حفاظت در مقابل خوردگی و تعمیرات خطوط آب و فاضلاب

6-1-2 حفاظت در مقابل خوردگی و تعمیرات خطوط آن

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺁﺏ و ﺧﺎک ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﻧﺪﮐﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ. ﻟﺬﺍ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺁنها و ﺣﻔﻆ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬﺍﺭی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ، ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﺯ ﺟﺪﺍﺭﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ و ﯾﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﯾﻨﺎﻣﯿﮏ ﺑﺎﺷﺪ. ﻗﻄﻊ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺗﻠﻤﺒﻪﻫﺎ و ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﺳﺮﯾﻊ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺁﻥ و ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗﻠﻤﺒــﻪﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ1 ﻧﻤﺎﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺁﻥ، ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠــﯽ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺑﺎﻋﺚ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ ﺗﺮﮐﯿﺪﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺷﻮﺩ، ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﻧﯿﺮوﻫﺎ ﺑﻮﺩﻩ و ﯾﺎ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺗﻤﻬﯿﺪﺍﺗﯽ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻧﯿﺮوﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ ﺭﺍ ﺑﯽﺍﺛﺮ ﮐﻨﺪ.
ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی، ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺳﯿﺎﻟﻬﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﻓــﺎﺿﻼﺏ ﺷﻬﺮی و ﯾــﺎ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﯾـــﺎ ﺁﺏ ﺩﺭﯾﺎ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﯾﺎﺑﺪ، ﺍﺯ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﯽﺷﻮﺩ، ﻣﮕــﺮ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺧـﺎﺹ و ﺍﻧـﺪک ﻣـﺎﻧﻨـﺪ ﻟـﻮﻟـﻪﻫﺎی ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﯽ ﺑﺮﺧﯽ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎ، ﺗﻠﻤﺒﻪ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ.
ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻃﺮﺍﺣﯽ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪ و ﻧﺤﻮﻩ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ، ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺩﻗﯿﻖ و ﮐﺎﻣﻞ ﺧﺎﮐﺸﻨﺎﺳﯽ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﺏ و ﺧﺎک ﮐﻪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﺟﺪﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ، ﮐﺎﻣًﻼ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. ﻧﺤﻮﻩ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ.
ﺩﺭ ﺯﻧﮓﺯﺩﮔﯽ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺪﻓﻮﻥ، ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺘﻌﺪﺩی ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﺁﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺧﺎک ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

1-6-1-2 ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی

ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺭوﺷﻬﺎ و ﺍﺟﺮﺍی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺷﺶ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ و ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﯽ ﺧﺎک و ﺁﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ. ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 500 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ. ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪﻩ و ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺟﺮﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ، ﻧﺤﻮﻩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺪﻩ، ﺗﺸﺮﯾﺢ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺯﯾﺮ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻼﺻﻪ و ﻓﻘﻂ ﺑﺮﺍی ﺁﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ، ﻧﮑﺎﺗﯽ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺧﺼﻮﺹ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

2-6-1-2 ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻦ (ﺩﻓﻨﯽ) ﻧﺼﺐ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ، ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﭘﺪﯾﺪﻩ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﯾﺎ ﺟﺮﯾﺎﻧﻬﺎی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣــﻮﺿﻌﯽ، ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺟﺮﯾﺎﻧﻬــﺎی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺩﭼﺎﺭ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺁﻥ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺭوﺵ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ.
ﺩو ﺭوﺵ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ ﺭوﺵ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺑﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠــﻪ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺟﺮﯾــﺎﻥ، و ﺩﯾﮕﺮی ﺭوﺵ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺑــﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺁﻧﺪﻫﺎی ﻓﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺭوﺵ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺟﺮﯾﺎﻥ1، ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺗﺮﺍﻧﺲ ﺭﺍﮐﺘﯿﻔﺎﯾﺮ، ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﯿﻪ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﯾﮑﻄﺮﻓﻪ و ﺑﺎﺭ ﻣﻨﻔﯽ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺎﺑﻞ ﺩﺭ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ و ﺑﺎﺭ ﻣﺜﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺴﺘﺮ ﺁﻧﺪی ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺣﺪﺍﺙ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﺩﺭ ﺭوﺵ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺑﺎ ﺁﻧﺪ ﻓﺪﺍﺷﻮﻧﺪﻩ2، ﺁﻧﺪﻫﺎی ﻓﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺩﺭ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﻣﻌﯿﻦ ﻧﺼﺐ و ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺎﺑﻞ ﺑﻪ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.
ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ، وﻟﯽ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ، ﭘﯿﻮﺳﺘﮕــﯽ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻥ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﻣﺴﯽ ﺩﺭ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺍﺧﺘﻼﻑ ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺯﻣﯿﻦ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮی ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺍﺗﻼﻑ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ، وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ3 ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﺴﻤﻪ ﻣﺴﯽ ﺟﻮﺵ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ، ﺩﺭ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮐﺎﺗﺪی ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

3-6-1-2 ﭘﻮﺷﺶ و ﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ

ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ، وﻟﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﻼﺕ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ، ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ و ﻓﻘﻂ ﺍﺯ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺍﻧــﺪوﺩ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﺤﯿﻂ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺳﻄﺢ ﻟــﻮﻟــﻪ، ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﻥ ﺣﻔﺎﻇــﺖ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﮐﻪ ﺭوﺵ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ ﺁﻥ، ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺮﺳﻮﻡﺗﺮ ﺍﺳﺖ.
ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﮏ ﺷﺎﺧﻪﺍی و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺟﺎ (ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ) ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﺩ. ﻣﻌﻤﻮًﻻ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 1000 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘـــﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺟﻮﺷﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺟﺎ (ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ) ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐــﻪ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﺳﺖ، ﭼﻮﻥ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺗﺎ ﺍﻧﺘﻬﺎی ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟـﻪ ﺿﺮوﺭﺕ ﻧﺪﺍﺭﺩ، وﻟﯽ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﻮﺷﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﺳﻄﺢ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺭ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﭘﺲ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺬﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﺎ ﺩﺳﺖ ﺗﺮﻣﯿﻢ ﺷﻮﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺁﻣﺪﻩ و ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ.

4-6-1-2 ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﯾﺎ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﮔﺮﻡ

ﺍﺧﯿﺮﺍً و ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ، ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﺑﺎﻻﺧﺺ ﻗﯿﺮ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ، ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟـهﻫﺎی ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ، وﻟﯽ ﺍﺟﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ.
ﺑﺮﺍی ﺍﺟﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ، ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺳﺎﭼﻤﻪﺯﻧﯽ2 ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪﭘﺎﺷﯽ3 ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ، ﮐﺎﻣًﻼ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﻣﺎﺕ ﺩﺭ ﺁﯾﺪ.
ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ، ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮی (ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ) ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺳﭙﺲ، ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻗﯿﺮﭘﺎﺵ، ﻗﯿﺮ ﯾﺎ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﻣﺬﺍﺏ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻫﻢ ﺯﻣﺎﻥ ﯾﮏ ﯾﺎ ﺩو ﻻﯾﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ4 ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺎﺭﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻗﯿﺮﭘﺎﺷﯽ، ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ5 ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺁﺏ ﺧﻨﮏ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ، ﺑﺎ ﺁﺏ ﺁﻫﮏ ﺳﻔﯿﺪﺷﻮﯾﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻮﺭ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ و ﺟﺬﺏ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﮔﺮﺩﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺁﻣﺪﻩ ﮐﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽﺍﺳﺖ.

5-6-1-2 ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﺎ ﻧﻮﺍﺭﭘﯿﭽﯽ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺳﺮﺩ

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ. ﺑﺮﺍی ﺍﺟﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ، ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﺯﻧﯽ ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺎﺷﯽ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﮐﺎﻣًﻼ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺎﺭی ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﻣﺎﺕ ﺩﺭ ﺁﯾﺪ.
ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی، ﺑﺎﯾﺪ ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮی ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻠﻢ ﻣﻮ ﯾﺎ ﺍﺳﭙﺮی و ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﭘﻮﺷﺶ، ﺍﺟﺮﺍ ﻧﻤﻮﺩ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﭘﯿﭽﯿﺪﻥ ﻧﻮﺍﺭ ﺯﯾﺮی ﺑﺮ ﺭوی ﺳﻄﺢ، ﺑﺎﯾﺪ ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮی ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﯽ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﺍﺭ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻮﺍﺭ ﭘﯿﭻ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻟﻮﻟﻪ و ﺑﺎ ﮐﺸﺶ و ﺯﺍوﯾﻪ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﻫﻢ ﭘﻮﺷﺎﻧﯽ6 ﮐﺎﻓﯽ و ﺑﺪوﻥ ﭼﯿﻦ و ﭼﺮوک، ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﺩ.
ﻧﻮﺍﺭ ﺭوﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻮﺍﺭﭘﯿﭻ ﺑﺮ ﺭوی ﻧﻮﺍﺭ ﺯﯾﺮی ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﻢ ﭘﻮﺷﺎﻧﯽ ﻧﻮﺍﺭ ﺭوﯾﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺭوی ﻗﺴﻤﺖ ﻫﻢ ﭘﻮﺷﺎﻧﯽ ﻧﻮﺍﺭ ﺯﯾﺮی ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ.
ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﻣﻞ و ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺁﻣﺪﻩ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ.

6-6-1-2 ﭘﻮﺷﺶ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﯾﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻧﻮﺍﺭ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ و ﯾﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﺬﺍﺏ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﯾﮏ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻧــﻮﺍﺭﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﻌﻤﻮًﻻ ﺍﺯ ﺳﻪ ﻻﯾﻪ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ، ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ، ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﻩ ﻣﯿﺎﻧﯽ و ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﭘﻠﯽﺍوﻟﻔﯿﻦ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎً ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺍﺛﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺧﺎک ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ.
ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺩﻓﻨﯽ و ﺩﺭ ﺧﺎﮐﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﯽ ﺷﺪﯾﺪ ﺩﺍﺭﻧﺪ، ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﺪﻩ و ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺣﻤﻞ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

7-6-1-2 ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﺑﺎ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ. ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی، ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺳﺎﭼﻤﻪ ﺯﻧﯽ ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺎﺷﯽ و ﯾﺎ ﺑــﺮﺱ ﺯﻧﯽ (ﺑﺮﺱﺯﻧﯽ ﻓﻘﻂ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺧﺎﺭﺟﯽ) ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﮐﺎﻣًﻼ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی ﮔﺮﺩﺩ ﺗﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ، ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﺩ. ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی، ﺭﻧﮓ ﺁﻣﯿﺰی ﺳﻄﺢ ﻟﻮﻟﻪ ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺭﻧﮓ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﺩ.
ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻏﯿﺮﺣﻼﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﺗﻤﺎﺱ ﺑــﺎ ﺁﺏ ﺷﺮﺏ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﮔــﺮﺩﺩ. ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺟﺮﺍی ﻫــﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﻻﯾـﻪﻫﺎی ﺭﻧﮓ ﺁﻣﯿﺰی، ﺑﺎﯾﺪ ﻓﺮﺻﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻻﯾﻪ ﻗﺒﻞ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ ﺭﻧﮓ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻃﺮﺡ ﯾﺎ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ و ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

8-6-1-2 ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻏﯿﺮ ﺩﻓﻨﯽ

ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﺍﺛﺮﺍﺕ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻓﺘﺎﺏ، ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﺯﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ (ﻏﯿﺮ ﺩﻓﻨﯽ) ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﻫﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺭﻧﮓ (ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼـــﺮﻓﯽ و ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻞ) ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻋﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻃﺮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ.
ﺍﻧﺠﻤﻦ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺁﺑﯽ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎ AWWA ﺩﺭ ﺳﺎﻝ 1975 ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩی ﺗﺤﺖ ﺷﻤﺎﺭﻩ ( ( C 204-75 ﺭﺍ ﺩﺭﺑﺎﺭﻩ ﺭﻧﮓ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﺯﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﻣﻨﺘﺸﺮ ﮐﺮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺳﻄــــﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟــﯽ ﻟﻮﻟــﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﭘﺮﺍﯾﻤـــﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ( ( Organic – Zinc rich و ﺩو ﻻﯾﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺭﻧﮓ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ( ( Chlorinated rubber – alkyd ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺩ.
ﺍﺯ ﺳﺎﻝ 1986 ﺍﻧﺠﻤﻦ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺁﺑﯽ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﺎﺭﮐﺖ ﺍﻧﺴﺘﯿﺘﻮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﻠﯽ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎ ( ( ANSI ﺍﻗﺪﺍﻡ ﺑﻪ ﺗﻬﯿﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﺯﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﺮﺩ و ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ (ANSI/AWWA C 218-91) ﺩﺭ ﺳﺎﻝ 1991 ﻣﻨﺘﺸﺮ ﺷﺪ ﮐﻪ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺑﺎﺭ و ﺩﺭ ﺁﺧﺮﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ 1999 ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺠﺪﯾــﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔــﺮﻓﺖ.
ﺩﺭ ﺍﯾــﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ، 9 ﺭوﺵ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺎﻻی ﺳﻄﺢ ﺯﻣﯿﻦ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﻫﺮ ﯾﮏ ﺑﺎ ﺷﻤﺎﺭﻩﺍی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺍﯾﻦ 9 ﺭوﺵ، ﺍﻟﺰﺍﻣﺎً ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺎﻫﻢ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ، ﺑﻠﮑﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺑﺮﺍی ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺍﺳﺖ.
ﺩﺭ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﻣﺰﺑﻮﺭ، ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻞ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.
ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺳﻨﺎﺩ و ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ و ﯾﺎ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﺕ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﻣﻘﺮﺭ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﻓﻮﻕ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺷﻮﺩ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺟﺮﺍ ﻧﻤﺎﯾﺪ.
ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺭوﮐﺎﺭ، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺳﻪ ﻻﯾﻪ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪﺍﻗﻞ 350 ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ.