جوشکاری دستی توسط پلی اتیلن، پی وی سی، پلی پروپیلن و سایر مواد، احتمالاً پرکاربردترین جوشکاری ترموپلاستیک در کل جهان است.این نوع جوش پلاستیک، طیف بی پایانی از راه حل ها را در بسیاری از بخش ها ارائه می دهد، که در آن جوشکاری باید با هوای گرم انجام شود.

و در مثالی از کاربردهای آن می توان به ساخت مخازن پلاستیکی، ورق های پی وی سی و ضد آب پلی اتیلن، تعمیرات خودرو، ساخت و تعمیر سایبان های پی وی سی اشاره کرد. به همین دلیل دستگاه های  این نوع جوش بسیار متنوع هستند.

زمانی که قصد داریم دو ورق پلاستیکی را از طریق جوشکاری با هوای گرم به هم متصل و یا  تعمیر کنیم ، جوشکارها با تهیه مواد خارجی این کار را انجام می دهند این بدان معناست که ما می توانیم هر نوع ماده ترموپلاستیکی را جوش دهیم.

کاربرد و ویژگی دستگاه جوش دستی معمولی برای همجوشی لب به لب  به صورت دستی  مناسب برای لوله های تا 250 میلی متر می باشد و با طراحی فشرده و قابل حمل، اپراتورها را قادر می سازد که بتوانند  در شرایط پیچیده کار کنند.

جوشکار می تواند صفحه گرمایش را با صفحه نمایش دیجیتال انتخاب کندکه به اپراتور کمک می کند تا دما را به روشی دقیق و راحت بخواند . برای جوشکاری لوله های پلاستیکی و اتصالات ساخته شده از HDPE، PP، PVDF مناسب است.

HDPE که دارای طیف گسترده ای از کاربردها است، ارزیابی طولانی مدت و همچنین طراحی بادوام را ارائه می دهد با ارزیابی در بسیاری از زمینه‌ها از این قبیل، حوزه استفاده آن با گذشت هر سال افزایش می‌یابد.

اتصالات HDPE مقاومت ویژه ای در برابر انواع اثرات ارائه می دهند. بنابراین، به طور ویژه در محدوده تولید پلی اتیلن فشرده تولید می شود. به ویژه در برابر مواد شیمیایی و آب مقاوم است. از سوی دیگر، اگرچه در برابر هوای آزاد و نور مقاوم نباشد، مقاومت آن را می توان با افزودنی های خاصی مانند کربن سیاه افزایش داد. این ساختار ماندگاری طولانی تری ایجاد می کند و مقاومت قوی در برابر شرایط بیرونی ایجاد می کند. از طرفی خواص مکانیکی آن از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است. در واقع استحکام خاصی در برابر ضربه های کششی و مختلف ایجاد می کند. با استفاده از برخی پرکننده ها می توان آن را بهبود بخشید.

از جمله جوشکاری که به صورت دستی انجام می شود می توان به جوشکاری اکستروژن اشاره کرد کاربرد اصلی جوش اکستروژن برای جوش پایه ها و رویه ها می باشد . این نوع جوشکاری یکی از فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری ترموپلاستیک ها و کامپوزیت ها است که در دهه 1960 به عنوان کامل کننده جوشکاری با گاز داغ توسعه یافت و در آن از یک سر جوش استفاده می شود، که دارای یک نازل برای هوای گرم و یک اکسترودر است که مواد پرکننده را به بیرون می راند ملزم به گرم کردن سطوح اتصال با استفاده از گرما و افزودن مواد پرکننده مذاب یا پلاستیک شده (اکسترودیت) می باشندکه از طریق یک  قالب اکسترود می شود و بعد از آن اکسترود با فشار اعمال می شود که از اتصال به خوبی اطمینان حاصل شود، و سپس به  قطعه اجازه می دهند تا خنک شود.  هنگامی که جوشکاری شروع شد، سرعت حرکت مناسب و زاویه تفنگ تضمین می کند ،که سطح فایینگ آتی به اندازه کافی از قبل گرم شده است.

 از دیگر کاربردهای جوشکاری اکستروژن در کاربردهای محیطی است ، که در اتصال مواد پوششی برای ساخت محل‌های دفن زباله، تالاب‌ها و پوشش‌های سقف استفاده می‌شود. همچنین به طور فزاینده ای در کشاورزی و مهندسی آب استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت سیستم های زهکشی زمین، مخازن زیرزمینی و راهروها.

نوع دیگری از جوشکاری که زمینه دستی مرسوم است ، جوش کاری لب به لب است. این روش درلوله های پلی اتیلن یکی از قدیمی ترین و به صرفه ترین روشهاست به شکل بسیار وسیعی در اتصال دهی لوله های پلی اتیلنی کاربرد داشته است . جوش لب به لب یک تکنیک رایج در جوشکاری است، که می تواند به صورت خودکار یا با دست روی قطعات انجام شود برای اتصال دو قطعه به یکدیگر مانند لوله، چارچوب در کارخانه ها و همچنین فلنج استفاده می شود. فلنج چیزیی داخلی یا خارجی است و برای استحکام بخشی از ماده ارائه می شود.

در جوش لب به لب, لبه دوسر لوله پس از برش دقیق و صاف توسط دو صفحه فلزی که به آن اتو می‌گویند، گرم شده و پس از نرم و مذاب شدن در یک درجه خاص لوله ها با فشار به یکدیگر متصل و پس از سرد شدن فشار از روی دو لوله برداشته میگردد و لوله ها به صورت کاملا محکم به یکدیگر متصل میگردند برای دستیابی به این هدف، گرمای ورودی کنترل می شود، که اندازه جوش را کاهش دهد.

نشان داده شده است که استفاده از جوش لب به لب برای شرکت ها مقرون به صرفه است . در جوش لب به لب قوی ترین جوش و کمترین نقص را خواهند داشت ، که به طور گسترده در شبکه های آبیاری و آبرسانی در کشورمان استفاده می شود.

شرکت پارس اتیلن کیش با انجام کار تیمی، کیفیت ، نوآوری و سود متقابل، قابل اعتماد ترین محصولات خود را در شرایط رقابتی با قیمت و خدمات عالی به مشتریان خود ارائه می دهد .

سرلوحه کار شرکت ؛ همکاری متقابل ، صداقت، کیفیت، نظم و انضباط می باشد تا بتوانیم هر چه سریعتر و قوی تر با کیفیت ترین محصول را به دست هم میهنان خود برسانیم و به امید آن هستیم که با توان و روحیه ای بالا آینده ای روشنتر را بسازیم.

لوله های کاروگیت ( زهکشی)

لوله های کاروگیت یا لوله های پلی ایتلن دوجداره یکی از پرکاربرد ترین انواع لوله ها را محسوب می‌شوند. در تعریف دقیق لوله های کاروگیت، به لوله‌های پلی‌اتیلنی از نوع HDPE یا پلی‌اتیلنی با چگالی بالا که دارای ظاهر خرطومی شکل و سطح داخلی آنها اکثرا زرد رنگ یا نارنجی و صیقلی هستند گفته می‌شود ، به دلیل مزایا و ویژگی‌های منحصر بفرد خود نسبت به سایر لوله‌ها برای کاربردهای مختلف در اولویت قرار دارد. بعضی از شرکت‌های تولیدات خود را همراه با پوشش الیافی تولید می کنند که به آنها لوله کاروگیت PVC می گویند با این حال نوع بدون آستر( پوشش ) کاربردهای قابل استفاده بیشتری دارد. به طور کلی کاربردهایی که برای این نوع لوله‌ها در نظر گرفته‌اند از انتقال آب و فاضلاب گرفته تا محافظت از شیرآلات را شامل می‌شود که دلیل این کاربردات به دلیل دوام و ماندگاری بالا، قیمت مناسب و وزن کم آن می‌باشد. ساختار این لوله‌ها را با حالت موجدار ،شیارها یا کنگره‌ های سطح بیرونی آن می‌شناسند به طور کلی دلیل ظاهر شیاردار و کنگره‌دار سطح خارجی لوله‌های کاروگیت استفاده در داخل زمیناست ، که به‌خاطر فشار و نیروی وارد شده از اطراف و نیروهای بالایی مثل خاک و عبور ماشین‌های سنگین ترک بر ندارد و نشکند. سطح داخلی لوله کاروگیت هم بایستی صاف و صیقلی ساخته شود تا هم در مواردی که کیلومترها لوله‌کشی نیاز است مایعات و سیالات داخل آن افت فشار پیدا نکرده و رسوب داخل آن ایجاد نشود و در مواقعی که جهت انتقال سیالات اسیدی، بازی و پساب صنعتی استفاده می شود زمان اصطکاک و واکنش با لوله به حداقل خود برسد.

طول عمر و ماندگاری این لوله‌ها به چه عواملی بستگی دارد؟

لوله‌های کاروگیت اگر که از مواد اولیه با دست اول و با کیفیت و مرغوب ساخته شده‌ باشند دوام و ماندگاری بالایی خواهند داشت اما موردی که در کنار مواد اولیه کاروگیت در طول عمر و ماندگاری آنها نقش دارد شرایط و نحوه انبارش و پس از آن نصب و جایگذاری است.

با توجه به اینکه لوله‌های کاروگیت در  زمین دفن می شوند و فشارهای زیادی از چند جهت بر آن وارد می شود، حالت موجدار سطح خارجی آنها سبب پخش شدن  فشار و افزایش سطح تحمل فشار آنان می گردد اما این حالت در شرایطی رخ خواهد داد که خاک اطراف لوله کاروگیت هیچ ریگ یا شئ نوک تیزی نداشته باشد و به همین دلیل کاملا از هر جهت بررسی می شوند زیرا  در غیر این صورت بسرعت آسیب خواهند دید .

 بررسی میزان عمق خاک گود برداری شده، لوله گذاری صحیح و استفاده از اتصالات مقاوم مورد دیگری می باشد  که پس از نصب بر دوام و ماندگاری لوله های کاروگیت تاثیر بسزایی خواهد گذاشت  چرا که انجام تعمیرات پس از نصب در زمین، زمان بر و با هزینه‌های هنگفت همراه بوده به همین دلیل باید دقت کافی در جایگذاری آن صورت گیرد .

کاربرد لوله های کاروگیت

– کاربرد زیرساخت ها

– در سیستم آبیاری

– خطوط انتقال جمع آوری فاضلابها و پسابهای صنعتی ، بیمارستانی، شهری، خانگی و کشاورزی

– جمع آوری و انتقال آب باران

– کاربردهای صنعتی

– سیستم های زهکشی: برای زهکشی و آبیاری در کشاورزی

– تصفیه خانه ها

انواع لوله کاروگیت و کاربرد هر یک

لوله های کاروگیت براساس سایزبندی که دارند کاربردهای مختلفی پیدا کرده اند که بد نیست برخی از این موارد نیز آشنا شوید :

• لوله سایز 110 دارای کاربرد کمی میباشند زیرا در اغلب موارد به خاطر جریان سینوسی فاضلاب باعث گرفتگی در لوله خواهد شد بلاخص اگر که مواد جامد آن زیاد باشد. تنها مقاومت مکانیکی تولید ی 31.5 کیلو نیوتن است. معمولا دارای مصرف بصورت غلاف دور کابل های برق استفاده می گردد.

• لوله سایز 125 کاربرد اصلی نوع لوله ها بیشتر برای جمع کردن فاضلاب خانگی در کوچه های با عرض 8 مترمناسب بوده و قابل ذکر است که فقط برای خانه های نهایتا 2 واحده قابل استفاده می باشد . کاربرد دیگری که میتوان برای آن در نظر گرفت برای جمع کردن آب باران است که باید بخشی از آن را برای وارد کردن پاروی تمیزکاری در مواقع نیاز برید. تنها یک مقاومت مکانیکی برای تولید آن در نظر گرفته شده است که مقدار آن 31.5 کیلو نیوتن می باشد.

• لوله سایز 160 یکی ازپرکاربردترین نوع لوله های کاروگیت که در چند نوع متنوع از مقاومت های مکانیکی یا حلقوی مثل 8، 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتن تولید می گردد و برای کوچه های با عرض 10متر استفاده می شود و برای جمع کردن فاضلاب های خانگی را مورد استفاده قرار میگیرد.

• لوله سایز 200 یکی دیگر از پرکاربردترین و پرمصرف ترین لوله های فاضلابی است ، از جمله کاربرد های آن می توان به فاضلاب، زهکشی و غلاف دور کابل و محافظت از شیرآلات اشاره کرد.

• لوله سایز 250 بعد از سایز 200 جزو پرکاربردترین انواع لوله های کاروگیت فاضلابی و زهکشی است که به لوله 10 اینچی کاروگیت نیز مشهور است. اگرچه که برخی اوقات به شکل 300 میلیمتری هم تولید می گردند که بدلیل انحراف معیار در خط تولید می باشد.

• لوله سایز 315 یکی از لوله های بسیار پرکاربرد در بین این نوع از لوله ها است که اکثرا برای انتقال فاضلاب در خیابان های با عرض 20متر مورد استفاده قرار می گیرد و می توان در عمق 7 متری خاک نیز دفن کرد که قابل ذکر است اگر که لوله کاروگیت تولید شده دراین سایز با مقاومت مکانیکی و حلقوی 64 کیلو نیوتنی امکان دفن لوله در عمق های بیشتر نیز هست.

• لوله سایز 400 برای ساخت منهول، شوتینگ زباله ها، غلاف دور کابل های قطور مخابراتی و کابل های برق مورد تقاضا است و استفاده می شود.

• لوله سایز 500 از این نوع لوله ها در اگوی شهری استفاده زیادی می شود که قادر به تولید آن به شکل اسپیرال یا ترکیبی کاروگیت – اسپیرال می باشند. مصرف این نوع لوله ها بسیار کم است.

• لوله سایز 600 این نوع لوله ها با مقاومت مکانیکی مختلف 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتنی تولید می گردد که تولید آن وابستگی به نوع فشار و عمقی دارد که به آنها وارد خواهد گردید . از این نوع لوله ها برای جمع کردن و انتقال فاضلاب، تولید Manhole و حتی لوله های انتقالی آدم رو مخازن سپتیک مورد استفاده قرار می گیرد .

• لوله سایز 700 این نوع لوله ها نه فقط در ایران بلکه در هیچ نقطه از جهان نیز کاربرد زیادی ندارند و فقط در صورت سفارش تولید می گردند و قطر خارجی آن بسته به عمق محل نصب و طراحی آنها می باشد . در صورت استفاده فقط برای جمع آوری فاضلاب خیابان های با عرض 30 متر ، شهرک های صنعتی و کارخانجات کاربرد خواهد داشت.

• لوله سایز 800 تا 3200 میلیمتر توجه داشته باشید که به خاطر موضوع مورد بحث یعنی لوله های کاروگیت از جدا کردن و کاربرد سایز 800 تا 3200 خودداری کردیم چرا که اساسا از سایز 800 تا 2500 وارد نوع اسپیرال (Spiral) ، از 2500 به بالا وارد نوع کورتیوپ (Core Tube) می گردد. اما چون کاربرد این نوع لوله ها با لفظ کاروگیت زیاد است از آنها با همین اسم مورد استفاده قرار می گیرند که در واقع انواع اسپیرال و کورتیوپ، نوع خاص و پیشرفته از لوله های کاروگیت محسوب می شوند.

تفاوت لوله کاروگیت و اسپیرال

لوله کاروگیت اسپیرال با اینکه هر دو از پلی اتیلن از نوع HDPE تولید می گردند و برای منتقل کردن سیالات و فاضلاب از نوع خانگی تا صنعتی استفاده کرد اما تفاوت های آنها بسیاری دارند من جمله:

• لوله های کاروگیت را معمولا از قطر 110 تا 800 و برخی موارد تا سایز 1200 میلیمتر تولید می شود اما در نوع اسپیرال قطر از 800 تا 3200 میلیمتر متغیر است.

• مقاومت مکانیکی حلقوی ، فشار کاری که لوله های کاروگیت می توانند تحمل کنند در 8، 16، 31.5 و 64 کیلو نیوتن متغیر است اما در اسپیرال 16 و 31.5 می باشد.

• اتصالات مورد استفاده در لوله های کاروگیت بیشتر به شکل کوپلری یا نر و مادگی است ولی در نوع اسپیرال به شکل جوش اکستروژن است که نشتی در آنها به صفر می رسد.

• در لوله های اسپیرال سطح صاف و صیقلی داخلی از آنها تنوع رنگ بیشتری برخوردار است .

تفاوت لوله کاروگیت با لوله کورتیوب

لوله کورتیوپ کاروگیت نسل جدیدتر لوله های اسپیرال محسوب شده که بسیار پیشرفته تر بوده ، در لوله های کورتیوپ علاوه بر اینکه می توان از جوش اکستروژن استفاده کرد ، در صورت بروز آسیب نیاز به تعویض قسمت آسیب دیده نبوده و آسیب وارده با جوشکاری مجدد رفع شده ، همچنین میشود پروفیل متفاوتی برای محل اتصال استفاده کرد تا مقاومت این قسمت به شکل اختصاصی تا 1.5 برابر بیشتر باشد.

• مقاومت خارجی تقریبا مشابه با نوع اسپیرال و کاروگیت است و فشار خارجی مشابهی را تحمل می کنند اما نوع روکش در آنها طوری است که مقاومت بسیار بالاتری در مقابل اشعه UV خورشید دارند.

• این نوع Seamless یا بدون خط جوش هستند که دلیل ازدیاد پایداری و دوام در این نوع از لوله می باشد .

• سازگاری آن با استاندارد DVS2207-09 دلیل مناسبی برای آن است که در همه صنایع بتوان در کنار انتقال فاضلاب صنعتی و خانگی کمکان بتوان از جوش اکستروژنی هم استفاده کرد که در نوع اسپیرال محدودیت این موضوع و عدم سازگاری با استاندارد مربوطه وجود دارد.

لوله کرتیوب کاروگیت

لوله زهکشی

استحکام بالا به دلیل دو لایه بودن و دندانه ای بودن لایه خارجی، مقاومت در برابر خوردگی ، آب بندی کامل، عمر 50 ساله، ترکیب آلی مقاوم در برابر سایش، سطح داخلی صاف، به راحتی قابل حمل و لوله هایی هستند که زمان کمی برای اجرا نیاز دارند . اگر از نظر مواد اولیه بخواهیم بررسی کنیم;

– لوله زهکشی مقاومت عالی در برابر سایش و مواد شیمیایی با مقاومت بالا ارائه می دهد.

– به لطف طراحی بیرونی و دنده هایی که در برابر بارهای سنگین مقاوم هستند. لوله زهکشی ضربه ای لوله ای با بالاترین مقاومت در برابر بار و حرکت زمین است.

– روان شدن خاک زیر لوله های آب زیرزمینی که در تاریخ در برابر کرنش و تنش حاصل از آن شناخته شده است، استحکام لوله است.

– لوله های زهکشی سبک وزن بوده و به راحتی قابل حمل و نقل می باشند زیرا این ساختار بدون نیاز به تجهیزات و نیروی انسانی خاص تا قطر معین می باشد.

– لوله زهکشی دارای روش اتصال آسان است، آنها دامپزشک را برای خفه کردن آستین آب بندی واشر کونژوگه می کنند.

– لوله زهکشی تا فشار 0.5 بار آب بندی دارد.

– لوله زهکشی تعمیر و نگهداری را انجام می دهد.

– سطوح داخلی را می توان در هر رنگی تولید کرد.

– ویژگی لوله های زهکشی باید برای چندین سال بدون تحت تاثیر قرار گرفتن شرایط محیطی عملکرد خود را انجام دهد.

– پلی اتیلن یکی از مهمترین ویژگی ها است. زمین لوله زهکشی موجدار برای حرکت حتی در برابر زلزله قابل انعطاف است.

– سایش آنها در برابر مواد خام شیمیایی غالب است.

– تلفات اصطکاک به حداقل می رسد و خوردگی نمی کند.

– لوله پلاستیکی راه راه مقرون به صرفه است. حمل و نقل، نیروی کار و صرفه جویی در زمان به دلیل سال ها عمر می تواند ادامه یابد لوله های زهکشی موجدار دو جداره یک گزینه مقرون به صرفه و ضروری بوده است.

مزایای لوله های زهکشی

لوله زهکشی از ساختار فابریک و زخم مارپیچی است زیرا لوله زهکشی تولید بادوام تر و باکیفیت تر را فراهم می کند. با توجه به سرعت جریان صاف برای لوله های راه راه بالا اجازه می دهد تا سیال انتقال در قطر لوله کوچکتر باشد.

– همچنین به دلیل لوله های زهکشی ضریب اصطکاک کم باعث ایجاد رسوب و زباله در لوله زهکشی نمی شود.

– مقاومت در برابر ترک و ضربه عالی است.

– دارای شکل جفت چندگانه پروژه را تسهیل می کند.

– اجرای پروژه تجمیع در محل انجام خواهد شد.

– قسمت داخلی برای تولید پلی اتیلن ساخته شده و مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می دهد.

– از آنجایی که لوله راه راه لوله زهکشی با استحکام بالا حمل و نقل آسان است، به سرعت گذاشته می شود، نگهداری، حمل و نقل، کار و نصب مقرون به صرفه است. هزینه های عملیاتی پایین است. سایر لوله های زهکشی در هزینه کمترین.

جدول فنی لوله های زهکشی موج دار

حمل و نقل لوله های زهکشی موجدار

لوله های زهکشی موج دار سبک وزن بوده و به راحتی جابجا می شوند و در عین حال در برابر ضربه های مهم ترین موارد در حمل و نقل و انبارداری مقاوم هستند. بنابراین هیچ گونه نشتی در هنگام حمل و نقل وجود ندارد و ذخیره سازی به فرآیند ذکر نشده است. قرار دادن به دلیل دو جداره لوله زهکشی موجدار در هم تنیده با نور می تواند ذخیره سازی و حمل و نقل باشد. -از دیگر مشکلات بالقوه زندگی در یکی از لوله ها در محل نگهداری، تمیز کردن لوله های زهکشی راه راه است. سنگ های تیز و باید عاری از سنگ در منطقه انبار باشد. در حمل و نقل، هنوز هم نباید سنگ ها و اجسام سخت را تمیز و تیز نگه داشت. در طول فرآیند حمل و نقل نباید با اجسام سخت پوشانده شود. لوله های زهکشی موج دار به دلیل تابش اشعه خورشید باید در محیطی کم و نگهداری حتی در مناطقی که ممکن است تحت پوشش قرار گیرند. امکان ذخیره سازی طولانی مدت در چنین محیطی وجود دارد. لوله های زهکشی موج دار در یک محیط کاملا بسته و هوای گرم نباید برای مدت طولانی نگهداری شود. مراقب باشید که در حین نگهداری، زنگ قسمتی از لوله را خفه نکنید. انباشتن آنها به دلیل اینکه مواد اولیه قابل اشتعال هستند باید در حین اجرای مقررات ایمنی رعایت شود. زمان حمل و نقل با افزایش ارتفاع در حین نصب ابزار به ویژه از کشش بیش از حد ایجاد شده باید در حین اتصال برای آسیب رساندن به لوله اجتناب شود. که در حمل و نقل و تجهیزات ساخت و ساز برگزار می شود نباید از طناب تعلیق تیز استفاده شود. – اگر نصب با فولکلیفت انجام شود در صورتی که پاهای شما باید بالا نگه داشته شود. نباید به سختی ضربه خورد. لوله ها نباید در حین انتقال آن از یک مکان به مکان دیگر سفت باشند. در واقع باید روی زمین بغلتانید تا آسیب نبیند.

روش های اتصال زهکشی

روش های مورد استفاده در فرآیند باندینگ لوله زهکشی موجدار:

– مافل سیلد

– مهر و موم شده

 روش جوشکاری الکتروفیوژن می باشد.

روش آب بندی، با قرار دادن شیار در سطح خارجی اتصالات لوله، روشی با عمل آوری درج های مناسب می باشد.

روش جوشکاری الکتروفیوژن

با توجه به قطر و طول هر یک، مقداری با لوله ساخته شده از نوار پلی اتیلن روکش شده با EF ادغام می شود و EF با استفاده از دستگاه جوش سیم مسی اجرا می شود. مرکز در داخل با یک قطعه لوله ساخته شده در تعمیر فرآیند ادغام آماده به منابع EFE است. استفاده از تسمه EF برای تمیز کردن سطح لوله ها بعداً قبل از انجام فرآیند سیم پیچی جوش داده می شود و دنده ها توسط دستگاه مخصوص به لوله و محل اتصال بین آنها ثابت می شوند.

پس از اجازه خنک شدن EF لوله های راه راه را عرضه کنید. با توجه به آب بندی دستگاه جوش دستی مورد نیاز از سطح داخلی لوله. بنابراین، مهر و موم از بین می رود خطر. نکته مهم دیگر در مورد جوش EF؛ تنظیمات دستگاه جوش EF با توجه به قطر لوله. بنابراین، مهر و موم از بین می رود خطر. نکته مهم دیگر در مورد جوش EF؛ تنظیمات دستگاه جوش EF با توجه به قطر لوله. این روش کوپلینگ معمولاً در ساخت لوله زهکشی موجدار حتی در فشار 4 بار تحت فشار 0.5 بار استفاده می شود. بنابراین، افزایش فشاری که در بارندگی ایجاد می‌شود، بدون آسیب ناشی از نشتی لوله‌ها به سیل تبدیل شده و جوش‌ها به کار خود ادامه می‌دهند.

انبارش و نگهداری لوله پلی اتیلن برای افزایش عمر و پایداری کیفیت آن به رعایت اصولی چند وابسته است. در ادامه این اصول را مشاهده می‌نمایید.

1. در زمان انبارش ، حمل و نقل و جابجایی جهت لوله و کوپلر حرارتی باید از بسته‌بندی اولیه مناسب استفاده شود که برای این منظور کیسه‌های پلاستیکی با رنگ مات توصیه می‌شود و پس از بسته‌بندی ، این مجموعه اتصالات باید در داخل جعبه مقوایی یا هر جنس مناسب دیگر قرار داده شود.

2. انبارش انتخابی نباید هیچگونه تغییری در ابعاد لوله و کوپلر حرارتی مربوطه ایجاد کند و نیز به گونه‌ای باشد که آسیبی در سطح لوله و کوپلر حرارتی مربوطه ایجاد نگردد. لوله‌ها و کوپلر حرارتی مربوطه باید در محل سرپوشیده و دور از تابش نور مستقیم خورشید نگهداری شوند زیرا نور خورشید می‌تواند باعث تخریب شود. همچنین تمام اتصالات و ملحقات آن باید در درون جعبه مقوایی و یا به گونه‌ای مناسبتر که توسط مصرف کننده پیشنهاد می‌شود انبارش شوند (بنا به شرایط آب و هوایی) و تا زمان استفاده درون بسته‌بندی نگهداری شود.

3. حمل و نقل لوله و اتصالات باید به گونه‌ای انجام شود که هیچ آسیبی به لوله و کوپلر حرارتی وارد نگردد.

4. سطوح محل اتصال می‌بایست قبل از نصب کاملا تمیز باشد. کوپلر باید از دو طرف محل اتصال لوله به یک فاصله مساوی قرار گیرد.

5. هنگام نصب می‌توان با قرار دادن مانع مابین تاج لوله و کوپلر از ایجاد شکم در قسمت پایین لوله پیشگیری نمود تا تمام قسمت‌های کوپلر فاصله مساوی با بدنه لوله داشته باشند. از تماس مستقیم شعله در فاصله کمتر از ۲۰ سانتی‌متر با کوپلر خودداری گردد. همچنین مشعل باید به صورت دورانی حول محیط کوپلر حرکت داده شود و از توقف آن بمدت طولانی بر روی یک محل ثابت جلوگیری به‌عمل آید.

مقاوم سازی لوله های کاروگیت در ترانشه

نصب لوله های کاروگیت در ترانشه، نیازمند رعایت تمام موارد مندرج در استانداردهای جهانی و ملی و در کنار آن نیازمند مصالح و برنامه ریزی های خاصی برای اجرای پروژه است. به طور کلی موارد مهمی که در نصب و راه اندازی خط لوله PE در ترانشه ها قابل استفاده است، شامل موارد زیر است:

• استاندارد فنی لوله گذاری (ISIRI)

• استاندارد فنی اجرایی (ISIRI – BSI – DIN – AWWA – ANSI)

• مصالح، ابزار و ماشین آلات لازم

• مصالح پی سازیمناسب ، بستر سازی و خاک ریزی

• آماده سازی ترانشه جهت نصب لوله کاروگیت

• برنامه ریزی مناسب جهت حمل لوله ها به محل نصب

• اتصال لوله ها و نصب آن ها در ترانشه

• کنترل و بررسی کامل شرایط از طریق انجام آزمون های مهندسی و خاک شناسی

استانداردها و مقررات

بسترسازی : بستر سازیلوله های دوجداره پلی اتیلنی را می توان در دو حالت نصب نمود. درصورتی که خاک بستر ترانشه خاکهایی از نوع نرم و ریز یکنواخت بوده و در طول لوله مسیر نصب بصورت یکسان باشد میتوان لوله را مستقیما بر روی کف ترانشه قرارداد . در غیر اینصورت باید ابتدا بستر مناسب با استناد به موارد ذیل را ایجاد کرد: زیرسازی باید به گونه ای باشد که تکیه گاه محکم و سختی برای لوله ایجاد کند و گرید لوله را حفظ نماید. معمولا در اطراف لوله ها فضای کافی برای پرکردن زیر لوله ها در نظر میگیرند.معمولا حداقل عمق متداول کف سازی۴in (o.1m می‌باشد.

تراکم : درجه فشردگی خاک در زیرلوله و اطراف لوله باید در طراحی ساختاری براساس استاندارد طراحی شده و کنترل لازم با استفاده از روش های خاص مطابق استانداردهای استاندارد های ASTMD2321،بخش AASHTO Section 30 و CAN/CSA B182.11 صورت گردد. تراکم مکانیکی اصلی در قسمت فوقانی لوله تا قبل از ایجاد حداقل لایه ای به ضخامت ۳۰۰ میلیمتر در بالای لوله نباید صورت گیرد . لوله های بالای ۹۰۰ میلیمتر باید در ناحیه بین کف ترانشه ولوله به میزان کافی فشرده گردد. فشردگی کم در این ناحیه در لوله های سایز بالا باعث تغییر شکل در لوله در هنگام تراکم لایه بالایی خواهد شد. تجهیزات فشرده سازی و اطلاعات مربوط به آن در استاندارد ATV-A139 شرح داده شده و دستور العمل های آن باید بدقت مورد توجه قرارگیرد. موقع پرکردن کناره ها با خاک سست هم تنها باید از تجهیزات فشرده سازی سبک استفاده نمود و از تجهیزات سنگین تنها پس ازاجرای کامل این مرحله مجاز میباشد. درغیر اینصورت لوله ها ممکن است در قسمت فوقانی دچارآسیب شوند.

ASTM D 2321 روش استاندارد برای نصب زیرزمینی لوله های پلی اتیلن مخصوص فاضلاب‌ها

در این روش توصیه های لازم برای نصب لوله ترموپلاستیک مدفون مورد استفاده در فاضلاب ها و دیگر کاربردهای گرانش جریان ارائه می گردد. در این استاندارد توصیه هایث لازم برای اطمینان از یک بستر پایدار برای لوله های ترموپلاستیک در طیف گسترده ای از شرایط خدمات در نظر گرفته شده است. به دلیل انعطاف پذیری لوله های پلاستیکی و ذاتی بودن تغییر پذیری شرایط زمین ، به همین دلیل دستیابی به عملکرد رضایت بخش هر نوع ازذ لوله ممکن است نیاز به اصلاح مقررات موجود داشته باشد تا نیازهای خاص مربوط به شرایط پروژه را برآورده سازد. معیارهای عملکردی محصول مورد استفاده از قبیل حداقل سفتی لوله ، حداکثر انحراف خدمات یا مقاومت طولانی مدت آن اهمیت دارد. وظیفه تولیدکننده یا مهندس پروژه این است که مشخص کنند که لوله مورد نظر مطابق با شرایط مکان و معیار های لازم دفن شدن نصب شده. که با رعایت این موارد لوله عملکرد در زمان طولانی و رضایت بخشی را مطابق معیارهای تعیین شده ارائه خواهد داد.

نکات مهم در این استاندارد

مصالح مورد استفاده در جاده ها و آسفالت ها

ویژگی های تراکم خاک بصورت آزمایشگاهی دقیق مورد بررسی قرار گیرد

تراکم و وزن واحد خاک در محل با روش شن مخروط شناسایی شود

CAN/CSA B182.11 نصب کاروگیت زهکشی ، لوله و اتصالات فاضلاب

در این استاندارد الزامات لازم ، برای نصب و آزمایش لوله مورد استفاده برای انتقال زهکشی و پسابهای بهداشتی در سیستم های جریان گرانش ارائه شده.