ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ در فاضلاب

1-5-3 ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ، ﻋﯿﻨﺎً ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﺼﺪﺍﻕ ﺩﺍﺭﺩ. ﺩﺭ ﻟﯿﺴﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﺭﺍﺋﻪﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ، ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎً ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻧﻤﻮﺩﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻥ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ.

2-5-3 ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖﻫﺎ و ﻣﺰﯾﺖﻫﺎی ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﺷﺸﻢ ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ، ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎی ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕ ﺑﺎ ﺗﺄﮐﯿﺪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺮ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ.

3-5-3 ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﺷﺸﻢ ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ، ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

4-5-3 ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ، ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩﻧﯿﺎﺯ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺭﺍ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﻪ ﺳﻪﺭﺍﻫﯽ ﮐﺞ1 ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺧﺎﻧﮕﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﺰﺍﯾﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﺍﺳﺖ.

5-5-3 ﺣﻤﻞ، ﮐﻨﺘﺮﻝ وﺭوﺩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ، ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی، ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی، ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ و ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻣﺸﺮوﺣﺎً ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﺷﺸﻢ ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

6-5-3 ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ

ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻧﺼﺐ ﺑــﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ و ﮐﻠﯿﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﺷﺸﻢ ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ، ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﻋﯿﻨﺎً ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﺻﺎﺩﻕ ﺍﺳﺖ. ﻧﮑﺘﻪ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ، ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏ، ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﺟﻮﺩ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎﻻ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺑﺎﺭﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺩﺭ ﺣﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﻟﻮﻟــﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ، ﺩﻗﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﻼﺱ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ، و ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺹ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ، ﺗﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻟﻮﻟﻪ، ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺭﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺩﺭ ﺣﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ. ﺟﺰ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺧﺎﺹ، ﻣﺜﻼً ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻋﻤﻖﻫﺎی ﮐﻢ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﺯ ﭘﯽ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎی ﺧﺎﺻﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ، ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺿﺮوﺭﺗﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ.

ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﺑﺮﺍی ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﻓﻀﺎی ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻟﻮﻟﻪ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﺪﺍﻗﻞ 15 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺧﺎﺹ، ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺧﺎک ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ، ﺗﺤﮑﯿﻢ ﻧﻤﻮﺩ. ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺳﯿﻤﺎﻥ، ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻘﺪﺍﺭی ﺫﮐﺮ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻌﺎﺩﻝ 50 ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

7-5-3 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ

ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ ﺭوی ﯾﮏ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﺪﻩ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﮐﻪ ﻗﺒﻼً ﺭوی ﺁﻥ ﻣﺤﻞ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺟﻮﺵ، ﻋﻤﻠﯽ ﻧﯿﺴﺖ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ، ﺑﺎﯾﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺪﯾﻤﯽ ﺭﺍ ﺩﻗﯿﻘﺎً ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯۀ ﻗﻄﻌﻪ ﺟﺪﯾﺪ ﮐﻪ ﺭوی ﺁﻥ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ، ﺑﺮﯾﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺟﻮﺵ ﺍﮐﺴﺘﺮوژﻧﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ. ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ، ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ ﮐﻮﭼﮏ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

8-5-3 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ

ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ، ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﮐﻮﭘﻠﯿﻨﮕﻬﺎ و ﯾﺎ ﻗﻄﻌﺎﺕ وﺍﺳﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺗﻬﯿﻪ ﮔﺮﺩﻧﺪ.

9-5-3 ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺁﺩﻡﺭوﻫﺎ

ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ ﺁﺩﻡﺭوﻫﺎ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺟﻮﺩ ﺁﺑﻬﺎی ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ، ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺯﺍﯾﺪﻩﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺁﺏ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ ﺍﺯ ﺩﺭﺯ ﺑﯿﻦ ﻟﻮﻟﻪ و ﺟﺪﺍﺭ ﺁﺩﻡﺭو و ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺗﻤﻬﯿﺪﺍﺕ ﺁﺏﺑﻨﺪی، ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺁﺩﻡﺭوﻫﺎی ﺭﯾﺰﺷﯽ، ﻟﻮﻟﻪ ﻋﻤﻮﺩی ﺭﯾﺰﺷﯽ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ و ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺝ ﺁﺩﻡﺭو ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﻋﻤﻮﺩی ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺁﺩﻡﺭو، ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭ ﻓـــﻮﺍﺻﻞ 1/8 ﻣﺘﺮی، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﺩﯾﻮﺍﺭﻩ ﺁﺩﻡﺭو ﺛﺎﺑﺖ ﮔﺮﺩﺩ.

10-5-3 ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢﺑﻮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ

ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻋﻤﻮﺩی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﺁﻥ و ﻋﺪﻡ ﺗﺠﺎوﺯ ﺍﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺠﺎﺯ، ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ 500 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﮐﻤﺘﺮ، ﺍﺯ ﯾﮏ ﮐﺮﻩ ﯾﺎ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﯾﺎ ﮐﺮﻩ، ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ و ﺑﯿﻦ ﺩو ﺁﺩﻡﺭو ﺣﺮﮐﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ. ﻗﻄﺮ ﮐﺮﻩ ﯾﺎ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﻣﺰﺑﻮﺭ، ﺣﺪوﺩﺍً ﻣﻌﺎﺩﻝ 95 ﺩﺭﺻﺪ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﻮﻕ، ﺩو ﻃﺮﻑ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﺭﭘﻮﺵ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﺴﺪوﺩ ﺷﻮﺩ و ﺍﯾﻦ ﺩﺭﭘﻮﺵ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﻧﻬﺎﺋﯽ ﺁﺩﻡﺭو، ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻪ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ. ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﻮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ، ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺭوﺵ ﻓﻮﻕ، ﺍﺯ ﯾﮏ ﻻﻣﭗ ﺩﺭ ﯾﮏ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ و ﯾﮏ ﺁﺋﯿﻨﻪ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﻮﺩﻥ و ﻋﺪﻡ وﺟﻮﺩ ﺍﻧﺤﻨﺎ، ﻧﻮﺭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺍﯾﺮﻩ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ.