پارس اتیلن کیش به کیفیت متعهد است
با پارس اتیلن کیش کیفیت را تجربه کنید
پارس اتیلن کیش تولید
کننده با کیفیت ترین لوله ،اتصالات ومنهول پلی اتیلن در ایران
شرکت پارس اتیلن کیش هیچ نماینده ای در سطح ایران ندارد و فروش لوله و اتصالات پلی
اتیلن از طریق دفتر مرکزی با ارائه گواهینامه معتبر انجام میپذیرد.
لوله های کاروگیت پارس اتیلن کیش، تحت لیسانس DROSSBACH آلمان تولید میگردد
از شرکت هایی خرید کنید که با کارکنان ,مشتریان و محیط زیست با احترام
رفتار میکنند
پارس اتیلن کیش نامی که می
شناسید و به آن اعتماد دارید
اروپائی ها هم پارس اتیلن
کیش میخرند
سلام ریداکس2RTL
هند بوک لوله دوجداره کاروگیت
روش طراحی, نصب و اجرای لولههای دوجداره کاروگیت
هند بوک لوله کاروگیت ، راهنما و دستورالعملهای افراد و مهندسانی است که به دنبال استفاده از لولههای کاروگیت در پروژههای خود هستند. در این هند بوک به تاریخچه پلی اتیلن و پیوندهای مولکولی , معرفی لوله کاروگیت , روش نصب و دیگر دستورالعملها اعم از روشهای طراحی و چگونگی کنترل کیفیت پرداخته شده است. همچنین نحوهی درست طراحی، نصب و دیگر قابلیتهای کاربردی لوله کاروگیت را برای استفاده آموزش داده شده است.
نکته : لوله کاروگیت بعنوان پرکاربردترین لوله جهت جمعآوری و انتقال فاضلابدر ایران و سایر نقاط جهان مورد استفاده قرار میگیرد. استاندارد جهانی بر تولید لوله کاروگیت با مقاومت مکانیکی بین 16 تا 31.5 کیلیو نیوتن بر متر مربع تاکید میکند. در ایران لوله کاروگیت حتما میبایست 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع مقاومت مکانیکی داشته باشد.تمامی بازرسان تاکید دارند مقاومت مکانیکی لوله کاروگیت تولیدی هر شرکتی در وحله اول باید دارای مقاومت مکانیکی 31.5 کیلو نیوتن بر متر مربع باشد.
لوله پلی اتیلن کاروگیت پارس اتلین کیش
پارس اتیلن کیش در تولید لوله دوجداره کاروگیت پس از انجام تحقیقات فراوان و تکیه بر دانش مدیران و واحد تحقیق و توسعه خود توانسته است که تغییراتی ( انحصاری و مبتکرها ) در قالبهای کاروگیتور ایجاد کند که نتیجه آن لولهای بسیار مقاوم تر , با کیفیت تر و با عمری طولانی تر نسبت دیگر نمونهها باشد. همچنین لولههای کاروگیت تولیدی شرکت پارس اتیلن کیش وجه تمایز دیگری دارد و آن وجود یک نوار محافظ بر روی کوپلینگ لوله دوجداره کاروگیت است, این نوار در عین سادگی مانند کمربندی محافظ عمل نموده و مانع از دوپهن شدن کوپلر در محل اتصال لولهها به یکدیگر شده و از نفوذ و خارج شدن سیال جلوگیری میکند. عمده ایراد دیگر نمونههای لوله کاروگیت در بازار همین از بین رفتن و دوپهن شدن لولهها در محل اتصال آنها میباشد که عملکرد خط انتقال سیال را به شدت کاهش میدهد .
نسل جدید لولههای کاروگیت پارس اتیلن کیش مطابق با تمام استانداردهای سختگیرانه موسسه استاندارد ایران و آلمان است و منطبق بر قوانین و استانداردهای فنی مربوط به مدیریت آب، فاضلاب میباشد و دارای تایید فنی عمومی از مؤسسه Bautechnik – DIBT در برلین به شماره 42.1-390 DIBt Z- میباشد.
واشرهای آببندی که برای اتصال لولههای کاروگیت پارس اتیلن کیش استفاده میشود مشخصا برای این لولهها طراحی و تولید شده است و این واشرها در کشور آلمان تولید و به ایران وارد میشود. جنس این واشرها از مواد خاصی میباشد که در مقابل عوامل محیطی و استرس وارده بالاترین مقاومت ممکن را دارا میباشند.دیگر مزیت این واشرها چند لایه بودن آن است که نهایت آببندی را به ارمغان میآورد.
هندبوک لوله کاروگیت را به تمامی علاقهمندان , مهندسان مشاور و مجریان پیشنهاد میکنیم ( این هندبوک در حال حاضر به زبان انگلیسی و در قالب PDF در دسترس شما عزیزان قرار گرفته است و به زودی ترجمههای آن نیز منتشر خواهد شد )
اولین بار بطور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی “Hans Von Pechmanv” سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان ، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت.
اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط “ازیک ناوست” و “رینولرگیسون” در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، مادهای موممانند بدست آوردند. علت این واکنش وجود ناخالصیهای اکسیژندار در دستگاههای مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 “مایکل پرین” یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلیاتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد. و سی سال بعد پلی اتیلن با چگالی بالا HDPE توسط یک شیمیدان امریکایی اختراع شد
فرآیند طراحی کلی تاسیسات زهکشی، از جمله دریچه ها و خطوط لوله، متشکل از دو مرحله/عملکرد مشخص است. حداکثر میزان حجم جریان در حال حمل تاسیسات زهکشی ، نوع و اندازه ساختار زهکشی که حداکثر حجم جریان را حمل می کند توسط مهندسین محاسبه میگردد. روشهای بسیاری جهت تعیین جریان طراحی و اندازه ساختارهای زهکشی در دسترس هستند. متون و دستورالعمل های متعدد تنها جهت هدایت نیروهای فنی طراحی شده اند . به علاوه ، بسیاری از آژانس هایی که در جهت طراحی تاسیسات زهکشی طراحی می شوند، روش های استاندارد تجزیه و تحلیل هیدرولوژیکی و طراحی ساختار زهکشی را توسعه بخشیده اند.
پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) مادهای روان و جریان پذیر بوده و دارای برخی ویژگیهای ایدهآل جهت استفاده در تاسیسات زیرزمینی میباشد. لوله HDPE ( لوله پلی اتیلن کاروگیت ) نسبت به دیگر لولهها بسیار سبکتر بوده و هزینههای حمل و نقل و نصب را کاهش میدهد. به دلیل شکننده نبودن در طول عملیات لولهگذاری و نصب و راهاندازی حساس نبوده و لوله پس از تشکیل دارای سطح صاف و مقاوم در برابر سایش ، خوردگی و شستشوی شیمیایی میباشد. این سطح صاف به علاوه ، میتواند ویژگیهای جریان عالی در لوله را فراهم نماید. این سازه بسیار قوی بوده و تحت فشارهای بسیار قوی نیز کاربرد خواهد داشت. این ویژگی در تاسیسات زیرزمینی بسیار قابل توجه بوده و منجر به رفع محدودیت استفاده از لولهها در تاسیسات مشابه میباشد.
پیش بینی عملکرد طراحی سیستمهای لوله کشی و خطوط لوله کاروگیت ، یکی از مهمترین اهداف تحلیل ساختاری است. تجزیه و تحلیل الاستیک ساختارها، نیازمند شرایط خاصی است که شامل ساختار و ترکیب درونی آنها میگردد. نیروهای عمل و عکس العمل باید در تعادل باشند، تغییر شکل نقاط مجاور در داخل و برحسب مرزهای یک عنصر ساختاری باید سازگار بوده و تنها قوانین کاهش فشار در آنها اعمال گردد. فقط در صورتیکه جابجایی یک ماده الاستیکی خطی کم باشد ، ممکن است تحلیل آن بر اساس یک پیش بینی از قبل تعیین شده صورت گیرد.
این فصل از هندبوک لوله کاروگیت شناخت روش طراحی لوله پلی اتیلن کاروگیت M252 M294 و MP7 مورد استفاده در برنامههای بدون فشار بین المللی را مورد بررسی قرار میدهد. خواص بخش برای استفاده در روش طراحی ارائه شده است. خواص مواد، معیارهای بارگزاری و شرایط بار نقش مهمی در عملکرد لوله ایفا مینمایند. روش طراحی، تخریب، خمش، فشار خمش و فشار دیوار را ارزیابی نموده و در شرایط مختلف ، محدودیتهای گوناگون ایجاد مینماید.
این فصل از هندبوک لوله کاروگیت اطلاعاتی در مورد تامین و نصب لوله پلی اتیلن کاروگیت و اتصالات در برنامههای بدون فشار ( ثقلی )، شامل بسیاری از شبکههای فاضلاب، دریچهها و سیستمهای زهکشی میپردازد. تمام انواع لولهها، بدون توجه به مواد، باد طبق اصول خاص نصب گردند تا نتیجه پیش بینی شده را در پی داشته باشند.
رعایت ایمنی و دستورالعملهای استاندارد در تمام مراحل ساخت و نصب از جمله تامین مواد اولیه ، حفاری، لولهگذاری، مونتاژ و جمعآوری فاضلاب در تمامی سازمانها و ارگانها از جمله : وزارت کار، اداره ایمنی و بهداشت شغلی ضروری میباشد .
طول عمر دلالت دارد بر میزان مقاومت در برابر فرسایش، تخریب مواد و سپس از دست دادن عملکرد اولیه به علت شرایط زیست محیطی و / یا دیگر خدمات. سایش، خوردگی شیمیایی و خوردگی الکتروشیمیایی، رایج ترین مشکلات لولههای زهکشی هستند. فرسایش لولههای زهکشی با تغییرات در الگوهای جریان نیز ممکن است شامل موارد زیر باشد : فشار به ذرات جامد معلق یا حبابهای گازی که روی سطح قرار دارند، آشفتگی در ورودیهای لوله و خم شدن ، و همچنین رسوبات. البته احتمال ایجاد اختلال در جریانهای با سرعت بالا در آبگیرها و تخلیههای الکتریکی طوفانها ، ممکن است منجر به کاویتاسیون گردد.
کنترل کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله کاروگیت اولین و مهمترین عامل دستیابی به نتیجه مطلوب پس از تولید محصول میباشد.
گواهی کیفیت مواد اولیه تولید لوله باید مطابق مواد اولیه مورد استفاده در ساخت لوله باشد. مسئولیت تولید کننده لوله شامل : تست نمونههای تصادفی انتخاب شده از هر تعداد جهت تصدیق تراکم (ASTM D 1505) و شاخص ذوب (ASTM D 1238)، استحکام کششی (ASTM D 638) و مقاومت برشی مقاومت الکتریکی (ASTM D 1693، ASTM D 5397 یا ASTM F 2136) میباشد.