نویسنده: کارشناس پلی اتیلن

لوله‌ها، به ویژه، در لوله کشی و سیستم‌های فاضلاب، کاربرد‌های بسیاری دارند. بعضی از آن‌ها آب آشامیدنی را به داخل و اطراف ساختمان انتقال می‌دهند، در حالی که برخی دیگر به عنوان کانالی برای ر‌ها شدن از شر زباله‌های مایع عمل می‌کنند. لوله‌های حامل مورد دوم، “لوله‌های زهکشی” نامیده می‌شوند.

لوله‌های زهکشی علاوه بر دفع مایعات کثیف، به جلوگیری از سیل زیرزمینی، ‌فرسایش خاک و آسیب به سازه‌ها هم کمک می‌کنند. آن‌ها همچنین با هدایت مایعات به مقصد مناسبشان از وقوع شرایط باتلاق مانند در داخل و اطراف یک ملک جلوگیری می‌کنند.

در این مقاله، همه چیز را در مورد 10 نوع لوله زهکشی، با توجه به مواد مورد استفاده در ساخت و ظاهر آن‌ها، خواهید آموخت.

انواع لوله‌های زهکشی بر اساس مواد

همه لوله‌ها  چه لوله‌هایی که برای زهکشی به کار ‌می‌روند و چه لوله‌ها برای اهداف دیگر – در درجه اول طبق نوع موادی که از آن ساخته شده‌اند طبقه‌بندی می‌شوند. پلاستیک‌ها، فلزات و حتی بتن، سطوح مختلفی از دوام و تطبیق‌پذیری را ارائه می‌دهند، که هر کدام را به انتخاب خوبی برای کاربرد‌های خاص تبدیل می‌کند.

پلی اتیلن

یک محصول فرعی فرآیند پلیمریزاسیون اتیلن، برای ساخت لوله‌های پلی اتیلن استفاده می‌شود. پیمانکاران معمولاً از این نوع لوله پلاستیکی در پروژه‌های مسکونی و تجاری استفاده می‌کنند.

لوله‌های پلی اتیلن به خاطر حداقل تاثیرشان بر محیط زیست، اغلب به عنوان راه حل‌های سازگار با محیط زیست برای لوله کشی و زهکشی، عمل می‌کنند.

این لوله‌ها که انعطاف پذیرترین لوله‌های پلاستیکی در نظر گرفته می‌شوند، به سادگی قابل نصب هستند. آن‌ها همچنین در برنامه‌هایی که فضا‌های کوچکی نیاز دارند، حتی مواردی که به دلیل پیچ‌های تنگ دسترسی به آن‌ها دشوارتر است، به خوبی جا می‌گیرند.

پی وی سی

یکی از رایج‌ترین لوله‌های مورد استفاده امروز، لوله‌های پلی وینیل کلراید یا PVC است که از مخلوط وینیل و پلاستیک ساخته می‌شوند. این لوله‌ها در زیر وزن زیاد، فشار شدید و قرار گرفتن در معرض برخی مواد شیمیایی به خوبی مقاومت می‌کنند.

محصولات لوله پی وی سی، به دلیل قابلیت چکش خواری مواد، طیف وسیعی از اندازه‌ها را دارا است. این آن‌ها را تقریباً برای هر کاربردی، مرتبط با زهکشی یا موارد دیگر ایده‌آل می‌کند.

بتن

لوله‌های بتنی، انتخاب مکرر برای کسانی که لوله کشی ارزان و در عین حال سنگینی می‌خواهند، به عنوان بهترین راه حل برای موقعیت‌های زهکشی که نیاز به حمل و نقل مایع سالم و پایدار دارند، به کار ‌می‌روند.

لوله‌های بتنی، همچنین با عمل به عنوان پوسته بیرونی محافظ برای افزایش دوام مواد لوله کشی با استحکام کمتر، شکل‌های دیگر عناصر زهکشی را تقویت می‌کنند.

این نوع لوله را می‌توانید در مصارف صنعتی به صورت باز یا بسته بیابید. پیمانکاران لوله‌های بتنی باز را در کاربرد‌هایی مانند سیستم‌های ناودانی، که باید مرتباً تمیز شوند، برای جلوگیری از انسداد،  انتخاب می‌کنند.

گالوانیزه

بعضی لوله کش‌ها و پیمانکاران نیز از لوله‌های گالوانیزه برای زهکشی استفاده می‌کنند. این نوع لوله فلزی، برای افزایش دوام و مقاومت در برابر زنگ زدگی، در روی مذاب فرو می‌رود.

با این حال، ممکن است لوله‌های گالوانیزه‌ای بیابید که گران‌تر از لوله‌های پلاستیکی یا بتنی باشند. در ضمن، پیچیدگی فرآیند تولید آن‌ها هزینه ساختشان را افزایش می‌دهد. این شرح می‌دهد که چرا اکثر سازه‌های مسکونی و تجاری چیزی بسیار مقرون به صرفه‌تر اما به همان اندازه بادوام مانند پی وی سی را انتخاب می‌کنند.

چدن

لوله‌های چدنی در زهکشی یا سایر کاربرد‌های مسکونی خیلی محبوب نیستند چون در برابر زنگ زدگی مقاومت بالایی ندارند. با این حال، آن‌ها شیک و کلاسیک به نظر می‌رسند، که اگر در جایی قابل رؤیت قرار گیرند، ارزش زیبایی شناختی را به ملک اضافه می‌کنند.

لوله‌های مسی

لوله‌های مسی فوق‌العاده بادوام هستند و مقاومت حرارتی بالایی دارند. با این حال، پیمانکاران اغلب نه تنها به دلیل قیمت بالای آن‌ها، بلکه به دلیل عدم توانایی مقاومت ان‌ها در برابر آب اسیدی از آن‌ها به منظور زهکشی استفاده نمی‌کنند.

لوله‌های خرطومی ساخته شده از مواد مختلف بر اساس کاربرد خاص، راه حل‌های بسیار انعطاف‌پذیری را برای زهکشی ارائه می‌دهند. پیمانکاران معمولاً از آن‌ها در سیستم‌های زهکشی در فضای باز استفاده می‌کنند زیرا قیمت آن‌ها پایین‌تر و نصب آن‌ها آسان است.

با این حال، آن‌ها یک اشکال دارند: گرفتگی. لوله‌هایی مانند این به خاطر برجستگی‌ها و شیار‌هایی که دارند، برای تخلیه مناسب، نسبت به لوله‌های صاف، به زوایای بسیار تندتری نیاز دارند.

بهترین کاربرد برای: زیر زهکشی بزرگراه، زهکش آب‌های سطحی، خروجی‌های زهکشی، آبریز‌های جاده

لوله‌های بدون شیار

لوله‌های بدون شیار که معمولاً برای انتقال آب یک جهته استفاده می‌شوند، دارای سطوح داخلی صافی هستند که از جریان یکپارچه مایعات پشتیبانی می‌کنند. این لوله‌ها بر خلاف لوله‌های خرطومی، به راحتی مسدود نمی‌شوند.

اما به خاطر نداشتن شیار و برآمدگی، لوله‌هایی مانند این ساختار سفت‌تری نسبت به لوله‌های خرطومی و دیگر لوله‌های پیچی دارند. به همین دلیل پیمانکاران هنگام نصب لوله‌های بدون شیار از سایر لوازم لوله کشی استفاده می‌کنند.

بهترین کاربرد برای: زهکشی سازه داخلی

لوله‌های دو جداره (لوله‌های کاروگیت دار )

به دنبال تطابق بین لوله‌های بدون شیار و تک جداره هستید؟ لوله‌های دو جداره (لوله‌های کاروگیت دار ) همان چیزی است که به آن نیاز دارید.

اگرچه نصب این نوع لوله‌ها به همان سادگی نمونه‌های تک جداره آن‌ها نیست، اما داخلی صافی دارد که خطر گرفتگی را کاهش می‌دهد. آن‌ها با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند زیرا مزایای ترکیبی لوله‌های موجدار صاف و تک جداره را ارائه می‌دهند.

بهترین کاربرد برای: زیر زهکشی بزرگراه، زهکش آب‌های سطحی، خروجی زهکشی، آبریز‌های جاده

لوله‌های سوراخ‌دار

لوله‌های پی وی سی سوراخ دار سوراخ‌هایی دارند که سیستم‌های زهکشی زیرسطحی و سطحی را کامل می‌کنند. سوراخ‌ها اجازه زهکشی زیرسطحی را در اکثر کاربرد‌های ضد آب می‌دهند.

به عبارت دیگر، سوراخ‌ها به هدایت مجدد آب از سطح به سیستم زهکشی کمک می‌کنند و به موجب آن، از نفوذ آب راکد به داخل سازه که ممکن است منجر به آسیب به واسطه رطوبت شود، جلوگیری می‌کند.

آیا در مورد تفاوت بین لوله‌های سوراخ دار کاروگیت دار فکر می‌کنید؟ بعضی از لوله‌های سوراخ دار نیز کاروگیت دار هستند، هرچند همه لوله‌های کاروگیت دار سوراخ دار نیستند.

پرسش های متداول

فهرست مطالب

1. انواع استاندارد فلنج
2. انواع خاص فلنج

• نیپوفلنج
• ولدوفلنج
• البوفلنج و لاتروفلنج
• فلنج سویول (چرخشی)
• فلنج اکسپندینگ (بزرگ شونده) (“اکسپندر”)
• فلنج کاهنده (“ردیوسر”)

3. سایر طبقه‌بندی‌های فلنج
4. آیا لوله کشی استوک لازم است؟

رایج‌ترین انواع فلنج‌هایی که در لوله کشی به کار ‌می‌روند کدامند؟ آن‌ها چه شکلی هستند؟ انواع اصلی فلنج‌ها عبارتند از: فلنج گلودار، فلنج گلودار گردن بلند، فلنج اسلیپون، فلنج ساکت ولد، فلنج لپ جوینت، فلنج‌های رزوه‌ای و کور. علاوه بر این فلنج‌های استاندارد، فلنج‌های خاصی به نام‌های ولدوفلنج/نیپوفلنج و البوفلنج، فلنج گردان، فلنج اکسپندر /ردیوسر و فلنج‌های اریفیس نیز وجود دارند.

انواع استاندارد فلنج

نوع فلنجی که برای لوله کشی به کار می‌رود، عمدتاً به استحکام مورد نیاز برای اتصال فلنجی بستگی دارد. فلنج‌ها به جای اتصالات جوش داده شده برای تسهیل عملیات تعمیر و نگهداری استفاده می‌شوند (یک اتصال فلنجی را می‌توان به سرعت و به راحتی از بین برد).

حالا بیایید انواع اصلی فلنج‌ها را با شکل نشان دهیم.

فلنج گلودار

فلنج گلودار (WN) یک هاب مخروطی بلند دارد که می‌تواند به لوله جوش داده شود.

این نوع فلنج معمولاً در کاربرد‌هایی با فشار بالا و دما‌های بالا/پایین، که به جریان نامحدود سیال منتقل شده با سیستم لوله کشی نیاز دارد (منفذ فلنج با سوراخ لوله مطابقت دارد) استفاده می‌شود.

عدم وجود افت فشار مانع اثرات منفی مانند تلاطم و‌ فرسایش/خوردگی فلزات در مجاورت اتصالات فلنجی می‌شود.

هاب مخروطی اجازه توزیع یکنواخت تنش مکانیکی بین لوله و فلنج گلودار را داده، و اجرای بازرسی‌های رادیوگرافی را برای تشخیص نشتی‌های احتمالی و عیوب جوش تسهیل می‌کند.

ابعاد فلنج (NPS و برنامه لوله) باید با ابعاد لوله اتصال مطابقت داشته باشد.

فلنج گلودار با یک بات ولد وی شکل (V شکل) با نفوذ کامل، به لوله متصل می‌شود. ابعاد و وزن فلنج‌های گلودار ASME در این مقاله نشان داده شده‌اند.

فلنج گلودار گردن بلند

فلنج‌های گلودار گردن بلند ( LWN) شبیه فلنج‌های گلودار هستند، با این تفاوت که گردن آن (هاب مخروطی) کشیده است و مانند یک افزونه سوراخ کننده عمل می‌کند.

فلنج‌های گلودار گردن بلند عموماً روی مخازن، ستون‌ها یا بشکه‌ها استفاده می‌شوند. این انواع فلنج در انواع بشکه سنگین (HB) و بشکه برابر (E) نیز موجودند.

فلنج اسلیپون

یک فلنج اسلیپون با دو فیلت ولد ، یکی در داخل و دیگری خارج از حفره فلنج ، به لوله یا اتصالات متصل می‌شود .

اندازه حفره فلنج اسلیپون بزرگتر از قطر بیرونی لوله اتصالی است، چون لوله باید در داخل فلنج بلغزد تا با اجرای فیلت ولد به آن متصل شود.

فلنج‌های اسلیپون به عنوان “فلنج‌های هاب” نیز تعریف می‌شوند و به دلیل شکل باریک و فشرده‌شان به راحتی قابل تشخیصند.

ابعاد و وزن فلنج‌های اسلیپون ANSI/ASME در این صفحه موجودند.

فلنج گلودار در مقایسه با فلنج اسلیپون

اتصالات فلنجی ایجاد شده با فلنج‌های اسلیپون، در دراز مدت، کمی شکننده‌تر از اتصالات ایجاد شده با فلنج‌های گلودار (در شرایط کار مشابه) هستند. به نظر می‌رسد که علت آن موارد زیر باشد:

• فلنج گلودار یک هاب مخروطی دارد که فلنج ساکت ولد فاقد آن است، و تنش مکانیکی را به طور یکنواخت‌تر بین لوله و فلنج توزیع می‌کند.

یک اتصال گلودار فقط به عنوان یک ناحیه جوش به جای دو ناحیه عمل می‌کند (فلنج ساکت ولد).

مزیت دیگر فلنج گلودار این است که می‌توان آن را به لوله‌ها و اتصالات متصل کرد، در حالی که فلنج‌های ساکت ولد فقط برای لوله‌ها مناسبند.

فلنج رزوه‌ای

فلنج‌های رزوه‌ای با پیچاندن لوله (دارای رزوه نر ، معمولاً NPT بر اساس ASME B1.20.1) روی فلنج، بدون جوش‌های درز (البته در موارد خاص، برای افزایش استحکام اتصال جوش‌های کوچک اعمال می‌شود) به لوله‌ها متصل می‌شوند.

فلنج‌های رزوه‌ای در اندازه‌های حداکثر 4 اینچی و چند درجه‌بندی فشار موجودند، با این حال، آن‌ها عمدتاً در لوله‌کشی با اندازه کوچک، و در کاربرد‌های فشار پایین و دمای پایین مانند خدمات آب و هوا به کار ‌می‌روند.

فلنج‌های رزوه‌ای در نواحی انفجاری مانند پمپ بنزین‌ها و کارخانه‌ها نیز یک ضرورت هستند ، زیرا اجرای اتصالات جوشی در چنین محیط‌هایی خطرناک است.

برای اطلاع از ابعاد فلنج‌های رزوه‌ای ANSI/ASME از این مقاله استفاده کنید.

فلنج ساکت ولد

فلنج‌های ساکت ولد با استفاده از یک فیلت ولد اجرا شده در قسمت بیرونی فلنج (متفاوت از نوع فلنج اسلپون که نیاز به دو جوش دارد) به لوله‌ها متصل می‌شوند.

طبق استاندارد ASME B31.1 برای اتصال فلنجی با استفاده از فلنج ساکت ولد، ابتدا باید لوله را تا زمانی که به پایین فلنج برسد در سوکت فلنج فرو کرده، و سپس آن را به اندازه 1.6 میلی‌متر بلند نموده و در نهایت جوش داد.

این شکاف باید برای قرارگیری مناسب لوله در درون سوکت فلنج پس از خشک شدن جوش باقی بماند.

فلنج‌های ساکت ولد برای لوله کشی در اندازه کوچک و فشار بالا، که مایعات بسیار خورنده را منتقل نمی‌کنند استفاده می‌شوند.

علت آن این است که این انواع فلنج در معرض خوردگی در ناحیه شکاف بین انتهای لوله و شانه سوکت قرار دارند.

استحکام استاتیکی فلنج‌های ساکت ولد آن‌ها شبیه فلنج‌های اسلیپون است، اما به دلیل وجود یک جوش پره‌ای به جای دوتا، مقاومت خستگی آن‌ها بیشتر است.

اندازه و وزن فلنج‌های ساکت ولد (ASME/ANSI) در اینجا گزارش شده‌اند.

فلنج لپ جوینت

فلنج‌های لپ جوینت یک صفحه صاف دارند، و همیشه همراه با استاب‌اند به کار می‌روند.

فلنج‌های لپ جوینت از نظر شکل، شبیه فلنج‌های اسلیپون هستند به جز شعاع در محل تلاقی سطح فلنج و سوراخی که قسمت فلنجی استاب‌اند را در خود جای می‌دهد.

یک فلنج لپ جوینت روی لوله میلغزد و در پشت استاب‌اند قرار می‌گیرد و این دو با فشار پیچ‌ها در کنار هم نگه داشته می‌شوند.

استفاده از فلنج‌های لپ جوینت در ترکیب با استاب اند‌ها، راه حلی مقرون به صرفه برای خطوط لوله فولادی ضد زنگ یا آلیاژ نیکل است، زیرا جنس فلنج لپ جوینت نسبت به مواد استاب‌اند می‌تواند از درجه پایین‌تری (به طور کلی فولاد کربنی) باشد (که باید با درجه لوله مطابقت داشته باشد، همانطور که در تماس با مایع انتقالی است).

از این رو، این ترتیب دو مزیت دارد:

1. هزینه کلی اتصالات فلنجی خط لوله را کاهش می‌دهد، زیرا استفاده از مواد درجه بالاتر به حداقل می‌رسد.
2. عملیات پیچ کردن ساده می‌شود، زیرا فلنج لپ جوینت را می‌توان دور لوله چرخاند تا به تراز پیچ‌ها کمک کند.

ابعاد و وزن فلنج‌های لپ جوینت در این مقاله نشان داده شده‌اند.

فلنج کور

بر خلاف همه انواع فلنج مشاهده شده در فوق،  فلنج‌های کور حفره مرکزی ندارند، و برای کور کردن یا آب‌بندی یک خط لوله، یک شیر / مخزن فشار و مسدود کردن جریان مایع استفاده می‌شوند.

فلنج‌های کور به دلیل فشار سیستم و نیرو‌های پیچ و مهره مورد نیاز، باید تنش مکانیکی قابل توجهی را تحمل کنند.

فلنج‌های کور امکان دسترسی ساده به خط لوله را فراهم می‌کنند، زیرا می‌توان آن‌ها را به راحتی باز کرد تا به اپراتور اجازه دهد فعالیت‌هایی را در انتهای پایانه لوله انجام دهد (به همین دلیل از نوع فلنج کور به عنوان منهول در مخازن تحت فشار استفاده می‌شود). .

در حالی که ساخت این نوع فلنج آسان‌تر است، شاید جالب باشد که بدانید آن‌ها در مقایسه با سایر انواع فلنج، براساس وزن و به ازای ​​هر کیلوگرم فروخته می‌شوند.

برای اطلاع در مورد ابعاد فلنج‌های کور در ANSI/ASME B16.5 به این مقاله مراجعه کنید.

انواع خاص فلنج

نیپوفلنج

یک نیپوفلنج برای خطوط لوله با اندازه 90 درجه به کار می‌رود و محصولی است که از ترکیب یک فلنج گلودار با یک نیپولت فورج (آهنگری شده) ساخته می‌شود.

با این حال، نیپوفلنج یک قطعه‌ای جامد از فولاد فورج است و نه دو محصول مختلف که به هم جوش داده شده‌اند.

برای نصب نیپوفلنج، کارکنان لوله کشی باید قسمت نیپولت دستگاه را روی لوله اجرایی جوش داده و قسمت فلنجی را روی فلنج لوله منشعب پیچ کنند.

نیپوفلنج با مواد مختلف مانند فولاد کربنی ASTM A105 (کار با دمای بالا)، ASTM A350 (فولاد کربنی با دمای پایین)، ASTM A182 (گرید‌های فولاد ضد زنگ، از جمله دوبلکس و سوپر دوبلکس) و آلیاژ‌های نیکل (اینکونل، اینکلوی، هاستلوی و غیره) در دسترسند.

نیپوفلنج در نوع تقویت شده نیز ساخته می‌شود که در مقایسه با نیپوفلنج استاندارد استحکام مکانیکی بیشتری دارد.

ولدوفلنج

ولدوفلنج از نظر مفهومی شبیه نیپوفلنج است، زیرا ترکیبی از یک فلنج گلودار و یک اتصال شاخه (در این مورد ولدولت)  هستند. ولدوفلنج‌ها از یک تکه فولاد فورج (آهنگری شده) جامد ساخته می‌شوند، نه با جوش دادن قطعات جداگانه به هم.

البوفلنج و لاتروفلنج

از انواع کمتر رایج اولت‌های فلنج، البوفلنج (ترکیبی از یک فلنج و البولت) و لاتروفلنج (ترکیب فلنج با لاترولت) را می‌توان نام برد. برای انشعاب خط لوله در 45 درجه از البوفلنج استفاده می‌شود.

فلنج سویول (چرخشی)

فلنج‌های سویول رینگ، تراز سوراخ‌های پیچ بین دو فلنج جفت شونده را تسهیل می‌کند، ویژگی ای که در بسیاری شرایط، مانند نصب خطوط لوله با قطر زیاد، خطوط لوله زیر دریا و ساحل، لوله کشی در آب‌های کم عمق و محیط‌های مشابه مفید است. فلنج‌های سویول. مناسب نفت، گاز، هیدروکربن‌ها، آب، مواد شیمیایی و سایر سیالات مورد نیاز در کاربرد‌های پتروشیمی و مدیریت آب هستند.

به عنوان نمونه، در مورد یک خط لوله با قطر بزرگ، لوله در یک انتها با یک فلنج گلودار استاندارد، و با یک فلنج سویول در انتهای دیگر نصب می‌شود: اپراتور‌ها با چرخش فلنج سویول روی لوله به سادگی می‌توانند تراز کامل سوراخ‌های پیچ را به روشی ساده تر و سریع‌تر به دست آورند.

استاندارد‌های اصلی برای فلنج‌های سویول رینگ عبارتند از ASME/ANSI، DIN، BS، EN، ISO و غیره. رایج‌ترین استاندارد برای کاربرد‌های پتروشیمی عبارتند از ANSI/ASME B16.5 یا ASME B16.47.

فلنج‌های سویول در همه اشکال استاندارد فلنج‌های معمولی، مانند گلودار، اسلسیپون، لپ جوبنت، ساکت ولد و غیره، در همه درجه‌های مواد و در طیف وسیعی از ابعاد موجودند (اندازه‌ها می‌تواند از 3.8 تا 60 اینچ و میزان فشار از 150 تا 2500 متغیر باشد).

فلنج‌های سویول را می‌توان در فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد آلیاژی (ASTM A182 F1، A182 F5، A182 F9، A182 F91)، و فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304، A182 F304L، A182 F323، A182 F304L، A182 F323، A182 F182 F316) تولید کرد.

فلنج اکسپندینگ (اکسپندر)

فلنج‌های اکسپندینگ یا “فلنج‌های اکسپندر ” برای افزایش سوراخ خط لوله از یک نقطه خاص به نقطه دیگر یا برای اتصال لوله‌ها به دستگاه‌های مکانیکی دیگر مانند پمپ‌ها، کمپرسور‌ها و دریچه‌هایی که اندازه ورودی‌های متفاوتی دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.

فلنج اکسپندینگ نشان داده شده در تصویر یک فلنج گلودار با سوراخ بزرگتر در انتهای بدون فلنج است.

فلنج‌های اکسپندینگ را می‌توان برای افزایش فقط یک یا حداکثر دو درجه و نه بیشتر سوراخ لوله اجرایی، به کار برد (مثلاً: از 2 به 3 یا حداکثر 4 اینچ).

فلنج‌های اکسپندر در مقایسه با ترکیبی از یک کاهنده بات ولدی و یک فلنج استاندارد (که راه حل استانداردی برای افزایش سوراخ‌های لوله بیش از 2 اندازه است) راه حلی ارزان‌تر (و سبک‌تر) هستند.

رایج‌ترین مواد برای فلنج‌های اکسپندینگ عبارتند از A105 (فولاد کربنی با دمای بالا)، A350 (LTCS) و ASTM A182 ( فولاد ضد زنگ و بالاتر).

درجه‌بندی فشار و ابعاد فلنج‌های اکسپندینگ مطابق با مشخصات ANSI/ASME B16.5 است و با صفحه برجسته یا صاف (RF، FF) موجود هستند.

فلنج کاهنده (ردیوسر)

فلنج‌های کاهنده، که در غیر این صورت فلنج‌های ردیوسر نامیده می‌شوند، عملکردی برخلاف فلنج‌های اکسپندر مشاهده شده در فوق دارند، یعنی برای کاهش سوراخ خط لوله استفاده می‌شوند.

سوراخ لوله اجرایی را می‌توان به طور ایمن تنها 1 یا 2 اندازه کاهش داد (در غیر این صورت باید از یک راه حل مبتنی بر ترکیب یک ردیوسر بات ولد و یک فلنج استاندارد استفاده کرد).

فلنج‌های کاهنده در بیشتر اندازه‌ها و درجه‌های مواد موجودند و به طور کلی به صورت استوک موجود نیستند.

فلنج‌های کاهنده از نظر مشخصات، اندازه و درجه مواد از همان ملاحظات فلنج‌های اکسپندر پیروی می‌کنند.

آخرین نوع محصول فورج (آهنگری شده) که فلنج شکل است، فلنج عینکی یا سپکتیکال نامیده می‌شود: در حالی که کاملاً یک فلنج نیست، از کرکره (یا فاصله‌دهنده حلقه یا اسپید) در بین لوله‌ها استفاده می‌شود تا خط لوله را به صورت مکانیکی و به راحتی جدا کند. جزئیات بیشتر در بخش دیگری از تارنمای ما برای لوله کشی ارائه شده است.

سایر طبقه‌بندی‌های فلنج

شکل واضح‌ترین روش طبقه‌بندی انواع مختلف فلنج است. با این حال، راه‌های دیگری برای طبقه‌بندی فلنج‌ها وجود دارند که عبارتند از:

• بر اساس درجه مواد
• بر اساس نوع وجه فلنج (برآمده، مسطح، اتصال حلقه، نر و ماده، زبانه و شیار، لپ جوینت)
• بر اساس روکش فلنج (صاف، دندانه دار، استوک)
• بر اساس ابعاد (اندازه اسمی و درجه فشار)

قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی به عامل های خاصی بستگی دارد بنابراین نمی توان در این زمینه نظر قطعی داد. اگر با کاربردهای لوله های پلی اتیلن آشنایی داشته باشید قطعا می دانید که انتقال فاضلاب یکی از مهم ترین آن ها به شمار می رود. با توجه به سایزی که این لوله ها دارند می توان از انواع مختلفی از آن ها همچون لوله های پلی اتیلن تک جداره، کاروگیت، دوجداره و مارپیچ برای انتقال فاضلاب و آبرسانی استفاده نمود.

این روزها با توجه به افزایش تقاضا برای خرید لوله های پلی اتیلن فاضلابی ما شاهد روی کارآمدن برندهایی می باشیم که بر خلاف تبلیغات خود از محصولاتی باکیفیت برخوردار نیستند. قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی یکی از چالش های پیش روی تمام مجریان و پیمانکاران فعال در سیستم های فاضلاب شهری و روستایی به شمار می رود. با این تفاسیر بایستی حتما در انتخاب تولید کنندگان این لوله های پلی اتیلن دقت عمل بالایی را به کار گرفت تا علاوه بر خرید محصولی باکیفیت، هزینه های زیادی نیز متحمل نشوید.

قیمت لوله پلی اتیلن و عوامل موثر بر آن

همان گونه که در بخش ابتدایی نوشتار نیز بیان نمودیم، قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی به عامل های خاصی بستگی دارد. این عوامل شامل مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله پلی اتیلن، هزینه های جاری و عملکرد کارخانه و هزینه نیروی کار می شود. نکته ای که وجود دارد این است که بیشتر تولیدکنندگان این لوله ها قیمت دقیقی را برای محصولات خود ارائه نمی نمایند چرا که علاوه بر فاکتورهای نام برده شده، افزایش سایز و تغییر قیمت مواد اولیه نیز می توانند موجب تغییر قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی شوند. با این تفاسیر می توان به این نتیجه دست یافت که امکان ارائه روزانه قیمت ها وجود ندارد.

محاسبه قیمت لوله های پلی اتیلن فاضلابی

حتما برای خرید لوله های پلی اتیلن دقت عمل بالایی را به کار گیرید. در این راستا بایستی به سراغ تولیدکنندگانی بروید که محصولات خود را با توجه به استانداردهای روز دنیا تولید و به بازار عرضه می نمایند. شما برای استفاده از لوله های پلی اتیلن فاضلابی نیاز به اتصالات فاضلاب نیز دارید. این امر می تواند قیمت خرید این لوله ها را تغییر نماید چرا که بایستی با توجه به نیاز خود این اتصالات را نیز تامین نمایید.

ما در مجموعه پارس اتیلن کیش شرایط لازم را برای شما فراهم نموده ایم تا بتوانید نسبت به قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی به اطلاعات مفیدی دست یابید. تنها کافی است تا از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان ما در تماس باشید.

قیمت لوله های پلی اتیلن با توجه به نوع و کاربرد آن ها

در حال حاضر برای انتقال فاضلاب تنها از یک نوع لوله پلی اتیلن استفاده نمی گردد و شما لوله های مختلفی را می توانید برای این امر شاهد باشید. بررسی این لوله ها و آشنایی با آن ها می تواند به شما در تعیین قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی کمک های قابل توجه ای نماید. از انواع لوله های پلی اتیلن فاضلابی موارد زیر را می توان نام برد.

• لوله پلی اتیلن دوجداره موج دار

این لوله ها از رایج ترین لوله های موجود در بازار برای انتقال فاضلاب می باشند که به طور گسترده ای توسط سیستم های انتقال فاضلاب شهری و روستایی مورد استفاده قرار می گیرند. در حال حاضر انواع مختلفی از این لوله ها را می توان در بازار دید که قابل خریداری هستند. این لوله ها را با نام لوله های کاروگیت نیز می شناسند. قیمت لوله پلی اتیلن فاضلاب از این نوع کمتر از لوله های پلی اتیلن تک جداره است.

• لوله پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال

نکته ای که بایستی درباره لوله های پلی اتیلن اسپیرال بدانید این است که این لوله ها دارای قطرهای بزرگی هستند. از این لوله ها نیز به طور گسترده ای برای انتقال فاضلاب استفاده می شود و قیمت آن ها نیز به عامل هایی همچون سایز، نوع مواد اولیه و بررسی دقیق نوع کاربرد لوله ها بستگی دارد. توجه داشته باشید، قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی از نوع اسپیرال بیشتر از لوله های موج دار و کمتر از لوله های پلی اتیلن تک جداره می باشد.

• لوله پلی اتیلن تک جداره

دسته دیگر لوله های کاربردی برای انتقال فاضلاب، لوله های پلی اتیلن تک جداره می باشند که قیمت آن ها با توجه به سایز، ابعاد، نوع مواد اولیه مورد استفاده در تولید و برند تولید کننده متفاوت است.

پارس اتیلن کیش بزرگترین عرضه کننده لوله پلی اتیلن با قیمت مناسب

انتخاب یک شرکت تولید کننده وعرضه کننده لوله های پلی اتیلن که از اعتبار بسیار بالایی برخوردار باشد کار ساده ای نیست. تعدد بالای این شرکت ها خریداران را با ابهاماتی زیادی مواجه ساخته است. اگر قصد خرید لوله های پلی اتیلن فاضلابی باکیفیت بالا و قیمت مناسب را دارید، مجموعه پارس اتیلن در خدمت شماست. پارس اتیلن کیش به عنوان بزرگترین عرضه کننده لوله های پلی اتیلن فاضلابی این ظرفیت را دارد تا محصولات موردنیاز شما را با متعارف ترین قیمت فراهم سازد.

پرسش های متداول

بررسی لوله پلی اتیلن مخابراتی

تمام کابل ها مخصوصاً کابل های مخابراتی و همچنین فیبر های نوری برای آسیب ندیدن و ماندگاری بالا به یک پوشش محافظتی نیاز دارند. لوله پلی اتیلن چون عایقی بسیار قوی می باشد، از آن برای محافظت کابل های مخابراتی استفاده می کنند. در کل این لوله ها بسیار مقاوم در برابر عوامل طبیعی مثل باد و باران و… می باشند و سلامت کابل ها را تضمین می کنند. یک نمونه از کاربردهای لوله پلی اتیلن مخابرات، استفاده از آن در کانال کشی و پوشش دادن یا به اصطلاح کاور کردن کابل های مخابرات و برق است. این کاربرد مزایای زیادی هم به همراه خواهد داشت. منتقل کردن کابل ‌هایی با ولتاژ پایین در حد ۶۴-13 kV ، کابل های تلویزیونی، فیبر نوری، سیم های ساختمانی و … با لوله های پلی اتیلن قابل انجام می باشند. بیشترین علت افزایش تقاضا و استفاده از این لوله ها انعطاف پذیری بالا و نصب راحت آنها است.

مزایای تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی

تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی به خاطر مزایای زیادی که مخصوصاً در زمینه حفاظت از کابل ها دارد، رو به افزایش و رشد می باشد. بعضی از مزایای این لوله ها را در پایین ذکر کرده ایم.

۱– مواد و جنس لوله پلی اتیلن بسیار با ساختار کابل ها سازگار است. هیچ گونه ماده خطرناکی در ساختار این لوله ها به کار نرفته است.

۲– لوله های پلی اتیلن در مقابل سرما، گرما، ترک خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند و هیچ وقت دچار زنگ زدگی نمی شوند. در صورتی که ترک بردارند این ترک رشد نمی کند و بیشتر نمی شود.

۳– حمل و نصب لوله پلی اتیلن بسیار ساده می باشد.

۴– با توجه به مقاومت بالای این لوله ها، طول عمر و ماندگاری آنها بالا خواهد بود. حداقل طول عمر لوله پلی اتیلن ۵۰ سال است.

۵– این لوله ها به خاطر مقاومت بالایی که در برابر حرارت های بالا دارند، دچار آتش سوزی نمی شوند.

این مزایای لوله پلی اتیلن باعث افزایش تقاضای آن در اکثر صنایع مثل صنایع مخابراتی، برق کشی، لوله کشی و…شده است.

انواع لوله های پلی اتیلن مخابراتی

مخابرات در این دوران بیشترین تأثیر را در زندگی فردی و اجتماعی دارد. کیفیت و سلامت کابل های مخابراتی برای در دسترس بودن راههای ارتباطی و درآمدزایی های اینترنتی، برای همه مهم است. امروزه مخابرات و اینترنت حرف اول را در روابط اقتصادی و اجتماعی می زند، باید برای همیشه برقرار بودن آن فکری محافظتی کرد. برای محافظت از انواع سیم و کابل های مخابراتی و فیبر نوری تولید کننده های زیادی اقدام به تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی کرده اند.

انواع لوله های پلی اتیلن عبارتند از:

لوله HDPE

Minipipe برای فیبر نوری

لوله پلی اتیلن محافظ کابل پی وی سی

TRITUBE هندسه متغیر

MONO-PIPES

لوله پلی اتیلن راه راه محافظ کابل

فرایند تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی

تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی دارای مراحلی مثل: وارد کردن حرارت، قالب ساختن، ترکیب مواد و درست کردن مواد خام لوله و… می باشد. تولید این لوله ها با روش اکستروژن انجام می شود. در روش اکستروژن مواد اولیه در داخل دستگاه اکسترودر ذوب شده و به وسیله میله مارپیچ به جلو می روند و در نهایت درون قالب ریخته می شوند. این مواد در قالب پخته شده و بعد از عبور از کالیبراتور در تانک وکیوم فشرده می شوند. مواد فشرده شده در مسیر خط تولید وارد تانک های خنک کننده می شوند و سطح آنها به وسیله آب خنک می شود. بعد از خنک شدن لوله پلی اتیلن ساخته شده است و آماده مارک زنی است. روی لوله تمام مشخصات فنی، تاریخ تولید، نشان استاندارد و خیلی خصوصیات دیگر با دستگاه مارک زن ثبت می شود. طول لوله ها تعیین شده و با دستگاه برش، برش زده می شوند.

در بالا خط تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی به صورت مختصر و مفید توضیح داده شد. این روش برای همه انواع لوله های پلی اتیلن یکسان می باشد، فقط سایز و نوع دستگاه احتمال دارد تغییر کند. در بعضی موارد مثلاً برای لوله های ۱۱۰ میلیمتری میتوان از کلاف کردن لوله به جای برش دادن استفاده کرد. لوله های ریز و درشت به یک شکل تولید می شوند، فقط طریقه خنک کردن آنها متفاوت است. لوله های ریز برای خنک شدن در آب غرق می شوند، ولی لوله های درشت را با افشاندن آب روی آنها خنک می کنند. دستگاه های این خط تولید باید همیشه چک شوند و درجه آب خنک کننده هم کنترل شود، تا هنگام تولید با مشکلی مواجه نشوند.

کلام آخر

تولید لوله پلی اتیلن مخابراتی به نظر ساده می آید، اما انجام آن بسیار سخت می باشد. کوچکترین مشکلی در تولید این لوله ها باعث از بین رفتن کارایی آنها و همچنین وارد شدن خسارت زیادی خواهد شد. باید با تولید این لوله ها در خصوص محافظت از تمام کابل ها اقدام کرد و قطعی اینترنت را به پایین ترین درصد رساند

پرسش های متداول

فلنج‌های لوله کشی – انواع فلنج در سیستم‌های لوله کشی

عملکرد و انواع فلنج‌ها

فلنج‌ها، اجزای لوله کشی هستند که با استفاده از واشر بین دو فلنج، به عنوان ماده آب‌بندی، به هم پیچ می‌شوند. فلنج‌ها برای اتصال لوله‌ها به هم، اتصال لوله‌ها به دریچه‌های فلنجی، اتصال لوله‌ها به اتصالات فلنجی، اتصال لوله‌ها به موارد تخصصی لوله کشی فلنج، مانند صافی‌ها، و جداسازی بخش‌های لوله با استفاده از فلنج کور، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

موارد زیر انواع فلنج‌ های مورد استفاده در سیستم‌های لوله کشی هستند:

فلنج‌های اسلیپون

فلنج‌های گلودار

فلنج‌های ساکت ولد

فلنج‌های فلنج لپ جوینت با استاب‌اند

فلنج‌های رزوه‌ای (یا دنده‌ای)

فلنج‌های کور

انواع فلنج

فلنج‌های اسلیپون

فلنج‌های اسلیپون، با لغزش روی سوراخ فلنج بر روی قطر خارجی لوله و محکم کردن آن بر لوله، با استفاده از فیلت ولد (جوشکاری گوشه)، روی لوله‌ها نصب می‌شوند. بین لوله و فلنج‌های اسلیپون هیچ جوش نفوذ کاملی وجود ندارد، از این رو اتصال نمی‌تواند در معرض رادیوگرافی قرار گیرد. فلنج اسلیپون می‌تواند یک یا دو فیلت ولد داشته باشد. طبق بند 328.5.2 ی ASME B31.3، اگر فلنج‌های اسلیپون تک جوشی باشند، جوش باید در هاب انجام گیرد. جایی که دو جوش لازم باشد، یک فیلت ولد، در هاب فلنج اسلیپون، و فیلت ولد دوم در قطر داخلی فلنج، نزدیک به صفحه فلنج ساخته می‌شود. موقعیت لوله درون فلنج اسلیپون باید به شکلی باشد که فیلت ولد بتواند بدون آسیب رساندن به صفحه فلنج انجام شود. اندازه فیلت ولد درون فلنج برابر تا کمتر از دیواره لوله یا 6 میلی‌متر است.

ASME B31.3 سه گزینه از جزئیات جوش را برای فلنج‌های اسلیپون دو جوش ارائه می‌کند. یک فلنج اسلیپون باید طبق  شکل 328.5.2B ی ASME B31.3 ، زمانی دوبار جوش داده شود که سرویس

در معرض‌فرسایش شدید، خوردگی شکاف یا بارگذاری چرخه‌ای قرار دارد

قابل اشتعال، سمی  بوده یا به بافت انسانی یا آسیب‌ برساند

تحت شرایط چرخه‌ای شدید قرار دارد

در دمای زیر 101- درجه سانتی‌گراد (150- درجه فارنهایت) است

استفاده از فلنج‌های اسلیپون درجایی که انتظار چرخه‌های دمایی زیادی وجود دارد، به ویژه اگر فلنج‌ها عایق نباشند، باید اجتناب شود.

مزایای فلنج‌های اسلیپون

فلنج اسلیپون به دلایل زیر برای بسیاری از کاربرد‌ها، یک فلنج ترجیحی است:

هزینه تدارکات کمتر

نیاز به مهارت کمتر نصب، به دلیل استفاده از فیلت ولد به جای جوش جوشکاری فشاری (بات ولد) با نفوذ کامل

عدم نیاز به آماده‌سازی انتهای جوش در انتهای لوله

دقت کاهش یافته در طول برش لوله

محدودیت‌ها و نقاط ضعف فلنج‌های اسلیپون

اگرچه هزینه اولیه تهیه فلنج اسلیپون پایین است، فلنج اسلیپون معایبی به شرح زیر دارد:

نصب فلنج نیازمند استفاده از دو فیلت ولد است

بررسی غیر مخرب در دو جوش نیاز است که هزینه نصب را تقریباً مشابه هزینه فلنج گلودار می‌کند.

فلنج‌های اسلیپون همانطور که در فوق ذکر شد مناسب بارگذاری چرخه‌ای نیستند

فلنج‌های اسلیپون در اندازه‌های 2.5 اینچ و بیشتر در رتبه‌بندی کلاس 1500 موجود نیستند و برای رتبه‌بندی کلاس 2500 در هیچ اندازه‌ای وجود ندارند.

استحکام فلنج اسلیپون به دلیل طراحی آن (استحکام کمتر در هاب) و روش نصب (فیلت ولد به جای بات ولد) کمتر از فلنج گلودار است.

جوشکاری فلنج گردنی

فلنج گلودار

فلنج‌های گلودار اصطلاح درستی است که طبق ASME B31.3 و ASME B16.5 به کار می‌رود. با این حال در صنعت جوشکاری، به فلنج‌های گردنی، معمولاً فلنج گلودار یا فلنج WN گفته می‌شود. فلنج گلودار متشکل از یک توپی یا هاب مخروطی است که بوسیله بات ولدی با نفوذ کامل به لوله ثابت می‌شود. به دلیل منطقه تقویتی بیشتری که در هاب فلنج گلودار وجود دارد، و به واسطه نصب آن با جوش، هاب به جزء لاینفک لوله تبدیل می‌شود. این موجب استحکام و یکپارچگی بیشتر فلنج گلودار و توانایی مقاومت در برابر ممان‌های خمشی بسیار بالاتر ، نسبت به فلنج اسلیپون می‌شود. از آنجایی که فلنج‌های گلودار با بات ولد یا جوش فشاری روی لوله محکم می‌شوند، قطر داخلی انتهای هاب باید با قطر داخلی انتهای لوله مطابقت داشته باشد. جزئیات مربوط به‌شناسه لوله یا ضخامت دیواره باید برای خرید فلنج‌های گلودار مشخص شود.

مزایای جوشکاری فلنج گردنی

موارد زیر بعضی از مزایای فلنج گلودار هستند:

جوش بات ولد یا جوش فشاری، بر خلاف فلنج لغزشی که فقط با بازرسی ذرات مغناطیسی یا بازرسی نفوذ رنگ قابل بررسی است، بررسی غیر مخرب با رادیوگرافی بر فلنج گلودار را ممکن می‌سازد.

فلنج گلودار را می‌توان بر خلاف فلنج لغزشی که برای نصب نیاز به طول مستقیم لوله دارد، مستقیماً به اتصالات بات ولد یا جوش فشاری مانند زانویی، سه راهی یا کاهنده‌ها، بدون نیاز به قطعه لوله کوتاهی، جوش داد.

علیرغم اینکه هزینه خرید اولیه فلنج گلودار بیشتر از فلنج اسلیپون است، هزینه نصب (شامل جوشکاری و بازرسی) اختلاف را کاهش می‌دهد.

جوشکاری فلنج‌های گردنی می‌توانند متحمل ممان‌های خمشی بالاتری شوند

جوشکاری فلنج‌های گردنی برای سیستم‌های لوله کشی در معرض فشار بالا، بارگذاری چرخه‌ای بالا، دما‌های بالا و همچنین سرویس‌های برودتی مناسب هستند.

ساکت ولد یا فلنج‌های ساکت ولد

فلنج ساکت ولد

فلنج ساکت ولد شامل سوکتی است که در آن، یک لوله بوسیله یک فیلت ولد در هاب در خارج محکم می‌شود. طبق ASME B31.3 یک شکاف تقریبی 1.16اینچی، به صورتی که در شکل 328.5.2B و شکل 328.5.2C نشان داده شده، قبل از هر جوشکاری، از جمله جوشکاری نقطه‌ای، لازم است. اگر این شکاف حفظ نشود، گرمای ورودی طی جوشکاری، می‌تواند به خاطر انبساط تفاضلی بین فلنج و لوله، لوله را با کف سوکت لمس کند، و موجب ترک خوردگی جوش شود. شکاف بین سوکت و لوله منبع خوردگی شکافی در سیستم لوله‌کشی ساکت ولد است.

از آنجایی که فلنج‌های ساکت ولد با فیلت ولد به لوله متصل می‌شوند، جزء اتصالات با یکپارچگی بالا درنظر گرفته نمی‌شوند. اتصالی که یک فیلت ولد است نمی‌تواند درمعرض رادیوگرافی قرار گیرد. بررسی غیر مخرب فلنج‌های ساکت ولد، با بررسی ذرات مغناطیسی یا بررسی مایع نافذ انجام می‌شود. اگرچه فلنج‌های ساکت ولد تا اندازه 2.5 اینچ در درجه‌بندی 1500 موجود است، در بیشتر موارد برای اندازه‌های تا 1.5 اینچ و پایین‌تر، و برای کاربرد‌های غیر بحرانی استفاده می‌شوند. فلنج‌های ساکت ولد در رتبه‌بندی کلاس 2500 طبق ASME B16.5 مشخص نشده‌اند. یک فلنج ساکت ولد، مشمول الزامات مربوط به ساکت ولد در پاراگراف 311.2.4 ی ASME B31.3 است. این مسئله، استفاده از فلنج‌های ساکت ولد را در هر سرویسی که ممکن است در آن خوردگی شکاف یا‌فرسایش شدید رخ دهد، محدود می‌کند.

فلنج‌های لپ جوینت با استاب‌اند

استاب‌اند و فلنج لپ جوینت

یک فلنج لپ جوینت، مجموعه‌ای دو جزئی، متشکل از یک استاب‌اند و یک فلنج پشتی حلقه لپ جوینت است. وجه استاب‌اند به عنوان وجه برجسته فلنج عمل می‌کند، چرا که قطر بیرونی آن با ابعاد قسمت برجسته یک فلنج مطابقت دارد. فقط استاب‌اند با سیال فرآیند در تماس است. از این رو، فلنج‌های لپ جوینت با استاب‌اند به عنوان جایگزین ارزان‌تری برای فلنج‌های اسلیپون در مشخصات لوله کشی برای مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. هزینه استاب‌اند مقاوم در برابر خوردگی با فلنج پشتی حلقه لپ جوینت فولاد کربنی، کمتر از فلنج اسلیپون کامل در مواد مقاوم در برابر خوردگی است. تفاوت برای ابعاد بزرگتر و فلنج‌های درجه‌بندی قابل توجه است.

از آنجایی که حلقه پشتی روی استاب‌اند قرار دارد، می‌توان آن را پس از جوش دادن استاب‌اند روی لوله چرخاند، تا با فلنج منطبق هماهنگ شود. این مزیت تلاش برای نصب در طول فرآیند ساخت را کاهش می‌دهد، زیرا نیازی به تراز قبلی نیست. این مشخصه همچنین برای فلنج‌های که قطر بزرگ دارند، در جا‌هایی که تنظیم چرخشی نیاز است و در سرویس‌هایی که برای بازرسی و تمیز کردن نیاز به جداسازی مکرر دارند، مفید است.

استاب اند‌ها به صورت نوع A، نوع B و نوع C موجودند. استاب‌اند نوع A شعاع شعله وری در خارج دارد. این شعاع مطابق شعاع داخل فلنج استاندارد لپ جوینت است. استاب‌اند نوع B شعاع شعله وری ندارد. این فلنج طراحی شده تا با فلنج استاندارد اسلیپون به عنوان فلنج جوینت حلقه پشتی مورد استفاده قرار گیرد. توجه کنید که فلنج اسلیپون را نمی‌توان به عنوان فلنج حلقه پشتی برای استاب‌اند نوع A به کار برد، زیرا فلنج به دلیل شعاع بیرونی روی استاب‌اند قرار نمی‌گیرد. استاب‌اند نوع C به شکل یک لوله ساخته شده است. شکل 328.5.5 ی ASME B31.3 طراحی پنج لپ معمولی ساخته شده را نشان می‌دهد. اتصالات جوشی استاب‌اند لپ جوینت نوع C به صورتی که در بخش 306.1.4 ی ASME B31.3 مشخص شده، نباید در شرایط چرخه‌ای شدید مورد استفاده قرار گیرد.

فلنج‌های رزوه‌ای (یا دنده‌ای)

فلنج رزوه‌ای چیست؟

فلنج رزوه‌ای، نوعی فلنج با رزوه‌های لوله مخروطی مطابق با استاندارد ASME B1.20.1 در حفره خود است، و می‌تواند در سیستم‌های لوله‌کشی که امکان جوشکاری فلنج بر لوله وجود ندارد، مانند نواحی بسیار انفجاری که جوشکاری در آن می‌تواند یک خطر بالقوه ایجاد کند، استفاده شود. فلنج رزوه‌ای به لوله‌ای با رزوه‌های لوله مخروطی خارجی، پیچ می‌شود. اکثر سازمان‌های مهندسی، استفاده از آن‌ها را برای طیف اندازه‌ای از 1.5 تا 4 اینچ، و برای خدمات شهری مانند هوای ابزاردقیق، هوای تسویه ، آب نیتروژنه، آب آشامیدنی و آب تصفیه نشدهت ا درجه 300 محدود می‌کنند.

فلنج‌های کور

فلنج کور

فلنج کور در انتهای یک سیستم لوله کشی یا بر روی یک اتصال هدر یا شاخه یا روی یک دریچه نصب می‌شود و به عنوان وسیله‌ای برای جداسازی مثبت سیستم لوله کشی عمل می‌کند. هدر‌های لوله کشی را می‌توان با استفاده از یک کلاهک بات ولد به انتهای آن خاتمه داد. با این حال، در صورت نیاز به گسترش هدر در آینده، کلاهک اغلب با یک فلنج کور جایگزین می‌شود. در سیستم‌های تخلیه، فلنج‌های کور به عنوان نقاط مهم میله‌ای عمل می‌کنند یا می‌توانند برای بازرسی آسان از بین بروند. فلنج‌های کور را می‌توان سوراخ کرد، و به‌عنوان فلنج کاهنده اسلیپون به کار برد، یا فلنج کور را می‌توان سوراخ کرد و به عنوان فلنج کاهنده رزوه‌ای مورد استفاده قرار داد. فلنج‌های کور در فشار‌های مشابه فلنج‌های گلودار و با روکش‌های واشر مختلف موجودند.

استاندارد‌های قابل اجرا برای فلنج‌ها

ASME B16.1 – فلنج‌های لوله‌های چدنی و اتصالات فلنج دار

ASME B16.5 – فلنج‌های لوله و اتصالات فلنج دار

ASME B16.24 – فلنج و اتصالات فلنجی لوله‌های آلیاژ مس ریخته‌گری: کلاس 150،300،400،600،900،1500 و 2500

ASME B16.36 – فلنج‌های اوریفیس

ASME B16.42 – فلنج و اتصالات فلنجی لوله چدن نشکن: کلاس 150 و 300

ASME B16.47 – فلنج‌های فولادی با قطر بزرگ: NPS 26 تا NPS 60 متریک/اینچ استاندارد

AWWA C115- لوله‌های چدنی فلنج‌دار با فلنج‌های رزوه‌دار چدن نشکن یا چدن خاکستری

AWWA C207 – فلنج‌های لوله فولادی برای خدمات آبرسانی – اندازه‌های 4 تا 144 اینچ (100 میلی‌متر تا 3600 میلی‌متر)

MSS SP 44- فلنج‌های فولادی خط لوله

MSS SP 51 – فلنج‌های مقاوم در برابر خوردگی کلاس 150LW و اتصالات فلنجی ریخته‌گری

MSS SP 65 – فلنج‌های فشار قوی صنایع شیمیایی و رزوه‌ای برای استفاده با واشر لنز

پرسش های متداول