1-6-3 ﮐﻠﯿﺎت ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﮔﺮﺩﯾﺪ، ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻋﺎﻡ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻧﯿﺰ ﺻﺪﻕ ﻣﯽﮐﻨﺪ. ﻟﺬﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﺍﺯ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی و ﺻــﺮﻓًﺎ ﻧﮑﺎﺗﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ و ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ ﺍﺳﺖ.

2-6-3 ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ

استاﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ، ﺑﻌﻀًﺎ ﻋﻤﻮﻣﯿﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ ﻧﯿﺰ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺁﻧﻬﺎ، ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺨﺼًﺎ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷـﺪﻩﺍﻧﺪ (ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ DIN 19565-Part 1 و ASTM D3262). ﺩﺭ ﺍﯾـﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨـﯽ، ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺰﺑــﻮﺭ، ﻣﺸﺨﺼًﺎ ﺍﺯ ﺁﺧﺮﯾﻦ ﭼــﺎپ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ASTM D3262, ANSI/AWWA C950-01(2001) , AWWA M45 (1996) و DIN 19565 ﺑﻬﺮﻩ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺍﯾـــﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻧﯿﺰ، ﮐﻠﻤﺎﺕ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ و G.R.P ﻣﺘﺮﺍﺩﻑ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ و ﺩﺍﺭﺍی ﻣﻔﻬﻮﻡ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ.

3-6-3 ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ

ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺯﻥ ﮐﻤﺘﺮ، ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﯽ ﺧﺎک و ﺳﯿﺎﻝ و ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﺳﻬﻮﻟﺖ ﻧﺼﺐ، ﻃﻮﻝ ﺯﯾﺎﺩﺗﺮ ﻫﺮ ﺷﺎﺧﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻏﯿﺮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ و ﻋﻤﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﺁﻧﻬﺎ، ﻫﺮ ﺭوﺯ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺳﻬﻢ ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭ، ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗــﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﺩﻡﺭوﻫـــﺎی ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

4-6-3 ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ

ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ، ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻗﻄﺮ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭﻩ و ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﻥ، ﺗﻔﺎوﺗﯽ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ. ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ ﺩﺭ ﺍﯾﻦﺑﺎﺭﻩ، ﺳﺨﺘﯽ و ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍوﻟﯽ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺎﺭﻫﺎی وﺍﺭﺩﻩ، و ﺩوﻣﯽ ﺑﻪ وﺍﺳﻄﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ. ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ ﺭﺩﻩﻫﺎی ﺳﺨﺘﯽ2500 ، 5000 و 10000 و ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ 6 ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ DIN 19565-Part1 ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺭﯾﺨﺘﻪﮔﺮی ﮔﺮﯾﺰ ﺍﺯ ﻣﺮﮐﺰ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ، ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺎ ﺭوﺵ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭘﯿﭽﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ. ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﺫﮐﺮ ﻧﮕﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺑﺎ ﺭوﺵ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭘﯿﭽﯽ، ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺍﺣﺪﺍﺙ ﺧﻄــﻮﻁ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺑﺎ ﺭوﺵ ﻟـﻮﻟـﻪﺭﺍﻧﯽ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ و ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﻧﺼﺐ، ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺭﯾﺨﺘﻪﮔﺮی ﮔﺮﯾﺰ ﺍﺯ ﻣﺮﮐﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ.

5-6-3 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ

ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺷﺒﮑﻪ ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ ﺑﺎﺯ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﻋﻤﺪﺗًﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻏﻼﻑ و ﺣﻠﻘﻪﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﻧﮑﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺧﺼــﻮﺹ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﻧﺤــﻮﻩ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭی ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏ، ﺩﺭ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﻧﯿﺰ ﺻﺪﻕ ﻣﯽﮐﻨﺪ. ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﻟﻮﻟﻪﺭﺍﻧﯽ، ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ.

6-6-3 ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی، ﺣﻤﻞ، ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی، ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی و ﺭﯾﺴﻪﮐﺮﺩﻥ

ﺟﺰﯾﯿﺎﺕ و ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی، ﺣﻤﻞ، ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی، ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی و ﺭﯾﺴﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ، ﺩﺭ ﺧﺼﻮﺹ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎﯾﺪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ و ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺗﻔﺎوﺗﯽ ﺑﯿﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ وﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ.

7-6-3 ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﻟﻮﻟﻪ

ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی و ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﭘﻤﭙﺎژ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺩﺭ ﺍﺻﻮﻝ ﺗﻔﺎوﺗﯽ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺧﺼﻮﺹ ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﮔﺮﺩﯾﺪ، ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ و ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﻗﺒﻠﯽ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺁﻥ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺷﯿﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺛﻘﻠﯽ، ﺗﻮﺟﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺧﺼﻮﺹ ﻣﺒﺬوﻝ و ﺑﺎ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺩﻗﯿﻖ ﺷﯿﺒﻬﺎی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ، ﺩﺭ ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﻧﯿﺰ ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺩﻗﺖ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩ. ﺿﻤﻨًﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ و ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺳﺎﻋﺎﺕ و ﺭوﺯﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﯿﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

8-6-3 ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ، ﻧﺼﺐ و ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﺮﺵ و ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ

ﺗﻤﺎﻡ ﺟﺰﯾﯿﺎﺕ و ﻧﮑﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺮﺍی ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ، ﻧﺼﺐ و ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ، ﺑــﺮﺵ و ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﺎﯾﺪ ﻋﯿﻨﺎً ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻣــﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی و ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﻧﯿﺰ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮﺩ.

9-6-3 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺩو ﺭوﺵ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﺁﺏ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﻣﻘﺪﻣﺎﺕ ﻣﺮﺑــﻮﻁ ﺑﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ و ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

1-9-6-3 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﺁﺏ (ﺭوﺵ ﺍوﻝ)

ﻧﺤﻮﻩ و ﺭوﺵ ﮐﺎﺭ و ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺛﻘﻠﯽ، ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺮ ﺍﺯ ﺁﺏ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﯿﻂ و ﺁﺏ و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﺩﺩ. ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﭘﺎﺋﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺧﻂ ﻣﻌﺎﺩﻝ 0/1 ﺍﻟﯽ 0/5 ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ (ﯾﮏ ﺍﻟﯽ 5 ﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮﻥ ﺁﺏ) و ﺑﻪ ﻣﺪﺕ 30 ﺩﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮﻥ ﺁﺏ، ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ 0/15 ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺁﺩﻡﺭوﻫﺎ ﺑﺎ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﺍﯾﻦ ﺭﻗﻢ ﺑﻪ 0/20 ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﺳﻄﺢ ﺧﯿﺲ ﺷﺪﻩ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻟــﻮﻟــﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﺗﺤﺖ ﻓﺸــﺎﺭ ﻓﺎﺿﻼﺏ (ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻄﻮﻁ ﭘﻤﭙﺎژ)، ﻣﺮﺍﺣﻞ و ﻧﺤﻮﻩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﯾـﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی و ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺗﻮﺿﯿﺢ ﺩﺍﺩﻩ ﺷـــﺪﻩ ﺍﺳــﺖ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮐﻤﺘﺮ ﺧﻄﻮﻁ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺧﻄﻮﻁ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺧﻄﻮﻁ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﻘﺪﺍﻥ و ﯾﺎ ﻋﺪﻡ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻓﻮﻕ ﺭﺍ ﻋﯿﻨﺎً ﺭﻋﺎﯾﺖ و ﺍﺟﺮﺍ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ، ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺗﯿﭗ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ.

2-9-6-3 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ (ﺭوﺵ ﺩوﻡ)

ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ و ﺑﺎ ﻣﺴﺪوﺩ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﮐﻠﯿﻪ ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ، ﻫﻮﺍ ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺤﺖ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺧﻂ ﺑﻪ 30 ﮐﯿﻠﻮ ﭘﺎﺳﮑﺎﻝ 0/3) ﺑﺎﺭ) ﺑﺮﺳﺪ. ﺍﯾﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ 15 ﺩﻗﯿﻘﻪ ﺣﻔﻆ و ﺧﻂ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﻮﺩ. ﺍﮔﺮ ﺩﺭ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﻣﺪﺕ 15 ﺩﻗﯿﻘﻪ ﻧﺸﺖ ﻫﻮﺍ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻧﮕﺮﺩﯾﺪ، ﺗﺰﺭﯾﻖ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ 30 ﮐﯿﻠﻮ ﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﺘﻮﻗﻒ و ﺧﻂ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ 15 ﺩﻗﯿﻘﻪ، ﺑﺪوﻥ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﻫﻮﺍ ﺣﻔﻆ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﮔﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﭘﺎﯾﺎﻥ 15 ﺩﻗﯿﻘﻪ، ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 25 ﮐﯿﻠﻮ ﭘﺎﺳﮑﺎﻝ 0/25) ﺑﺎﺭ) ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﺧﻂ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ، ﻣﺤﻞ(ﻫﺎی) ﻧﺸﺖ، ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺨﺺ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﺍﺻﻼﺡ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺠﺪﺩًﺍ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﮔﺮﺩﺩ. ﺑﺮﺍی ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﻣﺤﻞ(ﻫﺎی) ﻧﺸﺖ، ﺿﻤﻦ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻮﯾﻨﺪﻩ و ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ و ﻣﺤﻞﻫﺎی ﻧﺸﺖ ﺭﺍ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻧﻤﻮﺩ.