پلی اتیلن (Polyethylene) یکی از مهمترین پلاستیک‌های جهان است که به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی مناسب، در صنایع مختلفی مانند صنایع بسته‌بندی، خودروسازی، الکترونیک و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فیلم از پلی اتیلن تولید می‌شود که یک پلیمر ساده و متعلق به خانواده پلیمرهای الفین است. پلی اتیلن با توجه به نوع مولکول‌های پلیمری که در آن وجود دارند، به دو نوع پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) تقسیم می‌شود. در تولید فیلم پلی اتیلن نیز از این دو نوع پلی اتیلن استفاده می‌شود. فیلم پلی اتیلن نیز به دلیل ویژگی‌هایی مانند شفافیت، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر شکستن و مقاومت در برابر رطوبت و گرد و غبار، در بسته‌بندی مواد غذایی، کالاهای صنعتی و … استفاده می‌شود.

انواع فیلم پلی اتیلن

انواع فیلم پلی اتیلن به دو صورت مختلف با توجه به ساختار و خواص می باشد.

1. فیلم پلی اتیلن با دانسیته بالا (High Density Polyethylene Film یا HDPE)

این نوع فیلم پلی اتیلن دارای دانسیته بالا، مقاومت در برابر شکست و سایش، سختی و استحکام بیشتری نسبت به نوع دیگر فیلم پلی اتیلن می‌باشد. به علت سختی و استحکام بالا، فیلم پلی اتیلن با دانسیته بالا به خوبی برای بسته‌بندی اشیاء سنگین و بزرگ به کار می‌رود.

2. فیلم پلی اتیلن با دانسیته پایین (Low Density Polyethylene Film یا LDPE)

این نوع فیلم پلی اتیلن دارای دانسیته پایین، نرمی و الاستیسیته بیشتری نسبت به نوع دیگر فیلم پلی اتیلن دارد. به علت نرم بودن، این نوع فیلم پلی اتیلن برای بسته‌بندی اشیاء مانند صنایع غذایی، لباس و مواد پوششی و آب‌بندی استفاده می‌شود.

در مورد هر دو نوع فیلم پلی اتیلن می‌توان به تنوع در ضخامت، عرض و طول فیلم نیز اشاره کرد که بسته به نیاز کاربران مختلف تولید و عرضه می‌شوند.

بیشتر بخوانید: لوله پلی اتیلن چیست؟ + موارد استفاده لوله پلی اتیلن

فرآیند تولید فیلم پلی اتیلن

فرآیند تولید فیلم پلی اتیلن شامل دو مرحله اصلی است: فرآیند پلیمریزاسیون و فرآیند اکستروژن. این دو مرحله به صورت زیر انجام می‌شوند:

۱. فرآیند پلیمریزاسیون:

در این مرحله، گاز اتیلن با فشار و دمای بالا به وجود می‌آید. سپس، گاز اتیلن از طریق لوله‌هایی به رآکتور می‌رسد که در آن کاتالیزورهایی موجود هستند. در اینجا، گاز اتیلن به پلیمر تبدیل می‌شود. این فرآیند به عنوان پلیمریزاسیون شناخته می‌شود.

۲. فرآیند اکستروژن:

در این مرحله، پلیمر تولید شده در مرحله پلیمریزاسیون، از طریق نوارهای نقاله به ماشین اکستروژن منتقل می‌شود. در این ماشین، پلیمر به همراه مواد افزودنی مانند رنگ‌دهنده‌ها، ضدافتاب و ضداستاتیک به گرما و فشار بالا تحت می‌گذرد. در این مرحله، پلیمر به شکل یک ورق فیلمی باریک و یکنواخت اکستروژ می‌شود. برای حصول اندازه و وزن دقیق فیلم پلی اتیلن، سرعت خروجی از دهانه اکستروژر، و فشار و دمای اعمال شده در این مرحله کنترل می‌شود.

پس از این مراحل، فیلم پلی اتیلن به صورت رولیک روی بستری ویژه جمع‌آوری می‌شود و می‌توان از آن برای بسته‌بندی و مصارف مختلف استفاده کرد.

بیشتر بخوانید: انواع اتصالات پلی اتیلن + خرید اتصالات پلی اتیلن با کیفیت

مراحل تولید فیلم پلی اتیلن

۱. خرد کردن و آسیاب کردن:

گرانول‌های پلی اتیلن به قطعات کوچکتر خرد شده و سپس در آسیاب پلاستیک داغ شده تا به شکل مواد اولیه برای تولید فیلم تبدیل شوند.

۲. ذوب و اکسترودر:

مواد اولیه به وسیله یک دستگاه ذوب کن در دمای بالا ذوب می‌شوند. سپس این مواد اولیه به وسیله یک دستگاه اکسترودر که یک ماشین با قابلیت تولید مواد به شکل مستقیم است، به شکل نوار فیلمی تبدیل می‌شوند.

۳. خنک کردن و جمع‌آوری

در این مرحله، فیلم پلی اتیلن از منبع حرارتی که در مرحله قبل استفاده شد، خارج می‌شود و از طریق رولرهای خنک کننده، به طور یکنواخت خنک می‌شود. در این مرحله، کنترل دما و سرعت رولرهای خنک کننده بسیار مهم است تا باعث جلوگیری از تغییر شکل و تخریب فیلم پلی اتیلن نشود.

در مرحله بعدی، فیلم پلی اتیلن خنک شده، توسط رولرهای جمع آوری به شکل رول بسته می‌شود. این رول‌های فیلم پلی اتیلن، با توجه به نیاز صنایع مختلف، به اندازه و ضخامت مورد نیاز برش داده می‌شوند و برای استفاده در صنایع مختلف مانند بسته‌بندی، تولید کیسه‌های پلاستیکی و … به بازار عرضه می‌شوند.

در مجموع، فیلم پلی اتیلن به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد بسته‌بندی در صنعت غذایی، پزشکی، کشاورزی و صنایع دیگر، دارای کاربردهای فراوانی است. این ماده به دلیل سبکی، شفافیت، استحکام و مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و ضربه، به عنوان جایگزینی مناسب برای مواد بسته‌بندی قدیمی‌تر به شمار می‌آید.

بیشتر بخوانید: منهول پلی اتیلن چیست؟