ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

5-7-2 ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ، ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ. ﻋﻤﺪﻩﺗﺮﯾﻦ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ.

1-5-7-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻏﻼﻑ و ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ

ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻏﻼﻑ و ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟــﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ، ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﺮﺍی ﻣﺴﯿﺮ ﺧﻂ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺖ.

ﻏﻼﻑ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺑﻮﺩﻩ و ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﻏﻼﻓﻬﺎ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑــﺰﺭﮔﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐـــﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺩو و ﯾــﺎ ﭼﻨﺪ ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ، ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ. وﺍﺷﺮ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻏﻼﻑ و ﺩﺭ ﺩﺭوﻥ ﺷﯿﺎﺭی ﮐﻪ ﺑﻪ ﺩﻗﺖ ﺗﺮﺍﺷﮑﺎﺭی ﺷﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ.

ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (3-7-2) ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻏﻼﻑ ﺑﺎ ﺩو ﺣﻠﻘﻪ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

2-5-7-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﻠﻨﺠﯽ

ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﻨﺠﯽ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ، ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻠﻨﺞ ﺩﺍﺭ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ، ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (4-7-2) ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻓﻠﻨﺠﯽ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

3-5-7-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ

ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻧﻮﻉ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﯾﺎ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﯾﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ، ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻣﺘﻔﺎوﺕ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﺘﻔﺎوﺕ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (5-7-2) ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

4-5-7-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﻠﺰی

ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﻠﺰی ﺩﺭ ﺣﻘﯿﻘﺖ ﻧﻮﻋﯽ ﺑﺴﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻟــﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻣﺤﮑﻢ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺗﻮﺳﻂ وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﺮﺍی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ (ﺗﺮﮐﯿﺪﮔﯽ ﻟﻮﻟﻪ، ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ) ﻧﯿﺰ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺍﺭﺩ. ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (6-7-2) ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﻠﺰی ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﺎﺯ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﻮﺩ

5-5-7-2 ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﺸﺎﺭی

ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ، ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ ﯾﮏ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺮﮐﺎﺳﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺗﻮﺳﻂ ﭼﺴﺐ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﮐﻪ ﺑﯿﻦ ﺟﺪﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ و ﺟﺪﺍﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺮﮐﺎﺳﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ، ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (7-7-2) ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻓﺸﺎﺭی ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

6-5-7-2 ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ

ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕـــﺮی ﺍﺯ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮐﻨﻮﻧﯽ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺍﯾﻦ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ :

– ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ و ﺳﺮﮐﺎﺳﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽ ﭼﺴﺒﯽ

– ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺳﺮﮐﺎﺳﻪ ﻣﺨﺮوﻃﯽ و ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﭼﺴﺒﯽ

– ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﭘﯿﭽﯽ

– ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ وﺻﻠﻪﺍی ﮐﻪ ﺍﺻﻄﻼﺣًﺎ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﺟﻮﺷﯽ ﻧﯿﺰ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

6-7-2 وﺍﺷﺮ و ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩ

ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻏﯿﺮﻓﻠﻨﺠﯽ، ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺁﻏﺸﺘﻪ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺳﻄﻮﺡ و ﺳﻬــﻮﻟﺖ ﺣﺮﮐﺖ ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺩﺭوﻥ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻠﻐﺰﻧﺪ، ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ. وﺍﺷﺮ و ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی G.R.P ﺑﺎﯾﺪ:

– ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻟﻮﻟﻪ و ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺳﺎﺯﮔﺎﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

– ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺭﺷﺪ ﺑﺎﮐﺘﺮی و ﻗﺎﺭﭼﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻧﻨﻤﺎﯾﻨﺪ.

– ﺑﺮ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﺍﺛﺮ ﻧﮑﻨﻨﺪ.

– ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﭘﺎﯾﻪ ﻧﻔﺘﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥﺳﺎﺯ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﻮﺳــﻂ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟــﻮﻟــﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺗﺄﻣﯿﻦ و ﯾﺎ ﻧﻮﻉ ﺁﻥ ﺍﻋﻼﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺿﺮوﺭﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺐ 70 ﺩﺭﺻﺪ ﺁﺏ و 30 ﺩﺭﺻﺪ ﺻﺎﺑﻮﻥ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ.

ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥﺳﺎﺯ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺯﯾﺮ و ﺻﺮﻓًﺎ ﺑﺮﺍی ﺭﺍﻫﻨﻤﺎﯾﯽ، ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥﺳﺎﺯ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

7-7-2 ﭘﻮﺷﺶﻫﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺧﺎک و ﺳﯿﺎﻝ ﮐﺎﻣﻼً ﻣﻘﺎوﻡ ﺑﻮﺩﻩ و ﻟﺬﺍ، ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﻤﻬﯿﺪﺍﺗﯽ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻧﯿﺎﺯ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ، ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﯾﺎ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥﻫﺎی ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ، ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻧﻤﻮﺩﻥ و ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ وﺟﻮﺩ ﻧﺨﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ. ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ و ﺗﺨﺮﯾﺐ، ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ، و ﺧﺼﻮﺻًﺎ ﺭوﮐﺶﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠــﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟــﻮﻟــﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ. ﻟﺬﺍ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺍﺻﻮﻝ ﻻﺯﻡ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺮﺍﺣــﻞ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻣﻨﻈــﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺭوﮐﺶﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ، ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺍﺯ ﺩﯾﺪﮔﺎﻩ ﺣﻔﻆ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎﺭ و ﺑـﺎﺭﻫﺎی وﺍﺭﺩﻩ ﺿﺮوﺭی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻠﮑﻪ ﺍﯾﻦ ﺍﻣﺮ، ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺟﺴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﯿﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩ ﺩﺍﺭﺩ.