لوله پلی اتیلن از جمله لوله هایی به شمار می رود که دوام و انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد. در حال حاضر از این لوله ها به طور گسترده ای استفاده می گردد و می توان گفت کاربردهای وسیعی دارند. با این تفاسیر اگر به دنبال لوله هایی بادوام و منعطف می باشید، لوله پلی اتیلن راه حلی بسیار مناسب برای شما می باشد.

لوله های پلی اتیلن با مقاومت بسیار بالای خود می توانند در تمام شرایط زمین از جمله خوردگی مقاوم باقی بمانند. علاوه بر این به دلیل منعطف بودن قادرند در برابر حرکات زمین نیز مقاومت قابل توجه ای از خود نشان دهند. شما با خرید لوله پلی اتیلن دیگر نیازی به پوشش و یا محافظ نخواهید داشت.

در حال حاضر شما می توانید لوله پلی اتیلن را در اندازه های مختلفی تهیه نمایید. محدود اندازه این لوله ها از DN16 تا DN1600 می باشد. در راستای محدوده فشار لوله های پلی اتیلن لازم است بدانید محدوده فشار آن ها از PN10 تا PN16 است. شما با خرید این لوله ها، صاحب محصولی خواهید شد که عاری از هرگونه خوردگی است و برای استفاده نیازی به لایه های محافظ نخواهد داشت. علاوه بر این لوله پلی اتیلن قابلیت جوشکاری فیوژن را نیز دارا بوده و با کاربردهای متنوع خود به خوبی قادر است تا نیازمندی های شما را برآورده سازد.

لوله پلی اتیلن چیست؟

در راستای بررسی لوله پلی اتیلن باید بگوییم، این لوله ها از چگالی بالایی برخوردارند. این روزها در صنعت خطوط لوله می توان شاهد تولید انبوه لوله های پلی اتیلن بود، چرا که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع لوله های پلی اتیلن اشاره به لوله هایی دارند که هنگام نیاز به مقاومت بالا در برابر دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرند و به خوبی می توانند نیازهای شما برآورده سازند. شما می توانید کاربردهای بسیار زیاد لوله پلی اتیلن را در لوله کشی های تجاری شاهد باشید چرا که این لوله ها از مقاومت بالایی در برابرحرارت برخوردار می باشند.

ویژگی های بارز لوله های پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن دارای ویژگی های قابل توجه ای است که موجب محبوبیت هرچه بیشتر آن ها در صنعت های مختلف شده اند. از مهم ترین ویژگی های این محصول می توان موارد زیر را نام برد.

• مقاوم در برابر مواد شیمیایی
• وزن پایین و استفاده آسان
• قابل انعطاف
• دوام و ماندگاری بالا
• اصطکاک پایین
• قیمت نسبتا پایین
• برخورداری از خاصیت شکل پذیری
• مقاوم در برابر آب
• برخورداری از توانایی کاهش شوک آب

محدوده دمایی لوله پلی اتیلن

در این بخش از نوشتار خود قصد داریم تا به بررسی محدوده دمایی لوله پلی اتیلن پرداخته و در این راستا اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم. محدوده دمایی لوله های پلی اتیلن از منفی 40 درجه سانتی گراد

تا مثبت 60 درجه سانتی گراد می باشد. در واقع این موضوع اشاره به مقاومت این لوله ها در برابر تغییر فشارکاری دارد. شما می توانید از این لوله ها در این محدوده های دمایی استفاده کنید.

دسته بندی لوله های پلی اتیلن

به طور معمول لوله پلی اتیلن را با توجه به مواد مورد استفاده در تولید طبقه بندی می نمایند. این طبقه بندی به صورت زیر می باشد.

• PE100
• PE 80
• PE 63
• PE 40
• PE 32

گریدهای مربوط به لوله های پلی اتیلن

شما می توانید لوله های پلی اتیلن را در گریدهای مختلفی تهیه نموده و مورد استفاده قرار دهید. این گریدها اشاره به میزان فشاری دارند که لوله ها می توانند آن را تا دمای 20 درجه سانتی گرا تحمل کنند. نکته ای که لازم است بدانید این است که گریدهای فشار دارای استانداردهای اروپایی مشخصی هستند که با واحد PN نمایش داده می شوند. اگر بخواهیم به طور اجمالی اشاره ای به این گریدهای فشار داشته باشیم موارد زیر را می توان نام برد.

• PN 2.5

حداکثر فشاری که این دسته از لوله های پلی اتیلن می توانند تحمل کنند 2.5 بار است.

• PN 4

حداکثر فشار لوله پلی اتیلن از این نوع 4 بار است.

• PN 6

حداکثر فشار در این لوله ها 6 بار می باشد.

• PN 10

حداکثر فشار 10 بار است.

• PN 16

این دسته از لوله های پلی اتیلن دارای حداثر فشار 16 بار هستند.

رنگ بندی لوله ها و کاربرد هرکدام

لوله پلی اتیلن دارای رنگ بندی مشخصی است که هرکدام از این رنگ ها کاربردهای خاص خود را دارند. شما برای خرید لوله های پلی اتیلن بایستی حتما نوع کاربری آن را مدنظر قرار داده و به این طریق بهترین رنگ را انتخاب کنید. رنگ های رایج برای طبقه بندی لوله پلی اتیلن و کاربرد هرکدام به صورت زیر می باشد.

• لوله پلی اتیلن کاملا مشکی

این لوله ها کاربرد صنعتی داشته و توسط صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

• لوله های کاملا آبی یا مشکی با نوارهای آبی

از این لوله های برای ایجاد خطوط لوله آب آشامیدنی استفاده می گردد.

• لوله های کاملا زرد یا سیاه با نوارهای زرد

این دسته از لوله های پلی اتیلن برای خطوط و مجراهای گاز کاربرد دارند.

نکته ای که بایستی به آن توجه داشته باشید این است که رنگ بندی لوله پلی اتیلن ممکن است با توجه به کشور متفاوت باشد.

مزیت های خرید لوله پلی اتیلن

با توجه به مواد اولیه مورد استفاده در لوله پلی اتیلن می توان گفت، این نوع لوله ها بسیار بادوام تر و محکم تر از لوله های دیگر می باشند. علت این امر ترکیب مواد اولیه با تراکم های مختلف در ساختار لوله های پلی اتیلن می باشد. ساختار این لوله ها بسیار قوی بوده و از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردار هستند. همین ویژگی موجب شده تا شاهد میزان تاثیرپذیری بسیار کمی برای این لوله ها هنگام وارد شدن ضربه یا نیروهای خارجی باشیم.

یکی از مزیت های بی نظیر لوله پلی اتیلن حفظ ارزش مکانیکی این لوله ها هنگام افزایش چگالی مواد است. در واقع به بیان ساده تر می توان گفت این لوله ها با افزایش چگالی مواد قادرند به همان میزان ارزش مکانیکی خود را نیز افزایش دهند. این امر به دلیل دوام و فشار بالای لوله های پلی اتیلن است. لوله های پلی اتیلن را با استفاده از فرآورده های نفتی تولید می نمایند به همین جهت است که از آن ها به عنوان بهترین گزینه برای مناطق زیرساختی یاد می شود.

لوله پلی اتیلن نرخ ارتجاعی بالایی دارد به همین دلیل شما می توانید به راحتی آن را نصب کنید. علاوه بر این نیروهای خارجی نمی توانند تاثیری در ساختار این لوله ها داشته باشند. پلی اتیلن ها مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی دارند. نکته ای که لازم است بدانید این است که لوله های از نوع PE100 به هیچ عنوان طعم و بوی آب را تغییر نخواهند داد به همین جهت محبوبیت بسیار زیادی دارند.

موارد مصرف لوله های پلی اتیلن

از مهم ترین موارد مصرف لوله پلی اتیلن می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• انتقال آب از زیرزمین
• انتقال آب آشامیدنی از زمین
• سیستم های فاضلاب
• صنعت های دارویی و شیمیایی
• سیستم های آبیاری کشاورزی
• سیستم های فاضلاب
• خطوط عبور زیردریایی
• صنایع غذایی

قیمت لوله پلی اتیلن

توجه داشته باشید، قیمت لوله پلی اتیلن با توجه به فاکتورهایی همچون اندازه و نوع متفاوت بوده و نمی توان درباره آن نظری قطعی داد. شما می توانید با کارشناسان ما در مجموعه پارس اتیلن کیش ارتباط برقرار نموده و اطلاعات بیشتری در این باره کسب نمایید. ما با سابقه درخشان خود در حوزه عرضه لوله های پلی اتیلن به عنوان بزرگترین مرکز عرضه و فروش این لوله ها شناخته می شویم.

پرسش های متداول

لوله های پی وی سی به طور کلی به چهار دسته تقسیم می شوند:

در این مقاله به بررسی دسته بندی لوله پی وی سی و بررسی ویژگی و کاربردهای آنها  می پردازیم.

PVC-U

PVC-U مخفف PVC unplasticised است، به این معنی که هیچ نرم کننده (US: plasticizer) به ترکیب PVC اضافه نشده است. پی وی سی غیر پلاستیکی به عنوان پی وی سی سخت نیز شناخته می شود. PVC-U رایج ترین نوع PVC برای لوله ها و اتصالات از جمله حمل و نقل آب آشامیدنی، خاک و زباله، فاضلاب و زهکشی زیرزمینی وکاربردهای صنعتی است.

لوله ها و اتصالات ساخته شده از PVC-U مزایای زیادی دارند. آنها یک انتخاب مطمئن برای حمل و نقل آب آشامیدنی، سبک و آسان برای حمل و نقل و مقرون به صرفه هستند. ویژگی های فنی عبارتند از عملکرد مکانیکی بالا، دوام بالا (حداقل 100 سال برای لوله های زیرزمینی)، مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض UV. علاوه بر این، لوله های PVC-U دارای پروفایل های زیست محیطی مطلوبی هستند و 100٪ قابل بازیافت هستند.

PVC-U رایج ترین نوع PVC برای لوله ها و اتصالات است.

C-PVC

C-PVC مخفف PVC کلردار است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC در بسیاری از مزایای PVC-U مشترک هستند. هر دو نوع PVC برای استفاده با آب آشامیدنی ایمن هستند، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، دوام بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی دارند. با این حال، با محتوای کلر بالاتری نسبت به PVC-U معمولی، لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC می توانند طیف وسیع تری از دما را تحمل کنند. این امر C-PVC را به گزینه ای محبوب برای سیستم های لوله کشی آب در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری تبدیل کرده است. C-PVC همچنین به طور قابل توجهی انعطاف پذیرتر از PVC-U است. لوله ها و اتصالات ساخته شده از C-PVC 100% قابل بازیافت هستند.

PVC-O

پی وی سی مولکولی گرا (PVC-O) نتیجه یک فرآیند تولید است که ساختار آمورف PVC غیر پلاستیک (PVC-U) را به یک ساختار لایه ای تبدیل می کند.

PVC-O مزایای بسیاری از PVC-U مانند مقاومت در برابر خوردگی، حفظ کیفیت آب، صرفه جویی در هزینه و قابلیت بازیافت و تعادل بینظیر بین استحکام، سفتی و انعطاف پذیری را افزایش می دهد. لوله های ساخته شده از PVC-O به ویژه در مورد ظرفیت هیدرولیکی، شکل پذیری، انتشار ترک و مقاومت در برابر ضربه و خستگی مفید هستند. این بدان معنی است که PVC-O یک انتخاب عالی برای لوله های تحت فشار برای آب آشامیدنی است. PVC-O همچنین برای کاربردهای غیر شرب دفن شده مانند شبکه های آبیاری و پمپاژ فاضلاب بسیار مناسب است. لوله ها و اتصالات PVC-O 100% قابل بازیافت هستند.

  معمولاً برای لوله های تحت فشار آب آشامیدنی استفاده می شود

پی وی سی اصلاح شده (PVC-M، PVC-HI، PVC-A)

این خانواده آلیاژهای ترموپلاستیک هستند که با افزودن عوامل اصلاح کننده سازگار به PVC تشکیل شده اند. عوامل اصلاح کننده چقرمگی، خواص ضربه و مقاومت در برابر رشد ترک را بهبود می بخشد که چقرمگی شکست و شکل پذیری مواد را بهبود می بخشد. این چقرمگی افزایش یافته، لوله‌های پی وی سی اصلاح‌شده را قادر می‌سازد تا با دیواره‌ای نازک‌تر، با صرفه‌جویی در مواد بعدی و خواص هیدرولیکی بهبود یافته، تولید شوند. آلیاژسازی PVC با پلیمرهای اصلاح کننده باعث بهبود مقاومت در برابر ترک می شود. نتیجه به حداقل رساندن اثر متمرکز کننده های استرس مانند خراش است.

PVC-HI

PVC-HI مخفف عبارت High Impact PVC است. درجه PVC-HI با افزودن یک اصلاح کننده ضربه به PVC-U به دست می آید که مقاومت لوله ها را در برابر ضربات خارجی افزایش می دهد.

حداقل الزامات برای گرید PVC-HI دقیقاً در بخش 5 استاندارد بین‌المللی ISO 6993-1 سیستم‌های لوله‌کشی مدفون، پر ضربه پلی (وینیل کلرید) (PVC-HI) برای تأمین سوخت‌های گازی – قسمت 1 تعریف شده است.

