دستگاه جوش لوله پلی اتیلن | دستگاه بات فیوژن

دستگاه جوش لوله پلی اتیلن به عنوان یکی از محصولات جانبی پارس اتیلن کیش برای اتصال لوله و اتصالات پلی اتیلن می باشد. دستگاه‌های جوش لوله پلی اتیلن و اتصالات آنها در دو مدل دستگاه بات فیوژن و الکتروفیوژن عرضه میشود که هر کدام از آنها کاربرد و مزیتهای خود را دارند که نسبت به کاربری پروژه ( خط لوله ) و اندازه و سایز لوله و مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه جوش لوله پلی اتیلن بات فیوژن با همان دستگاه جوش لب به لب بیشترین کاربرد را دارد و این دستگاه‌ها در بیست و پنج مدل مختلف و از 110 تا 2400 میلیمتر و قابلیت جوشکاری تا فشار 40 اتمسفر را تولید و عرضه می گردند. دستگاه های جوش پلی اتیلن پارس اتیلن کیش بر اساس استاندارد ISO12176-1 و استاندارد DVS2201 تولید می شود. دستگاه‌های جوش پلی اتیلن این شرکت با طراحی ویژه و منحصر به فرد جهت اجرای کار در سایت و محیط کارگاهی قابل استفاده می باشد. دستگاه های جوش لوله پلی اتیلن با استفاده از بهترین و مرغوب ترین مواد اولیه موجود در بازار تهیه و تولید می گردند و دستگاه‌های جوش پلی اتیلن  این شرکت زیر نظر بازرسین شرکت تجهیزات آب برق نیرو گواهی کیفیت شده و کلیه محصولات با گارانتی و خدمات پس از فروش عرضه می‌گردد. دستگاه های جوش پلی اتیلن پارس اتیلن کیش پس از گذراندن مراحل تولید مورد تست ،آزمایش و کالیبره قرار می‌گیرند .

..:: پارس اتیلن کیش نماد خودباوری , توانمندی و کیفیت ::..

ساختار مولکولی لوله پلی اتیلنی بر اثر حرارت دیدن به حالت آمورف ( بی شکل) تغییر میکند در نتیجه لوله به ماده‌ای انعطاف پذیر تبدیل میشود. پس از عمل جوش و سرد شدن محل جوش , ساختار مولکولی از حالت آمورف ( بی شکل) به کریستالی تغییر میکند و در نتیجه محل اتصال به صورت یکنواخت و همسان با لوله پلی اتیلن در می‌آید.

انواع دستگاه جوش لوله پلی اتیلن

دستگاه‌های جوش لوله پلی اتیلن به سه مدل کلی تقسیم می شوند که هرکدام کاربرد انواع مختلف و مزایای خود را دارند و انتخاب هرکدام از آنها بستگی به کاربرد خط لوله ، نیازمندیها , اتصالات و شرایط پروژه دارد.

1- دستگاه جوش بات فیوژن (جوش لب به لب)

از اتصالات جوش لب به لب لوله پلی اتیلن در سیستم های آبرسانی, فاضلاب و شبکه توزیع آنها ، آتش نشانی در فشارهای مختلف استفاده می‌شود. این نوع جوش در صورتیکه بدرستی انجام گردد بهترین روش اتصال در لوله پلی اتیلن با اتصالات پلی اتیلن می‌باشد. در اتصالات جوشی، کیفیت جوش و بازده آن بستگی به مهارت و توانایی جوشکار، تناسب و کارایی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد. پیشنهاد می‌شود مطلب راهنمای جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن را مطالعه نمایید.

انواع دستگاه جوش بات فیوژن لوله پلی اتیلن

– دستگاه جوش دو فک دستی

– دستگاه جوش هیدرولیک دستی

– دستگاه جوش هیدرولیک برقی

– دستگاه جوش زاویه زن

سایزهای دستگاه جوش بات فیوژن لوله و اتصالات پلی اتیلن

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن فاضلابی 160-50 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 250-63 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 250-90 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 315-90 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 400-200 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 500-250 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 630-315 میلیمتر

– دستگاه جوش لوله پلی اتیلن هیدرولیک 1200-710 میلیمتر

2- دستگاه جوش الکتروفیوژن

اتصالات جوشی الکتروفیوژن معمولاً در شبکه‌های توزیع گاز جهت اتصال لوله‌های پلی اتیلنی به یکدیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این نوع اتصالات با توجه به توصیه استاندارد شرکت ملی گاز ایران و DIN آلمان بوده تا بیشترین بازدهی را در برداشته باشد. استفاده از ابزار مناسب و اختصاصی برای موفقیت جوش الکتروفیوزن ضروری است. همیشه توصیه می‌شود که قبل از شروع جوشکاری کنترل کنید تمام تجهیزات مورد نیاز موجود هستند. مطمئن شوید که تمام تجهیزاتی که نیاز به کالیبراسیون دارند کالیبره شده باشند. تجهیزات ممکن است بسته به محصول تحت جوش یا قطری که باید جوش داده شود تا حدودی متغیر باشند الکتروفیوژن برای لوله‌های با ابعاد ۱۶ تا ۷۱۰ میلی‌متر قابل اجرا است، در حالی که بات فیوژن را می‌توان برای لوله‌های با ابعاد ۵۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر استفاده کرد. در شرایطی که لوله پلی اتیلن باید با استفاده از تکنیک بدون حفاری مانند حفاری جهت‌دار نصب شود، در این صورت نمی‌توان از الکتروفیوژن به کار برد. بطور مشابه، اگر لوله باید به عنوان یک پوشش محکم در یک خط لوله‌ی موجود استفاده شود، بات فیوژن تنها تکنیک مناسب است. پیشنهاد می‌شود مطلب آموزش جوش الکتروفیوژن را مطالعه نمایید

ویژگیهای دستگاه جوش الکتروفیوژن

1- عدم جوشکاری در نوسات برق

2- افزایش یکپارچگی اتصال

3- کنترل اتوماتیک

4- کاهش خطای انسانی در جوشکاری به دلیل تعیین پارامترهای جوش توسط دستگاه

5- سازگاری بین الکتروفیوژن و دیگر سیستم‌های الکتروفیوژن بواسطه‌ی سیستم بارکد‌خوان کامپیوتری

6- قابلیت استفاده برای لوله و اتصالات تا سایز ١٢٠٠ میلیمتر جهت مصارف آب و گاز

7- امکان اتصال به چاپگر و اتصال به رایانه

8- قابلیت نمایش ولتاژ و فرکانس برق ورودی

9- وزن پائین دستگاه جوش

3- دستگاه جوش اکسترودر

دستگاه جوش اکسترودر جهت ترمیم اتصالات لوله پلی اتیلن و همچنین جوش دادن آنها نیز استفاده می گردد. این نوع دستگاه در نوع و سایزهای متنوعی تولید می گردد. دستگاه جوش اکسترودر بیشتر به صورت دستی جهت ترمیم جوش لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

..:: پارس اتیلن کیش نامی که سالهاست می شناسید و به آن اعتماد دارید ::..

اجزای تشکیل دهنده دستگاه جوش لوله پلی اتیلن

1- شاسی اصلی دستگاه با کلمپ‌های مربوطه تا سایز مورد نظر دستگاه

2- یونیت هیدرولیک دستگاه با الکتروموتور و پمپ هیدرولیک

3- صفحه رنده با الکترو موتور و گیربکس

4- صفحه داغ تمام تفلون نچسب با المنت

متعلقات دستگاه جوش لوله پلی اتیلن

– رنده دو طرفه الکتریکی با دریل و بلبرینگهای خطی

– هیتر برقی با المنت‌های اصلی

– جعبه فنری جهت نگهداری آداپتورها

دستگاه‌های جوش پارس اتیلن کیش با داشتن کلمپ‌های چدن نشکن ، براساس آخرین طرحهای موجود دنیا طراحی و ساخته شده و با دارا بودن فنر استاندارد و قطعات بلبرینگی اصلی ، باسرعت و دقت عمل زیاد جوشکاری لوله‌های فاضلابی سه راه 45 ، سه راه 90 و زانوهای پلی اتیلنی را انجام می‌دهند.

مراحل جوش لوله پلی اتیلن

جوشکاری لوله و اتصالات پلی اتیلن اصولا به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) انجام می‌شود و در این روش :

1. ابتدا لوله در دو فک دستگاه جوش (ثابت و متحرک) گذاشته می‌شود و پس از تنظیمات لازم، قالب‌ها بسته می‌شوند

2. صفحه رنده مابین دو لوله قرار می‌گیرد و لبه لوله‌ها را کاملاً صاف و تمیز می‌نماید و پس از آن برداشته می‌شود.

3. صفحه داغ را که دمای آن به حد مجاز رسیده است (210-220 درجه سانتیگراد) مابین لوله قرار داده و دو سر لوله‌ها به آن چسبانده می‌شوند و فشار طبق دستور عمل‌های دستگاه جوش، بالا برده می‌شود.

4. حرارت دهی تحت فشار را ادامه میدهیم تا در محل تماس لوله‌ها با صفحه داغ؛ برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد.

5. در ادامه مرحله فوق، از میزان فشار کاسته می‌شود و لایه‌های داخلی در محل اتصال کاملاً ذوب می‌گردند.

6. قسمت متحرک دستگاه جوش، به عقب رانده می‌شود و صفحه داغ بصورتی جدا میشود که هیچ آسیبی به سطوح ذوب شده وارد نیاید.

7. دو سر لوله، به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار بتدریج، افزایش می‌یابد و تا خنک شدن محل جوش، ثابت نگاه داشته می‌شود.

8. مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق، بستگی به ضخامت لوله‌ و اتصالات دارد. در طی این زمان، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار گیرد.

9. لبه جوش در محل اتصال باید بصورت یک برآمدگی دو تکه باشد. تشکیل این برآمدگی، نشان دهنده آن است که جوشکاری بصورت یکنواخت انجام شده است .

روش‌های دقیق و آموزش‌های لازم در قسمت مقالات تخصصی آورده شده است و عمل جوش لوله پلی اتیلن و اتصالات آن باید توسط افراد واجد شرایط و دارای گواهینامه انجام پذیرد تا از کیفیت جوش اطمینان داشته باشیم.

جهت دریافت لیست قیمت و اطلاع از قیمت دستگاه جوش لوله پلی اتیلن با واحد فروش تماس بگیرید و یا به صفحه لیست قیمت مراجعه نمایید.

تکنولوژی جدید در دستگاه های جوش لوله پلی اتیلن

 

در بسیاری از صنایع از جمله توزیع آب و گاز، فاضلاب و معدن‌کاری، جوشکاری لوله‌های پلی‌اتیلن (PE) یک فرآیند حیاتی است. کیفیت فرآیند جوشکاری از اهمیت بسیاری برخوردار است تا ماندگاری و ایمنی لوله‌ها تضمین شود. بنابراین، توسعه فناوری‌های جدید برای بهبود فرآیند جوش یک امر بسیار مهم است.

یکی از جدیدترین فناوری‌ها در دستگاه‌های جوش لوله‌های پلی‌اتیلن استفاده از جوشکاری فروسرخ (IR) است. این فناوری مزایای زیادی نسبت به روش‌های جوش معمولی ارائه می‌دهد، از جمله جوش‌های سریع‌تر و دقیق‌تر، استحکام جوش بهبود یافته، کاهش مصرف انرژی.

در جوش لوله پلی اتیلن به روش فروسرخ، گرمای لازم با جذب تابش فروسرخ توسط سطح لوله تولید می‌شود و باعث ایجاد لایه ذوب در مرز دو لوله جهت اتصال می‌شود. ماده ذوب شده در نهایت خنک شده و باعث ایجاد اتصال قوی بین دو لوله می‌شود.

دستگاه‌های جوش فروسرخ لوله پلی اتیلن ویژگی‌های متعددی دارند که آنها را از دستگاه‌های معمولی متمایز می‌کند. به عنوان مثال، دارای یک سیستم کنترل دقیق دما هستند که در طول فرآیند جوشکاری دمای مناسب را حفظ می‌کند. همچنین، رابط کاربری آنها کاربرپسند است و اجرای دستگاه را برای اپراتورها آسان می‌کند.

علاوه بر این، دستگاه‌های جوش با فناوری IR یا اینفرارد یا مادون قرمز، سبک و قابل حمل هستند که آن‌ها را برای استفاده در مناطق با دسترسی دشوار بسیار مناسب می‌کند. همچنین، این دستگاه‌ها از لحاظ محیطی نیز مناسب هستند، زیرا مصرف انرژی کمتری نسبت به سایر دستگاه‌های جوش سنتی لوله پلی اتیلن دارند که منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و کاهش اثر کربن می‌شود.

به طور کلی، معرفی فناوری‌های جدید، مانند جوشکاری با اشعه مادون قرمز، در دستگاه‌های جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن، صنعت را به طور جدی تحول بخشیده است. این دستگاه‌ها فرآیند جوش را سریعتر، دقیق‌تر و با کیفیت بهتری ارائه می‌دهند که منجر به بهبود کیفیت، دوام و ایمنی خطوط لوله می‌شود. به عنوان یک پیشرفت قابل توجه در توسعه دستگاه‌های جوش لوله پلی اتیلن و صنایع مرتبط با آن‌ها، تلقی می‌شوند.

جوشکاری با استفاده از فناوری باند عریض

اخیرا یک تکنولوژی جدید در دستگاه‌های جوشکاری لوله پلی اتیلن به نام “جوشکاری با استفاده از فناوری باند عریض” معرفی شده است.

این فناوری ابتدا در صنایع هواپیمایی برای جوشکاری اجزای فلزی به کار گرفته شده بود، اما به تازگی برای جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن نیز مورد استفاده قرار گرفته است. در این روش، از یک دستگاه جوشکاری با باند عریض استفاده می‌شود که با تولید یک پالس لیزری با فرکانس بالا و برخورد با لوله پلی اتیلن، باعث جوشکاری دو طرفه لوله می‌شود.

مزیت این فناوری جدید نسبت به روش‌های قدیمی، شامل سرعت جوشکاری بالا، کاهش تولید پسماند و افزایش دوام جوشکاری است. همچنین، با استفاده از این روش، می‌توان لوله‌های پلی اتیلن با قطرهای بزرگتر نیز جوش داد.

با توجه به مزایای این فناوری جدید، امیدواریم که استفاده از آن در صنایع مختلف، بهبود قابل توجهی در جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن و همچنین کاهش هزینه‌های تولید را به همراه داشته باشد.

فناوری جوشکاری پالسی

یکی از تکنولوژی های جدید در دستگاه های جوشکاری لوله پلی اتیلن، استفاده از فناوری جدید با نام “جوشکاری پالسی” است. در این روش، جریان جوشکاری به صورت پالسی تنظیم می‌شود و به دلیل دقت بالا، کاهش احتمال خرابی و بالابردن کیفیت جوش منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می‌گردد. همچنین، با استفاده از این تکنولوژی، می‌توان میزان حرارت و زمان جوشکاری را به طور دقیق تنظیم کرد و این امر باعث کاهش احتمال ایجاد خطا و خرابی در جوش می‌شود.

از دیگر مزایای استفاده از تکنولوژی جوشکاری پالسی در دستگاه های جوشکاری لوله پلی اتیلن می‌توان به بهبود قابلیت کنترل جریان جوشکاری و بهبود کیفیت جوش اشاره کرد. همچنین، این تکنولوژی باعث افزایش سرعت جوشکاری و کاهش زمان اجرا می‌شود که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می‌گردد.

در نتیجه، تکنولوژی جوشکاری پالسی باعث بهبود عملکرد و کیفیت جوشکاری در جوش لوله های پلی اتیلن می گردد.

جوش لوله پلی اتیلن با فناوری لیزر

جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن از تکنولوژی‌های مهم در صنعت نفت و گاز، صنعت آب و فاضلاب و صنایع دیگر است که برای ایجاد اتصالات قوی و پایدار بین لوله‌ها استفاده می‌شود. اما با گسترش تکنولوژی، روش‌های جدیدی برای جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن به‌وجود آمده‌اند که عملکرد و کارایی این عملیات را بهبود می‌بخشند. یکی از این روش‌های جدید، جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن با استفاده از فناوری لیزر است. این تکنولوژی به واسطه قابلیت های بی نظیر خود، توانسته است جایگزین مناسبی برای تکنولوژی های قدیمی و استاندارد در این حوزه باشد.

یکی از ویژگی های بارز این تکنولوژی، این است که برای جوشکاری لوله های پلی اتیلن از لیزر استفاده می شود. با این روش، دمای بسیار بالایی در نقاط جوش به دست می آید که باعث می شود قابلیت تحمل بالایی در برابر فشار و نیروی کششی را داشته باشد. علاوه بر این، در این تکنولوژی احتیاج به استفاده از چیزی مانند نازل جوشکاری نیست که باعث کاهش هزینه ها و افزایش سرعت جوشکاری می شود.

در این تکنولوژی، لیزر به طور مستقیم بر روی لوله های پلی اتیلن اعمال می شود و نقاط جوش با دقت و بدون خطا به دست می آید. همچنین، به دلیل کاهش نیاز به اتصالات جانبی، احتمال خطا و نقص در جوشکاری بسیار کمتر شده است.

با توجه به ویژگی های منحصر به فرد این تکنولوژی، قابلیت های فراوانی در صنعت لوله های پلی اتیلن به دست آمده است. همچنین، با توجه به کاهش هزینه ها و افزایش کارایی، استفاده از این تکنولوژی به عنوان جایگزین مناسبی برای تکنولوژی های قدیمی در این حوزه مطرح است.

تکنولوژی جوش الکتروفیوژ

در سال‌های اخیر، توسعه تکنولوژی‌های جدید در دستگاه‌های جوشکاری لوله‌های پلی اتیلن به شکل چشمگیری افزایش یافته است. یکی از این تکنولوژی‌ها، جوشکاری پیوسته با استفاده از تکنولوژی موجود در دستگاه‌های جوشکاری الکتروفیوژ است.

دستگاه جوشکاری الکتروفیوژ، با استفاده از دو میله الکترود برای ایجاد گرمای مورد نیاز برای جوشکاری، عملکرد خود را انجام می‌دهد. در این روش، الکترودها به صورت همزمان و متقابل به سمت لوله حرکت می‌کنند و ایجاد حرارت مورد نیاز برای جوشکاری را فراهم می‌کنند.

از مزایای استفاده از تکنولوژی جوشکاری الکتروفیوژ در دستگاه‌های جوشکاری لوله پلی اتیلن، می‌توان به دقت بالا و سرعت جوشکاری اشاره کرد. همچنین، با استفاده از این روش جوشکاری، نیاز به استفاده از مواد جانبی برای پر کردن فضای خالی در جای جوشکاری کاهش می‌یابد و در نتیجه، هزینه و زمان صرف شده برای این کار کاهش می‌یابد.

با توجه به اینکه لوله‌های پلی اتیلن در بسیاری از صنایع، از جمله صنعت نفت و گاز، صنعت آب و فاضلاب و صنعت خودروسازی استفاده می‌شوند، استفاده از تکنولوژی جوشکاری الکتروفیوژ در دستگاه‌های جوشکاری لوله پلی اتیلن، می‌تواند به بهبود عملکرد و کیفیت جوشکاری در این صنایع کمک کند.

بیشتر بخوانید:

قیمت دستگاه جوش پلی اتیلن

کاتالوگ دستگاه جوش پلی اتیلن

ماشین جوشکاری پلی اتیلن

نقش لوله پلی اتیلن در کیفیت زندگی

کاربرد پلی اتیلن سبک

موارد استفاده لوله پلی اتیلن

بررسی کاربردهای پلی اتیلن 

اتصالات پلی اتیلن 

لوله کاروگیت 

منهول پلی اتیلن

• دریافت کاتالوگ فنی دستگاه‌های جوش پلی اتیلن  »

• راهنمای جوش لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن »