

7. روش های تولید سپتیک تانک

8. تولید به روش قالب گیری چرخشی (rotational molding) (روتاری مولدینگ)

9. مراحل (پروسه) تولید سپتیک پلی اتیلنی به روش روتاری مولدینگ

10. مزایای روش تولید روتاری مولدینگ

11. تولید سپتیک تانک

12. روتاری مولدینگ

13. گالری تصاویر خط تولید سپتیک تانک

برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت اطلاعات فنی انواع سپتیک تانک های تولیدی میتوانید با کارشناسان فروش ما در ارتباط باشید. این امکان نیز برای مشتران ما فراهم است که پروسه تولید سپتیک تانک را در کارخانه بازدید نموده و جزئیات روند تولید و کیفیت آن را مشاهده نمایند.برای راهنمایی بیشتر در رابطه با اینکه چه سپتیک تانکی برای نیاز شما با توجه به شرایط خاص پروژه مناسب تر است یا اینکه سپتیک تانک با چه ابعاد و اندازه ای یا چه حجمی مناسبتر است میتوانید از بخش مقالات مرتبط پائین صفحه به اطلاعات موردنظرتان دسترسی داشته باشید یا با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

ابعاد سپتیک تانک تولیدی شرکت پارس اتیلن کیش متغییر بوده و با توجه به شرایط فنی پروژه در تمامی حجم ها قابل تولید است.  بعنوان مثال سپتیک تانک 3.5 مترمکعبی با قطر لوله 1.2 متر و طول 3.1 متر نیز تولید و قابل ارائه می باشد.

مقاومت فیزیکی لوله مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن 60 مترمکعب به بالا ، می بایست بیش از 16 کیلونیوتن بر متر مربع باشد . وزن سپتیک تانک پلی اتیلن نسبت به انواع دیگر سپتیک تانک بسیار پایین تر خواهد بود به طور مثال وزن سپتیک تانک پلی اتیلن 20 مترمکعب نهایتا معادل 2 تن خواهد بود که نسبت به نمونه بتنی (35 تن) و نمونه فایبر گلاس (10 تن) بسیار سبک تر و در تولید بسیار سریع تر خواهد بود بطوریکه سپتیک تانک پلی اتیلن با ظرفیت 20 مترمکعب طی 2 روز کاری قابل تولید و عرضه به خریداران می باشد .

خرید مستقیم از تولید کننده سپتیک تانک

برای حذف واسطه های فروش سپتیک تانک و ارسال درخواست خرید مستقیم از تولید کننده انواع سپتیک تانک و کاهش هزینه های تمام شده این محصول میتوانید از طریق این لینک یا کلیک روی گزینه های شناور سمت چپ صفحه درخواست خرید خود را برای خرید سپتیک تانک پلی اتیلن ارسال کنید و خرید مطمئن و با کیفیت را با پارس اتیلن کیش تجربه کنید.

تولید سپتیک تانک با لوله اسپیرال پلی اتیلن به قطر 3000 میلیمتر

مخزن های سپتیک نگهداری مواد  برای ظرفیت های بیش از50 مترمکعب نیاز به خط تولید لوله اسپیرال با قطر بیش از2000 میلیمتردارند.لازم به ذکر است برای تولید سپتیک تانک پلی اتیلن ، مخزن پلی اتیلن دوجداره ، مخزن نگهداری اسید ، مخزن ذخیره انواع اسید ، مخزن نگهداری سیالات قلیایی و انواع دیگر بطور مثال برای تولید مخزن نگهداری اسید یا سپتیک تانک پلی اتیلن با ظرفیت 60 مترمکعب ابعاد قابل انتخاب به شرح زیر خواهد بود .

• قطر لوله پلی اتیلن دوجداره 2 متر و طول 19.10 متر = سپتیک تانک 60 مترمکعب
• قطر لوله پلی اتیلن دوجداره 2.2 متر و طول 17.36 متر = مخزن نگهداری اسید 60 مترمکعب
• قطر لوله پلی اتیلن دوجداره 2.4 متر و طول مخزن 13.27 متر = سپتیک تانک فاضلاب 60 مترمکعب
• قطر لوله پلی اتیلن دوجداره 2.5 متر و طول تانک 12.2 متر = سپتیک تانک آماده 60 مترمکعب
• قطر لوله پلی اتیلن اسپیرال 3 متر و طول مخزن پلی اتیلن 8.57 متر = مخزن ذخیره مواد اسید و قلیایی به ظرفیت 60 مترمکعب

سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره قابلیت تحمل بار ترافیکی را دارا بوده و تا عمق 13.5 متر زیر زمین قابل دفن می باشد لذا سپتیک تانک پلی اتیلن دولایه جهت دفن در خاک حتما می بایست توسط سازه نگهبان مورد محافظت قرار گیرد

با سطوح مقطع لوله دوجداره پلی اتیلن، سپتیک تانک با نهایت قطر 116 مترمکعب را  میتوان بصورت یکپارچه در کارخانه تولید و طی 2 روز کاری تحویل مشتری نمود . برای استعلام قیمت ظرفیت های مختلف سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره یا مشاهده لیست قیمت سپتیک تانک  میتوانید از طریق مطالب مرتبط سایت  یا تماس با کارشناسان ما اطلاعات لازم را بدست آورید.

پلی اتیلن مورد استفاده در تولید سپتیک تانک پلی دارای گرید 80 یا 100 می باشد و پارس اتیلن کیش در تولید سپتیک تانک پلی اتیلن دوجداره (پلی اتیلن دوجداره گرید 100 و گرید 80) یا (HDPE100 , HDPE80) از پلی اتیلن سخت (RIGID POLY  ETHYLENE)  در تولیدلت این محصول استفاده میکند.

یا قالبگیری چرخشی rotational molding (قالبگیری دورانی)

قالبگیری به روش روتاری مولدینگ یکی از روش های تولید قطعات پلاستیکی میباشد که معمولا از این روش برای تولید قطعات تو خالی , در شکل ها و اندازه های مختلف نظیر مخازن مایعات،مخازن سپتیک تانک سطل ظرف های زباله، توپ فوتبال، کلاه ایمنی و حتی بدنه ی قایق استفاده می شود. قالب گیری دورانی (Rotational molding) یا قالب گیری چرخشی به اسامی (rotomolding), (rotocasting) و (spin casting) نیز نامیده می شود.

 

پلی اتیلن نوعی پلاستیک است و امروزه بیش از 12 پروسه تولید نوع خاص پلاستیک استفاده میشود.اما بیشتر قطعات پلاستیکی با استفاده از قالب های تزریقی،قالب های ضربه ای یا فرایند دیگری به نام قالب گیری چرخشی (rotational molding) (روتاری مولدینگ) که شایع ترین و موثرترین فرایند تولید تانک های بزرگ برای ذخیره سازی آب و سایر مایعات است تولید میشوند.

فرایند قالب گیری چرخان (روتاری مولدینگ)  بصورت فشار کم و دمای بالا همراه با چرخش قالب در چند محور به منظور تولید محصول یکپارچه و  بزرگ و توخالی است. قالب مخزن یک فولاد بزرگ است که در داخل آن، شکل دقیق مخزن ذخیره سازی تعبیه شده است.

مرحله اول این است که قالب را با نوعی پودر فرم پلیمر پلاستیکی بارگذاری می شود. مقدار پودر استفاده شده بستگی به اندازه مخزن مورد نظر و همچنین ضخامت دیواره های آن برای ذخیره سازی مایع دارد. مخزن قالب، با پودر در داخل، سپس به مخزن بزرگ پلی اتیلن حرارت داده شده که به شکل مایع درآمده ، اضافه می شود. گرما به آرامی پلیمر داخل قالب را ذوب می کند در حالی که قالب به آرامی حول چند محور چرخانده می شود. پودر ذوب شده “coats” در داخل قالب گرم شده و در حال چرخش است. زاویه چرخش و سرعت توسط یک کامپیوتر کنترل می شود به طوری که ضخامت دیوار مورد نظر حتی در نقاط مختلف مخزن به دست آمده و نمایش داده می شود و به طور کلی دیواره در انتهای مخزن که بیشترین فشار را دارد، ضخیم تر خواهد بود. قالب  از 1 تا 3 ساعت بسته به اندازه مخزن، در حال چرخش خواهد بود.

مرحله دوم مرحله خنک کننده است. در حالی که هنوز هم چرخش (معمولا با سرعت و زاویه متفاوت) قالب شروع به خنک کردن میکند تا حرارت بصورت کامل از بین برود. در طول مدت این فرایند (خنک کردن) پلاستیک در روی قالب قرار می گیرد. این روند معمولا کمتر از یک ساعت طول می کشد. نرخ خنک کننده در یک رنج خاص نگهداری می شود به طوری که سطح حاصل صاف باشد و بصورت موجدار نشود. دما باید به سطحی که ماده متصل است کاهش داده شود و سپس اپراتور می تواند به جداکردن مخزناز قالب بپردازد.

مرحله سوم، جداکردن مخزن از قالب است.سپتیک تانک های کوچکتر اغلب می توانند با دست برداشته شوند در حالیکه تانک های بزرگ با کمک یک بالابر یا تجهیزات بزرگ دیگری برداشته می شوند. مخزن ذخیره سازی به آرامی از قالب در یک قطعه پلاستیکی توخالی بزرگ کشیده می شود. سپس مخزن به منطقه ای منتقل می شود که بعدا بامراحل مونتاژ صورت گیرد.

مزایای زیادی برای این فرآیند (روتاری مولدینگ) وجود دارد. قالب گیری چرخشی (Roto-molding) نسبتا ارزان تر نسبت به روش های تزریق قالب است. Roto-molding یک قطعه بدون درز  و یکپارچه تولید می کند. تنها سوراخ هایی که روی جداره مخزن بریده میشود که برای نصب اتصالات مخزن سپتیک تانک قرار داده می شوند. اتصالات با واشر روی سپتیک نصب می شود تا از نشت جلوگیری شود. بنابراین، مخزن ذخیره سازی پلی اتیلنی از نوع روتاری مولدینگ، امروزه مقرون بصرفه ترین و مقاومترین نوع مخزن موجود در برابر نشتی خواهد بود.