لوله برای حداکثر فشار کاری 1 بار (100 کیلو پاسکال)”:

ترکیب: PVC-HI باید یکی از ترکیبات زیر باشد:

1. مخلوطی بر پایه پی وی سی
2. ترکیبی بر پایه پی وی سی
3. یک کوپلیمر بر پایه پی وی سی
4. ترکیبی از این انواع

نسبت اصلاح کننده ضربه در ترکیب باید حداقل 7 درصد وزنی باشد

• استحکام طولانی مدت: مقدار MRS PVC-HI باید حداقل 18 مگاپاسکال باشد. انطباق با این الزام باید با استفاده از ارزیابی بلندمدت مطابق با ISO 9080 ثابت شود. آزمایش باید در دمای 20 درجه سانتیگراد، 40 درجه سانتیگراد و 60 درجه سانتیگراد برای دوره های حداکثر 9000 ساعت انجام شود. در دمای 60 درجه سانتیگراد هیچ زانویی نباید قبل از 5000 ساعت رخ دهد

• دمای نرم شدن ویکات: دمای نرم شدن ویکات PVC-HI باید حداقل 76 درجه سانتی گراد باشد.

• : K-value PVC-U مورد استفاده برای ساخت PVC-HI باید حداقل 65 باشد

• مقاومت در برابر ضربه پس از هوازدگی اشعه ماوراء بنفش: نمونه لوله هوازدگی UV از PVC-HI نباید در هنگام پرتاب ضربه‌گیر با جرم مشخص از ارتفاع مشخصی بشکند.
• مقاومت در برابر مواد تشکیل دهنده گاز: در نمونه لوله PVC-HI که در معرض تتراهیدروتیوفن و n-هگزادکان قرار گرفته است، هیچ گونه پیچ و تاب در عمق بیش از 30 میکرومتر نباید مشاهده شود.

https://pvc4pipes.com/

https://www.fenwickhomeservices.com/

مخازن پلاستیکی

مقدمه

هر آنچه که باید درباره مخازن پلاستیکی بدانید به صورت کامل و جامع در این مقاله یاد خواهید گرفت:

مخزن پلاستیکی چیست؟

چگونه مخازن پلاستیکی ساخته می شوند؟

انواع پلاستیک های مورد استفاده در ساخت مخازن پلاستیکی

صنایع متکی به مخازن پلاستیکی

و خیلی بیشتر…

فصل 1: مخزن پلاستیکی چیست؟

مخزن پلاستیکی یک واحد ذخیره سازی مایع با ظرفیت بزرگ است ،که می تواند عمودی، افقی، زیر یا بالای زمین و همچنین متحرک باشد. آنها به گونه ای طراحی شده اند ،که چندین گالن از مواد مختلف را برای مدت طولانی بدون تجربه سایش، هوازدگی یا خرابی در خود نگه دارند. تولیدکنندگان، کشاورزان و شرکت های سوخت به مخازن پلاستیکی به عنوان وسیله ای برای انتقال و ذخیره مواد برای استفاده بعدی وابسته هستند.

طول عمر مخزن پلی اتیلن بین 15 تا 20 سال یا بیشتر است. مواد شیمیایی ذخیره شده، نصب مناسب، هواگیری و انواع اتصالات لوله عوامل اصلی تعیین کننده طول عمر مخازن هستند.

فصل 2: ​​مخازن پلاستیکی چگونه ساخته می شوند؟

روش های مختلفی برای تولید مخازن پلاستیکی استفاده می شود ،که پلی اتیلن و پلی پروپیلن رایج ترین مواد اولیه آن هستند. مانند اکثر اجزا و قطعات پلاستیکی، مخازن پلاستیکی با استفاده از قالب گیری تزریقی، یا چرخشی تولید می شوند و روش های دیگری از این روش ها، رایج هستند.

چگونه مخازن پلاستیکی ساخته می شوند؟؟؟

قالب گیری چرخشی

قالب گیری چرخشی یا روتو از فشار کم و دمای بالا همراه با قالبی استفاده می کند، که در چندین محور چرخانده می شود تا مواد پلیمری به طور یکنواخت توزیع شود. قالب مخازن پلاستیکی یک پوسته فولادی بزرگ در ابعاد مخزن نهایی است.

بارگذاری

اولین مرحله در فرآیند قالب گیری چرخشی، بارگذاری مواد پلیمری به صورت پودر در قالب است. مقدار پودر بستگی به اندازه مخزن و ضخامت دیواره آن دارد. در مورد مخازن پلاستیکی، رنگ عامل مهمی نیست زیرا بیشتر مخازن سفید، سبز، خاکستری یا سیاه هستند. عاملی که باید در مورد رنگ مخازن در نظر گرفته شود، نوع ماده ای است ،که در آن ذخیره می شود.

فر مخزن

پودر و قالب را در فر قرار می دهند، جایی، که حرارت به آرامی پودر را ذوب می کند، زیرا قالب در فر می چرخد. با چرخش قالب چند محوره، پودر ذوب شده سطح قالب را می پوشاند. یک برنامه کامپیوتری سرعت و زاویه چرخش را برای دستیابی به ضخامت دیوار مورد نظر کنترل می کند. این فرآیند بسته به اندازه مخزن تقریباً یک تا سه ساعت طول می کشد.

خنک کننده

در حالی ،که هنوز در حال چرخش است، اجازه می دهیم قالب خنک شود زیرا حرارت به آرامی از بین می رود. با سرد شدن قالب، پلیمر پلاستیکی ذوب شده در مقابل دیواره های مخزن جامد می شود. این جنبه از فرآیند یک ساعت یا کمتر طول می کشد.

حذف مخزن قالبی

روش برداشتن مخزن به اندازه مخزن بستگی دارد. مخازن کوچک را می توان با دست جدا کرد در حالی ،که مخازن بزرگتر به لیفتراک یا جرثقیل نیاز دارند. این بخش از فرآیند بسیار مهم است زیرا استفاده نادرست می تواند .

به مخزن آسیب برساند. به آرامی و با دقت و با بیشترین دقت تکمیل می شود

• قالب گیری چرخشی در مقایسه با قالب گیری تزریقی هزینه کمتری دارد و مخازن یک تکه بدون درز و ضد نشتی تولید می کند. سوراخ هایی در مخزن یا درگاه های دسترسی به مخزن برای اضافه کردن لوله ها و اتصالات بریده می شود.

قالب گیری دمشی

قالب گیری دمشی با باد کردن یا دمیدن یک لوله ترموپلاستیک مذاب به دو نیمه یک حفره قالب، یک مخزن پلاستیکی را تشکیل می دهد. اگرچه تغییراتی در فرآیند قالب‌گیری دمشی وجود دارد، عوامل رایج ذوب رزین پلاستیک، تشکیل پلاستیک و وارد کردن هوای فشرده به داخل پاریسون است. انواع مختلف قالب گیری دمشی عبارتند از اکستروژن، تزریق و کشش.

ذوب شدن

با استفاده از فرآیند اکستروژن، رزین پلاستیکی به یک قیف وارد می‌شود و توسط دستگاهی از نوع چوب پنبه‌باز به امتداد هل داده می‌شود ،که رزین را در حالی که آن را به سمت پین دمنده فشار می‌دهد، گرم می‌کند. هنگامی که مواد پلاستیکی از اکسترودر خارج می شود، به یک پاریزون تبدیل می شود.

دمیدن

پاریزون گرم شده وارد قالب می شود، که در آنجا توسط هوای فشرده به داخل قالب تزریق می شود و در آنجا شکل قالب را به خود می گیرد زیرا فشار هوا آن را به طرفین قالب می برد.

فرآیند تزریق شامل استفاده از دستگاه corkscrew نمی‌شود، اما در قالب تزریقی که از آن به قالب دمنده فرستاده می‌شود، جداسازی ایجاد می‌کند، همانطور که در نمودار زیر مشاهده می‌شود. هنگامی که پاریزون در قالب دمشی قرار می گیرد، دقیقاً مانند فرآیند اکستروژن، هوای فشرده به داخل آن وارد می شود تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد.

فرآیند قالب گیری با ضربه کششی معمولاً برای ساخت مخازن پلاستیکی استفاده نمی شود و شامل استفاده از پاریسون نمی شود. در این فرآیند، یک پیش‌فرم گرم می‌شود و سپس با استفاده از هوای فشرده کشیده می‌شود تا با شکل قالب متناسب شود.

جوش پلاستیک

سه مرحله برای جوشکاری پلاستیک وجود دارد، که تا حدودی شبیه به جوشکاری فلزات است. جوشکاری پلاستیک بسیار ساده تر از جوشکاری مواد دیگر است زیرا پلاستیک انعطاف پذیر است، به راحتی نرم می شود و می تواند یک اتصال محکم هوا ایجاد کند. مراحل فرآیند جوشکاری پلاستیک شامل آماده سازی سطح، اعمال گرما با فشار و یک دوره سرد شدن است.

انواع مختلفی از جوشکاری پلاستیک وجود دارد که از انواع مختلف گرما استفاده می کند. فرآیند جوشکاری پلاستیک یک راه مقرون به صرفه برای تعمیر خوب و مفید مخزن پلاستیکی است. یکی از قوانین جوشکاری پلاستیک این است ،که شما فقط می توانید مانند مواد جوشکاری کنید. هنگام تصمیم گیری برای جوشکاری، مهم است ،که نوع پلاستیک را شناسایی کنید.

مرحله بعدی فرآیند، پس از آماده سازی سطح، ایجاد یک شیار “V” در امتداد خط جوش است. هنگامی که شیار “V” بریده شد، می توان چسبندگی را در هر جایی که میله جوش قرار می گیرد تکمیل کرد. پس از اتمام این عملیات می توان جوشکاری را انجام داد.

اگرچه روش‌های دیگری برای اتصال پلاستیک‌ها مانند چسب‌ها و بست‌ها وجود دارد، اما این نوع عملیات همان نوع پیوندی را که می‌توان با جوش پلاستیک ایجاد کرد، تشکیل نمی‌دهد. مزیت اصلی جوشکاری پلاستیک، مهر و موم محکم تر و مطمئن تر است، که دوام بیشتری خواهد داشت و دوام بیشتری خواهد داشت. پس از تکمیل فرآیند، مهر و موم تمام شده غیر قابل توجه است و با مواد موجود مطابقت دارد.

فصل سوم: انواع مخازن پلاستیکی

تعداد بی پایانی از مخازن و طرح های پلاستیکی وجود دارد که با یافتن کاربردهای بیشتر مهندسین برای مخازن پلاستیکی، افزایش می یابد. طراحی مخازن پلاستیکی با توجه به کاربرد آنها متفاوت است، برخی از آنها با هر شرایطی سازگار هستند در حالی که برخی دیگر برای کاربرد خاصی ساخته می شوند.

انواع مخازن پلاستیکی

یکی از تغییرات مخازن پلاستیکی، نوع مواد مورد استفاده برای تولید آنها است ،که می تواند هر یک از چندین نوع پلیمر باشد. اگرچه این ماده یکی از روش‌های طبقه‌بندی مخازن پلاستیکی است، روش دیگر نحوه استفاده از مخزن است که برخی از آن‌ها برای کاربردهای شیمیایی و سوختی تولید می‌شوند، که با آنهایی که برای ذخیره‌سازی غلات و مواد جامد تولید می‌شوند متفاوت است.

یکی از روش های طبقه بندی مخازن پلاستیکی بر اساس نحوه قرارگیری آنها است. محل قرارگیری یک تانک نشان دهنده نحوه استفاده از آن است.

جایگذاری تانک

مخازن پلاستیکی عمودی

قرار دادن عمودی رایج ترین شکل مخزن است زیرا می توان از آنها برای اهداف عمومی استفاده کرد و انعطاف پذیرتر و همچنین دسترسی آسان تر است. آنها به دلیل ضخامت دیوارهایشان به کاربردهای بالای زمین محدود می شوند اگرچه می توان آنها را در یک محفظه زیرزمینی ساخته شده از بتن یا آجر قرار داد.

مخازن پلاستیکی افقی

طراحی افقی مخازن پلاستیکی برای کاربردهای حمل و نقل به عنوان یک وسیله ذخیره سازی سیار مورد استفاده قرار می گیرد و قابلیت انطباق با قرار گرفتن یا بارگیری دائمی در پشت کامیون یا تریلر را دارد. طراحی مخازن افقی باعث می شود ،که برای اهداف پر کردن و بارگیری به راحتی در دسترس باشند. آنها مشخصات پایینی دارند تا از ایجاد اختلال در مرکز ثقل خودرو جلوگیری کنند.

مخازن پلاستیکی زیرزمینی

تفاوت اساسی بین مخازن روی زمین و مخازن زیرزمینی مهندسی ویژه مورد نیاز برای تولید مخازن زیرزمینی است زیرا آنها باید محکم تر و ماندگارتر باشند و همچنین بتوانند وزن و نیروی تن ها خاک روی آنها را تحمل کنند. هدف از دفن مخازن دور نگه داشتن آنها از دید، ایجاد فضای اضافی و محافظت در برابر خرابکاران و همچنین رعایت شرایط محیطی است. تولید کنندگان مخازن زیرزمینی مجموعه ای از دستورالعمل ها را برای نصب مخازن تعیین می کنند، که باید به دقت رعایت شود.

تانک سیلو

مخازن سیلو یا مخروطی باید دارای پایه های مخصوص مخزن باشند تا محتویات آن از دماغه مخروطی شکل آنها در پایین مخزن قابل دسترسی باشد. محتویات از یک درب در بالای مخزن بارگیری می شوند و از طریق یک سوراخ در پایین مخروط قابل دسترسی هستند.

مخازن پلاستیکی دوجداره

طراحی دو جداره مخازن پلاستیکی یک مخزن در یک مخزن است که محتویات ثانویه را فراهم می کند. طراحی مخازن دو جداره به عنوان یک اقدام ایمنی و روشی برای رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست در برابر نشت مواد شیمیایی خطرناک ایجاد شده است. مخازن دو جداره می توانند دارای گنبدی باشند ،که از نفوذ آب باران در بین دیواره داخلی و خارجی محافظت می کند. مخازن دو جداره از پلی اتیلن با چگالی بالا یا پلی اتیلن متقاطع ساخته می شوند ،که هر کدام شکل متفاوتی از مقاومت شیمیایی را ارائه می دهند.

مخازن پلاستیکی استوانه ای

مخازن ذخیره سازی پلاستیکی استوانه ای از پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ساخته شده اند و در برابر زنگ زدگی، خوردگی، اشعه ماوراء بنفش و انواع خاصی از مواد شیمیایی مقاوم هستند. استحکام و پایداری مخازن استوانه ای آنها را برای استفاده در صنایع داروسازی، کارخانه های اختلاط و تاسیسات ذخیره سازی مایعات ایده آل می کند. آنها به صورت دو جداره و تک جداره تولید می شوند و می توانند به صورت عمودی و آزاد با کفی صاف برای مصارف داخلی و خارجی و یا افقی با تکیه گاه پا باشند.

فصل 4: پلاستیک های مورد استفاده در ساخت مخازن پلاستیکی

ساخت مخزن پلاستیکی بر اساس نوع ماده ای است ،که در آن ذخیره می شود. مخازن پلاستیکی اخیراً به دلیل هزینه کم و انعطاف پذیری محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. صنایعی که از مخازن پلاستیکی استفاده می کنند عبارتند از: فرآوری مواد غذایی، مدیریت فاضلاب، تولید مواد شیمیایی و کشاورزی.

مخازن پلاستیکی جدای از موقعیت آنها، بر اساس نوع پلیمر مورد استفاده در ساخت آنها طبقه بندی می شوند. سه مورد از پلیمرهای رایج پلی اتیلن، پلی پروپیلن و فایبرگلاس هستند.

پلاستیک های مورد استفاده برای تولید مخازن پلاستیکی

مخازن پلاستیکی پلی اتیلن

پلی اتیلن یک ترموپلاستیک با کیفیت بالا است ،که در برابر هوا، سایش و مواد شیمیایی مقاوم است. دوام پلی اتیلن آن را به یک راه حل عالی برای تولید مخازن پلاستیکی تبدیل می کند. رنگ طبیعی پلی اتیلن بسته به ضخامت دیواره مخزن از سفید تا زرد متغیر است. مخازن پلی اتیلن برای استفاده در فضای باز دارای تثبیت کننده نور ماوراء بنفش به عنوان یک لایه حفاظتی اضافی هستند.

پلی اتیلن خطی:

پلی اتیلن خطی در اشکال کم، متوسط ​​و زیاد می باشد. اکثر مخازن پلی اتیلن از پلی اتیلن خطی با چگالی متوسط ​​(LMDPE) یا با چگالی بالا (LHDPE) ساخته شده اند ،که دارای خواص مکانیکی برتر، استحکام استثنایی و مقاومت در برابر شرایط محیطی خطرناک هستند. محصولات تولید شده از LMDPE و LHDPE طبق مقررات FDA برای مصارف غذایی و پزشکی تایید شده اند.

پلی اتیلن متقاطع:

 پلی اتیلن متقاطع پلی اتیلنی با چگالی بالا است، که با افزودن یک کاتالیزور به رزین ترموپلاستیک برای تبدیل آن به ترموست تولید می شود. کاتالیزور اضافه شده نام پلی اتیلن متقاطع را می دهد زیرا افزودن کاتالیزور مولکول ها را به هم پیوند می دهد. پلاستیک به دست آمده در برابر ضربه مقاوم است، استحکام کششی آن افزایش یافته و در برابر شکستگی مقاوم است.

مخازن پلاستیکی پلی پروپیلن

پلی پروپیلن شکل دیگری از ترموپلاستیک است ،که از ترکیب مونومرهای پروپیلن ساخته شده است. چگالی پایینی دارد ،که آن را نسبت به سایر مواد پلاستیکی سبک تر می کند. برای افزایش استحکام آن با سایر پلیمرها مانند پلی اتیلن کوپلیمریزه می شود. ویژگی های پلی پروپیلن که آن را برای استفاده به عنوان مخزن ذخیره سازی ایده آل می کند، مقاومت آن در برابر مواد شیمیایی، کشسانی و چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی است.

استفاده گسترده از پلی پروپیلن به توانایی آن در سازگاری با فرآیندهای مختلف ساخت نسبت داده می شود. دارای دو نوع اصلی است ،که عبارتند از هموپلیمر و کوپلیمر که نسخه هموپلیمر بیشترین کاربرد را دارد. نسخه بلوک پلی پروپیلن کوپلیمر قوی ترین نوع است و در برابر ضربه مقاوم است.

پلی پروپیلن برای ذخیره عناصر واکنشی استفاده می شود زیرا مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و مواد خورنده دارد و همچنین سفت و محکم است. دارای محدودیت دمای عملیاتی بالای 212 درجه فارنهایت است که آن را قابل اتوکلاو می کند. ویژگی مشترک پلی پروپیلن، سطح داخلی ناصاف و نامنظم آن است.

مخازن پلاستیکی فایبرگلاس

مخازن ذخیره سازی فایبر گلاس برای کاربردهای زیرزمینی و روی زمین استفاده می شوند زیرا بادوام هستند، مقاوم در برابر خوردگی هستند و خراب نمی شوند و یا آب و هوا نمی شوند. مخازن ساخته شده از فایبرگلاس به دلیل نفوذ ناپذیری و ویژگی های تک بدنه آن نیازی به عایق رطوبتی ندارند. فایبرگلاس نسبت به سایر اشکال مخازن سبک تر است، که جابجایی، نصب و حمل و نقل مخازن فایبرگلاس را آسان تر می کند.

فصل 5: نحوه استفاده از مخازن پلاستیکی

مخازن پلاستیکی ساخته شده از پلی اتیلن و پلی پروپیلن به گزینه ای مقرون به صرفه تر برای ذخیره سازی طیف گسترده ای از مواد تبدیل شده اند. قبل از توسعه مخازن پلاستیکی، رایج ترین روش برای نگهداری مایعات، و مواد دانه ای، انواع ظروف فلزی بود. پیشرفت در پلاستیک روش‌های ذخیره‌سازی را ایجاد کرده است، که دوام و استحکام بیشتری نسبت به روش‌های سنتی دارند.

نحوه استفاده از مخازن پلاستیکی

استفاده اولیه از مخازن ذخیره سازی پلاستیکی به عنوان وسیله ای برای ذخیره آب برای دام، محصولات زراعی و آبیاری بود. همانطور که پلیمرها کاربردی تر شدند، مخزن آب پلاستیکی برای مقاصد دیگر استفاده شده است.

مخازن پلاستیکی ذخیره آب

مخازن پلاستیکی وسیله ای محبوب برای ذخیره آب بوده اند، زیرا می توان آنها را به راحتی به مخازن زیرین به عنوان جمع کننده آب باران یا وسیله ای برای جمع آوری آب برای مصارف تجاری و صنعتی متصل کرد. آنها در مناطق روستایی برای کمک به تامین آب محدود ضروری هستند. انعطاف پذیری مخازن پلاستیکی امکان ذخیره انواع آب مانند آب شور، مقطر، زباله، زمین، باران و آب برف ذوب شده را فراهم می کند.

مخازن پلاستیکی نگهداری مواد شیمیایی

مخازن ذخیره سازی پلاستیکی در اندازه ها، گیج ها، مقاومت ها و مشخصات مورد نیاز برای نگهداری ایمن مواد شیمیایی هستند. از آنجایی که آنها می توانند در هر مکانی قرار بگیرند و می توانند شرایط آب و هوایی سخت را تحمل کنند، به یک انتخاب محبوب برای مصارف صنعتی و تولیدی تبدیل شده اند. مخازن پلاستیکی پلی اتیلن به تدریج جایگزین مخازن ذخیره فلزی به عنوان روشی امن تر برای نگهداری مواد شیمیایی شده اند زیرا زنگ نمی زنند، خورده نمی شوند یا در اثر سایش خراب نمی شوند. آنها می توانند کودها، آفت کش ها، محصولات دارویی و اشکال مختلف اسیدها مانند هیدروکلریک، سولفوریک، هیپوکلریت سدیم و اسید نیتریک را ذخیره کنند. تنها احتیاط در مورد نگهداری اسیدها نوع پلاستیکی است ،که برای ساخت مخزن استفاده می شود. برای تعیین اینکه کدام نوع مخزن می تواند مورد استفاده قرار گیرد، باید استحکام و خواص مقاومتی پلاستیک را بررسی کرد.

مخازن پلاستیکی ذخیره سازی سوخت

مشخص شده است ،که مخازن پلاستیکی وسیله ای ایده آل برای ذخیره سازی سوخت هستند و در مسیرهای مسابقه، کارخانه ها و گاراژهای تعمیر استفاده می شوند. هسته پلی اتیلن مخازن ذخیره پلاستیکی قابلیت ذخیره هر نوع سوخت از گازوئیل و بنزین گرفته تا بوتان و گاز طبیعی را دارد.

مخازن پلاستیکی ذخیره غلات

سطل های خوراک غلات برای نگهداری ذرت، سویا و محصولات دانه ای استفاده می شود. آنها از پلی اتیلن UV ساخته شده اند که می تواند 3/16 اینچ ضخامت داشته باشد. دلیل اصلی استفاده از مخازن پلاستیکی نگهداری غلات، مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی، خوردگی و آب و هوا است ،که در واحدهای ذخیره سازی فلزی مشکل ایجاد کرده است. سطح صاف داخلی مخازن پلاستیکی باعث کاهش پل زدن یا نیاز به پرچ و گرفتگی درزها می شود.

سپتیک تانک پلاستیکی

سپتیک تانک های پلاستیکی به یک گزینه برای جمع آوری زباله تبدیل شده اند زیرا عمر طولانی تری نسبت به روش های سنتی دارند، نصب آسان و مقرون به صرفه تر هستند. در بیشتر موارد، سپتیک تانک های پلاستیکی با استفاده از قالب گیری چرخشی تولید می شوند تا محصول نهایی یکپارچه و بدون درز باشد. بر خلاف سایر محصولات سپتیک تانک، سپتیک تانک های پلاستیکی به هیچ نوع پوشش خاصی نیاز ندارند زیرا مواد پلاستیکی قادر به تحمل هر نوع شرایطی هستند.

یکی از نگرانی های سپتیک تانک ها واکنش آنها به مواد شیمیایی موجود در خاک یا گازهای حاصل از سیستم فاضلاب است. پلی اتیلن مورد استفاده برای تولید سپتیک تانک های پلاستیکی در برابر مواد شیمیایی خاک و گازهای سیستم فاضلاب مقاوم است.

فصل ششم: صنایعی که از مخازن پلاستیکی استفاده می کنند

مخازن پلاستیکی به دلیل دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت و خطرناک به بخش مهمی از صنایع تبدیل شده اند. همانطور که کاربردهای پلاستیک بهبود یافته و گسترش یافته است، عملیات تجاری، دولتی و تولیدی بیشتر از مخازن پلاستیکی به عنوان یک دارایی با ارزش و اقتصادی استفاده می کنند.

صنایعی که از مخازن پلاستیکی استفاده می کنند

گروه ها و سازمان هایی که از مخازن پلاستیکی استفاده می کنند عبارتند از: آتش نشانی، عملیات فاضلاب، شرکت های داروسازی، تولید کنندگان آبکاری و تاسیسات تصفیه آب.

مخازن پلاستیکی سازمان آتش نشانی

مخازن آب پلاستیکی برای کامیون های پمپاژ آتش نشانی جایگزین سبک وزنی برای انواع دیگر مخازن است و بار روی شاسی کامیون را کاهش می دهد. آنها در اندازه های مختلف از 5 گالن تا 5000 گالن هستند. آنها سبک تر از مخازن فولادی هستند و 90٪ قوی تر هستند. برای استفاده از مخازن در خودروهای آتش نشانی، باید توسط انجمن ملی حفاظت از آتش نشانی تایید شده و به مقررات آن پایبند باشند.

آبکاری مخازن پلاستیکی

با توجه به ماهیت فرآیند آبکاری، مخازن پلاستیکی برای آبکاری باید دارای مقاومت شیمیایی عالی باشند زیرا اسیدهای قوی، حلال های آلی، عوامل چربی زدایی و الکترولیت ها بخشی از عملیات آبکاری هستند. مخازن پلاستیکی آبکاری برای عملکرد خاص خود ساخته شده اند و برای مقاومت در برابر تقاضاهای صنعت آبکاری طراحی شده اند.

مخازن پلاستیکی دارویی 

مخازن پلاستیکی برای صنعت داروسازی باید از مجموعه استانداردهای دقیقی که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) و همچنین الزامات سازمان های دولتی و سایر نهادهای نظارتی مشخص شده است، پیروی کنند. نگرانی اصلی مخازن و تجهیزات دارویی، استریل و تمیزی آن است. به همین دو دلیل اخیر است ،که مخازن پلاستیکی به طور گسترده در صنعت داروسازی استفاده می شود. مخازن پلاستیکی دارویی برای نگهداری و حمل و نقل پودرها، مواد شیمیایی و مواد دانه ای استفاده می شود.

مخازن پلاستیکی کامیون فاضلاب

مخازن پلاستیکی کامیون فاضلاب به دلیل مقاوم بودن در برابر زنگ زدگی و خوردگی به جای مخازن فلزی استفاده می شوند که باعث طول عمر بیشتر و نگهداری کمتر می شود. تمیز کردن و ضدعفونی کردن پلاستیک بسیار آسان تر است و همچنین در برابر اثرات شیمیایی فاضلاب مقاوم است. وزن سبک تر و ظرفیت زیاد آنها، آنها را برای کاهش سفر با کامیون و دفع زباله ایده آل می کند.

چربی زدایی مخازن پلاستیکی

مخازن پلاستیکی چربی زدایی از پلی پروپیلن ساخته شده اند. آنها به دلیل سطح بدون خوردگی غیر چسبنده برای عملیات چربی زدایی ایده آل هستند. سهولت تحرک مخازن چربی زدایی پلاستیکی آنها را به اندازه کافی انعطاف پذیر می کند تا در مکان های مختلف مورد استفاده قرار گیرند یا در صورت عدم استفاده ذخیره شوند. بر خلاف مخازن فلزی، مخازن چربی زدایی پلاستیکی یک قطعه جامد و ضد نشتی هستند.

مخازن پلاستیکی مواد غذایی

برای اینکه یک مخزن پلاستیکی برای فرآوری مواد غذایی استفاده شود، باید الزامات سازمان غذا و دارو (FDA) در مورد تجهیزات مورد استفاده برای تولید و جابجایی محصولات غذایی را برآورده کند. مخازن پلاستیکی برای فرآوری مواد غذایی به عنوان محصولات نهایی تایید می شوند و نه بر اساس موادی که برای تولید آنها استفاده می شود. اگرچه یک رزین ممکن است استانداردهای لازم را داشته باشد، اما این بدان معنا نیست که مخزن تولید شده از رزین دارای شرایط یکسانی است.

بزرگترین چالش مخازن پلاستیکی مواد غذایی زهکشی است زیرا هر محصولی که در مخزن باقی می ماند ممکن است فاسد یا پوسیده شود. ضروری است ،که یک مخزن پلاستیکی نگهداری مواد غذایی بتواند به طور کامل از تمام محصولات تخلیه شود تا از فساد خطرناک جلوگیری شود. ملاحظات بیشتر مربوط به اتصالات یا نقاط دسترسی است. اگر چنین اضافاتی به درستی ایمن و مهر و موم نشده باشند، ممکن است باعث نشتی و ضایعات شوند.

مخازن پلاستیکی پرورش ماهی

انواع مخازن مورد استفاده برای پرورش ماهی باید همان استانداردهایی را داشته باشند که برای جابجایی هر محصول غذایی دیگر توسط FDA تعیین شده است. مخازن پلاستیکی برای پرورش ماهی با سیستم سرریز ساخته شده اند تا به حفظ سطح آب ثابت کمک کنند. آنها شامل تقسیم کننده هایی هستند که به ماهی ها اجازه می دهد در حین رشد از یک مخزن به مخزن دیگر حرکت کنند. برای سهولت در انتقال، مخازن پرورش ماهی شامل سبدها و سیستم های چاه برای کمک بیشتر در انتقال ماهی می شود.

یک نیاز اصلی برای مخازن پرورش ماهی گنجاندن سیستم های پمپاژ و فیلتراسیون برای تضمین سلامت و ایمنی ماهی است. اینها مقررات دیگری هستند که توسط FDA بیان شده است.

مخازن پلاستیکی کشاورزی

کشاورزی بیشترین استفاده را از مخازن پلاستیکی می‌کند زیرا انعطاف‌پذیر، بادوام، مستحکم، ماندگار و قادر به تحمل آب و هوای سخت هستند. دو وظیفه اصلی مخازن پلاستیکی کشاورزی ذخیره و انتقال مایعاتی مانند سوخت، کود و آفت کش ها می باشد. دلیل اصلی استفاده گسترده از مخازن پلاستیکی در کشاورزی این است ، که ایمن،هستند. کشاورزی به ابزارهای قوی نیاز دارد که دوام داشته باشند اما به اندازه کافی سبک باشند که به راحتی قابل دستکاری باشند. مخازن پلاستیکی قادر به پاسخگویی به تمام این نیازها هستند.

فصل 7: چگونه از یک مخزن پلاستیکی مراقبت کنیم

مانند هر ابزار دیگری، مخازن پلاستیکی برای اجرا نیاز به مراقبت مناسب دارند. اگرچه مخازن پلاستیکی بسیار محکم و ماندگار هستند، اما در صورت عدم بازرسی و نگهداری می توانند خراب شوند. این امر به ویژه برای تانک هایی که در محیط های متخاصم یا خطرناک قرار دارند صادق است. مخازن طراحی شده برای ذخیره مواد فرار یا مواد منفجره نیاز به توجه ویژه ای برای ایمنی و حفاظت از محیط زیست دارند.

نحوه مراقبت از مخزن پلاستیکی

درجه حرارت

یکی از بزرگترین خطرات برای هر نوع تجهیزات حساس افزایش دما است زیرا گرما می تواند تجهیزات را کهنه و خراب کند. در مورد مخازن پلاستیکی، استفاده طولانی مدت از مخزن در دمای بالا می تواند به شدت مفید بودن آن را کاهش دهد. اثرات دما به محتوای مخزن، اندازه و پیکربندی آن، نحوه ساخت آن، ضخامت دیواره های آن و نوع تکیه گاه هایی که ممکن است داشته باشد بستگی دارد.

مشخصاً تعیین اثرات گرما بر مخازن مدفون دشوارتر است، اگرچه بیشتر مخازن مدفون دارای عایق کافی هستند و به طور ویژه برای عملکرد و محیط آنها طراحی شده اند.

نور فرابنفش

هنگامی که ترموپلاستیک ها با پوشش محافظ UV درمان نشده باشند، اشعه های نور را جذب می کنند، که باعث تغییر رنگ و شکننده شدن آنها می شود. اگر قرار گرفتن در معرض ادامه یابد، ترموپلاستیک ترک خواهد خورد. در شرایطی که دماهای بالا وجود دارد، ترک خوردن تسریع می شود. یکی از مشخصاتی که سازندگان در هنگام ساخت مخزن پلاستیکی بررسی می کنند، انواع شرایط جوی و سختی است ، که مخزن ممکن است در معرض آن قرار گیرد. آنها اقدامات احتیاطی شدید را انجام می دهند تا اطمینان حاصل کنند که مخازن آنها نیازهای برنامه ها را برآورده می کند.

ترک خوردن

تمامی مواد پلی اتیلن بسته به نوع آنها در معرض نوعی ترک خوردگی قرار می گیرند. این امر به ویژه زمانی صادق است ،که آنها در معرض مواد شوینده خاصی قرار گیرند. در حالی که بسیاری از پلاستیک ها تحت تنش ترک می خورند، انواع خاصی در برابر چنین اثراتی مقاوم هستند. ترک ناشی از تنش توسط عوامل سطحی مانند پر کردن، باندها و تای داون ها ایجاد می شود. روش های مختلف ایمنی و مراقبت مناسب می تواند از هر گونه آسیب ناشی از ترک خوردن جلوگیری کند.

پشتیبانی

یکی از اولین ملاحظات برای سلامت و مراقبت از مخزن پلاستیکی، محل قرارگیری آن است. اگر روی زمین های ناهموار یا مکان هایی با موانع زیاد قرار بگیرند، می توانند مستعد استرس و ترک شوند. ضروری است، که مخازن پلاستیکی بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود ،که از پشتیبانی مناسبی برخوردارند، چه برای حمل و نقل یا در محل ذخیره سازی استفاده شوند. در فرآیندهای بارگیری و تخلیه باید دقت خاصی داشت به طوری که مخزن از تعادل خارج نشده و در مرکز قرار گیرد. موقعیت مناسب کف مخزن می تواند از هر گونه آسیب یا آسیب جلوگیری کند.

محیط

بخش دشوار نصب مخزن پلاستیکی، تعیین اثرات شرایط اطراف است. مشکل این جنبه از فرآیند، توانایی پیش‌بینی هر گونه اختلال در آینده است. مخازن پلاستیکی باید به گونه ای قرار گیرند که در معرض آسیب ناشی از ریزش زباله قرار نگیرند. این امر مستلزم در نظر گرفتن محل درختان، برآمدگی ها و سایر موانع طبیعی است. در شرایط آب و هوایی سخت، مخزن ممکن است طوری طراحی شود که هر گونه تغییر دما یا بارندگی را تحمل کند. چیزی که ممکن است نتواند تحمل کند، افتادن چیزهایی مانند درختان یا سنگ ها روی آن است.

مشخصات تانک

همه مخازن پلاستیکی یکسان ساخته نمی شوند. اگرچه مخازن عمومی وجود دارند که می توانند با شرایط مختلف سازگار شوند، بسیاری از مخازن برای یک هدف منحصر به فرد طراحی شده اند. هنگام خرید، استفاده و نصب مخزن، مطالعه مشخصات و محدودیت های سازنده مهم است زیرا برخی از مخازن دارای شرایط دما و محیط زیست هستند. در بیشتر موارد مخازن با کاربرد خاص برای کارکرد خود ساخته شده و به همین منظور خریداری شده است. دانستن محدودیت های مخزن می تواند به افزایش طول عمر آن کمک کند.

تمیز کردن

یکی از کلیدهای مفید بودن تانک، تمیز نگه داشتن آن است. این ممکن است به نظر بی اهمیت باشد زیرا تانک ابزاری است ،که برای کارهای سنگین طراحی شده است. مانند هر ابزار دیگری، تعمیر و نگهداری کلیدی برای ماندگاری آن است. در صنایع غذایی و شیمیایی، نظافت مخازن یک نیاز برنامه ریزی شده و منظم است ،که به روز کاری اضافه می شود. این ممکن است در مورد تانک هایی که برای مقاصد دیگر استفاده می شوند صادق نباشد و باید به دقت مورد توجه قرار گیرد.

سیستم های فیلتر اسمز معکوس

مخازن پلاستیکی مورد استفاده برای فرآیند اسمز معکوس به طور ویژه برای مقاومت در برابر فشار بالای فرآیند طراحی شده اند. فشار سیستم دلیل اصلی این است ، که مخازن اسمز معکوس باید به طور مرتب نگهداری و به دقت بررسی شوند. اگرچه بیشتر پلاستیک‌ها قادر به تحمل شرایط فشار بالا هستند، اما بررسی وضعیت مخزن از نظر ترک، نقاط ضعف یا خرابی همیشه یک تمرین خوب است.

فصل هشتم: مقررات مخازن پلاستیکی

از آنجایی که مخازن پلاستیکی مواد فرار، محصولات غذایی، اسیدها و مواد شیمیایی را ذخیره می کنند، آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) برای اولین بار در سال 1988 مقرراتی را برای مخازن ذخیره سازی تدوین کرد که عمدتاً بر روی اشکال مختلف فلزات متمرکز بود. چند سال پیش، آژانس مقررات خود را با الزامات خاص تر به روز کرد.

نگرانی اصلی EPA مخازن زیرزمینی هستند زیرا عمدتاً برای ذخیره سوخت و جمع آوری زباله استفاده می شوند. نشت از مخازن زیرزمینی می تواند یک خطر زیست محیطی شدید باشد. اهمیت مخازن زیرزمینی و تأثیر بالقوه آنها بر محیط زیست EPA را بر آن داشت تا مجموعه جدیدی از مقررات طراحی شده برای رسیدگی به موضوع مخازن زیرزمینی را ایجاد کند.

مخازن تولید مواد غذایی و دارویی دارای مقرراتی هستند ، که توسط سازمان غذا و دارو (FDA) وضع شده است ، که انواع مواد مورد استفاده در تولید مخازن فرآوری مواد غذایی و طراحی مخازن را تنظیم می کند.

آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA)

مقررات مربوط به مخازن ذخیره سازی پلاستیکی توسط EPA به دو طبقه بندی تقسیم می شود ،که مخازن ذخیره سازی زیرزمینی (UST) و مخازن ذخیره سازی روی زمین (AST) هستند. مقررات مربوط به این نوع مخازن تحت مقررات پیشگیری، کنترل و مقابله با نشت (SPCC) یا 40 CFR قسمت 112 پوشش داده شده است.

سازمان غذا و دارو

FDA علاقه مند به هرگونه مواد یا تجهیزاتی است ،که با مواد غذایی یا اقلام مصرفی انسان در تماس باشد. در مورد مخازن پلاستیکی، فهرستی از رزین های تایید شده دارد که می توانند برای مخازن پلاستیکی که برای نگهداری مواد غذایی یا ساخت مخزن پلاستیکی استفاده می شوند، استفاده شود. تولیدکنندگانی که مخازن پلاستیکی با درجه مواد غذایی تولید می کنند، به شدت به قوانین مندرج در FDA پایبند هستند که جذابیت محصولات آنها را افزایش می دهد.

نتیجه:

مخزن پلاستیکی یک واحد ذخیره سازی مایع یا دانه ای با ظرفیت بزرگ است، که می تواند عمودی، افقی، زیر زمین یا متحرک باشد.

روش‌های متنوعی برای تولید مخازن پلاستیکی استفاده می‌شود، که پلی اتیلن و پلی پروپیلن رایج‌ترین مواد اولیه آن هستند.

تعداد بی پایانی از مخازن و طرح های پلاستیکی وجود دارد که با یافتن کاربردهای بیشتر مهندسان از آنها در حال افزایش است.

مخازن پلاستیکی اخیراً به دلیل هزینه کم و انعطاف پذیری محبوبیت زیادی پیدا کرده اند.

پیشرفت در پلاستیک روش‌های ذخیره‌سازی را ایجاد کرده است ،که دوام و استحکام بیشتری نسبت به روش‌های سنتی دارند.

https://www.iqsdirectory.com/

https://tanksdirekt.de/

https://www.plastic-mart.com/