فرایند تولید لوله های پلی اتیلن دو جداره

در این تکنولوژی تولید، از دو اکسترودر مجزا، یکی جهت تولید پروفیل های توخالی با سطح مقطع مستطیلی (داکت) (Duct profile) و دیگری جهت تولید پروفیل خط جوش (با سطح مقطع I شکل) (Strip profile) بین پروفیل های داکت استفاده می گردد.

در چیدمان خط تولید این دو اکسترودر بصورت عمودی بر هم در نظر گرفته شده و بطوریکه پروفیل داکت پس از خروج از دای اکسترودر تحت تانک خلا کالیبره شده و با عبور از حمام خنک کاری تا اندازه ای سرد شده که مشخصات ابعادی خود را بتواند حفظ کند و در عین حال دمای لازم جهت برقراری جوش مناسب با پروفیل خط جوش را که توسط اکسترودر دوم تولید می گردد را داشته باشد. (خط تولید لوله پلی اتیلن) در نهایت پروفیل داکت حول یک استوانه که قطر بیرونی آن معادل قطر داخلی محصول نهایی است پیچیده شده و فضای بین دو پروفیل داکت با پروفیل جوش پر می شود همچنین حضور یک فک فشار نده اتصال بهتر دو پروفیل را به هم تسهیل کرده و لوله تولیدی را به جلو حرکت می دهد. برش لوله در ابعاد مورد نظر نیز فاز نهایی تولید خواهد بود. ( مطلب تولید لوله پلی اتیلن )

ابعاد لوله های اسپیرال پلی اتیلن

با توجه به تولید‌ات بر اساس استاندارد13476-2006 prEN ابعاد مطابق با جدول زیر که در استاندارد مذکور آمده است, می‌باشد.

لوله‌های اسپیرال در کانادا و ایالات متحده مطابق ASTM F894 (لوله های پلی‌اتیلن پروفیل فاضلابی با قطر بالا) تولید می‌شود. همچنین می تواند مطابق با استانداردهای بین المللی ویژه مانند CSAB185.2 یا BNQ3624-120 تولید شود.

اتصالات لوله های اسپیرال

امروزه اتصالات پلی اتیلن عمده مورد مصرف در شبکه های آبی و فاضلابی شامل چهار بخش زیر می باشد:

1. انشعابات (سه و چهارراه) 
2. منهول ها 
3. کوپلرها (رابط) 
4.  سیفون‌ها

مشخصات مواد اولیه مصرفی در تمام اتصالات یکسان و همان مواد اولیه مورد مصرف جهت لوله ها می باشد کلیه آزمون های مورد الزام برای کنترل مواد اولیه مصرفی جهت تولید لوله و اتصالات نیز باید با دقت انجام پذیرد. استفاده از مواد ضایعات تولید مشابه در صورت شستشوی کامل و عدم وجود اشیای خارجی تا میزان 5٪ وزنی مجاز می باشد. (لیکن توصیه می گردد در جهت حفظ کیفیت لوله ها و اتصالات و استفاده از حداکثر عمر بهره برداری، از ضایعات استفاده نگردد.)

اتصال لوله های دو جداره به یکدیگر در طول خط لوله طبق مشخصات زیر صورت می پذیرد.

اتصالات کوپلینگی: این اتصال بصورت حلقه هائی از جنس پلی اتیلن متناسب با سایز لوله ها می باشد که در اثر حرارت منقبض شده و بصورت شرینگ عمل می نماید و به سطح خارجی لوله ها، در محل اتصال کاملاً محکم شده و باعث اتصال لوله و از نشت مایعات داخل آن جلوگیری می نماید.

اتصالات الکتروفیوژن: این اتصالات از نوع ضخیم تر از کوپلینگها و متناسب با سایز لوله بوده و در سایزهای مختلف آنها نیز تغییر می نماید.پس از قرار دادن آنها در محل اتصال، با کمک نیروی الکتریکی گرم شده و باعث جوش خوردن این اتصالات به لوله ها می‌گردد.

اتصالات رزوه ای: که در قسمت انتهائی لوله ها بصورت پیچ و مهره رزوه شده و با چرخاندن لوله ها در داخل یکدیگر به هم متصل می گردند و برای آب بند نمودن این قسمت از کوپلینگ یا سیستم اکسترودینگ استفاده می گردد.

اکسترودینگ: در این نوع اتصال با اکسترودرهای دستیٍ مواد مذاب پلی اتیلن بین درزهای داخل و خارج لوله ها تزریق شده و باعث جوش خوردن و اتصال لوله ها می‌گردد.