پارس اتیلن کیش

پارس اتیلن کیش به کیفیت متعهد است.

Call Us : (+98 21) 88 20 20 60

page.php

سلام ریداکس2RTL

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ، نهایی و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ، نهایی و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

21-7-2 ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ (ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍوﻝ ﻗﺴﻤﺖ ﺩوﻡ) ﮐﻪ ﻫﻤﺎﻥ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﯽ ﺍﺳﺖ، ﺩﺭ ﺍﺻﻮﻝ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﺕ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺿﻮﺍﺑﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

ﺧﺎک ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻗﻠﻮﻩ و ﭘﺎﺭﻩ ﺳﻨﮓ، ﺧﺎک ﯾﺦ ﺯﺩﻩ، ﻣﻮﺍﺩ ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﺁﻟﯽ، ﺯﺑﺎﻟﻪ و ﺧﺎﮐﻬﺎی ﭘﻮﺳﯿﺪﻩ، ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ، ﺫﻏﺎﻝ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷــﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺪﺍﺭک ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﺕ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺟﺴﻢ و ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ ﮐﻪ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻧﺸﺖ ﻗﺎﺑـﻞ ﺭﺅﯾﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺤﻞﻫﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﻗﺒﻠﯽ ﺭوی ﺟﺴﻢ و ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻫﻤﮕﻦ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺸﮏ ﺍﻧﺠﺎﻡ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺁﺑﻬﺎی ﺳﻄﺤﯽ و وﺭوﺩی ﺑﻪ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ ﻗﺒﻼً ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺎ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﺩ، ﻣﮕـــﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺨﺘﯽ و ﺭﺩﯾﻒ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ، ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺩﺭ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﺩ.

ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺧﺎک ﺑﺮﺍی ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺗﺎ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺑﺎﻻی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ.

ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺑﺎ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 200 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺩو ﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺭوی ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﺪوﺩﻩ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺑﺎﻻی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺮﺗﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ.


 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

22-7-2 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ و ﺳﺮﺍﺳﺮی و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻬﻢ و ﻣﺸﺘﺮک ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ، ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺳﺮﺍﺳﺮی و ﺷﺴﺘﺸﻮ و ﻏﯿﺮﻩ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺿﻤﻦ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ، ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﺮ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﻤﺎﯾـــﺪ.

– ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﺍی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺑﻠﻨﺪ ﺷﺪﻥ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﺁﺏ و ﯾﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ، ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﻪ ﺟﺰ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ، ﻣﻌﺎﺩﻝ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺿﺮوﺭﺕﻫﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ، ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ و ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ، ﺭوﺳﺎﺯی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺴﯿﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻂ، ﮐﺎﻣﻞ و ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮔﺮﺩﺩ.

– ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺯوﺩﺗﺮ ﺍﺯ 36 ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﺁﺧﺮﯾﻦ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ (ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺯوﺩﮔﯿﺮ) و ﯾﺎ 7 ﺭوﺯ (ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ) ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ.

– ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮوﻉ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺮ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﭘﺮ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺷﺪﻩ و ﻫﻮﺍی ﺁﻥ ﮐﺎﻣﻼً ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ. ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻃﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺪﺕ، ﮐﻠﯿﻪ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﻣﺤﻞﻫﺎی ﺑﺎﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺧﺮﺍﺑﯽ ﺩﺭ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﯾﺎ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮوﻉ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺭﻓﻊ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻗﺪﺍﻡ و ﻣﺠﺪﺩًﺍ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻣﺪﺕ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﭘﺮ ﺍﺯ ﺁﺏ ﮐﺮﺩﻩ و ﮐﺎﻣﻼً ﻫﻮﺍﮔﯿﺮی ﻧﻤﺎﯾﺪ.

– ﻃﻮﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ 500 ﺍﻟﯽ 1500 ﻣﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑـــﺎ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺁﻥ ﻫﻢ ﺯﻣــﺎﻥ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ. ﻟﺬﺍ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﭘﺮوژﻩ و ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی، ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ.

– ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻌﺎﺩﻝ 1/5 ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ، ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﺩﯾﮕﺮی ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ.

– ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮوﻉ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ، ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ 40 ﺩﺭﺻﺪ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﺣﺪﺍﻗﻞ 24 ﺳﺎﻋﺖ ﺣﻔﻆ ﺷﻮﺩ. ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻥ ﻫﻮﺍی ﻣﺤﺒﻮﺱ، ﺗﻌﺎﺩﻝ ﺧﻂ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﯿﻂ و ﺁﺏ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

– ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻬﺎﯾﯽ، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺧﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺪﺕ، ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﺣﻔﻆ و ﮐﻠﯿﻪ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﺘﻮﺍﻟﯿًﺎ و ﻣﺮﺗﺒًﺎ ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ ﺷﻮﻧﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻂ ﺩﺭ ﻃﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺪﺕ، ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻫﺮ 10 ﺩﻗﯿﻘﻪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺳﺪ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﮏ ﺳﺎﻋﺖ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺿﺮوﺭﺕ، ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺗﺎ 15 ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﺪﺕ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻃﺮﺡ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ. ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺣﺪوﺩ ﺷﺶ ﺳﺎﻋﺖ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ.

– ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﺒﻮﻝ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺁﺏ ﺗﺰﺭﯾﻘﯽ ﺑﻪ ﺧﻂ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﻆ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺯﯾﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

Q = 0.17 × D × L × H

که در این رابطه :

Q = مقدار آب تزریقی به خط لوله بر حسب لیتر در ساعت

D = قطر اسمی خط لوله به متر

L = طول قطعه خط مورد آزمایش به کیلومتر

H = متوسط فشار به متر

ﻣﻘﺪﺍﺭ Q ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﻋﺎﺩی ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺗﻨﻬﺎ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﻧﺒﻮﺩﻩ، ﺑﻠﮑﻪ ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﺟﺒﺮﺍﻥ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽﻫﺎی ﮐﻮﭼﮏ ﺧﻂ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

23-7-2 ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻧﻬﺎﯾﯽ

خاکریزی نهایی از 30 سانتیمتری بالای تاج لوله شروع و تا سطح زمین و یا زیر لایه زیرسازی جاده ها و معابر ادامه می یابد، مگر این که در مشخصات طرح، دستورالعمل دیگری داده شده باشد. خاکریزی نهایی در اصول بر اساس مشخصات مندرج در بخش انجام می شود. « نکات مشترک لوله گذاری »

خاک حاصل از حفر ترانشه در صورتی بنا به مندرجات مشخصات طرح و یا تأیید مهندس مشاور مناسب برای مصرف می باشد که دارای مقادیر مناسب رس، شن، مخلوط و مواد مشابه باشد. در صورتی که خاک حاصل از حفر ترانشه به علل مختلف، از جمله نامناسب بودن یا عدم کفایت آن برای خاکریزی نهایی، باید از مخلوط رودخانه ای و یا خاک قرضه مناسب و مورد تأیید مهندس مشاور به عنوان خاک جایگزین استفاده نمود.

خاکریزی نهایی باید بر اساس مشخصات طرح و یا دستورات مهندس مشاور و یا مندرجات سایر بخش های این مشخصات متراکم گردد. متذکر می شود که تراکم خاکریز یها در نصب لوله های پلاستیکی با توجه به قابلیت کمانش و انعطا فپذیری این لوله ها از اهمیت ویژه برخورداری است.

ارتفاع خاکریزی مرحله اول که قبل از انجام آزمای شهای فشار هیدرواستاتیکی بر روی بدنه لوله انجام می شود، حدود 30 سانتیمتر تا روی تاج لوله است. اضافه و یا کاهش آن بر اساس مشخصات طرح است.


ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ، نهایی و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ
ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻣﻘﺪﻣﺎﺗﯽ، نهایی و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﯾﺒﺮﮔﻼﺱ

منو – ستون سمت راست

عناوین پربازدید

تماس با ما
 پارس اتیلن کیش در یک نگاه
 پارس اتیلن کیش نماد خودباوری , توانمندی و کیفیت
 مـامـوریـت و چشـم‌انـداز پــارس اتیــلن کیــش
 فروش و استراتژی های آن در پــارس اتیــلن کیــش
 دلایــل کیــفیت محصـولات پــارس اتیــلن کیــش
 آزمایشگاه کنترل کیفیت
 گارانتی و خدمات پس از فروش
 فراخوان آموزش رایگان جوشکاری
 آکادمی پارس اتیلن کیش
 کیفیت را تجربه کنید
 دلایل استفاده نکردن از لوله و اتصالات بی‌کیفیت
 پروانه استاندارد پارس اتیلن کیش
 انبارش لوله‌های پلی اتیلن
 نگهداری لوله‌ پلی‌اتیلن در برابر اشعه UV
 راهنمای جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن گاز
 لوله دوجداره کاروگیت
 اتصالات تکجداره پلی اتیلن
 اتصالات دوجداره پلی اتیلن
 اتصالات الکتروفیوژن
 قفس پلی‌اتیلن پرورش‌ ماهی
 سیستم تصفیه فاضلاب خانگی
 منهول پلی اتیلن
 منهول مخابراتی پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن آتشنشانی
 هندبوک لوله پلی اتیلن
 هندبوک لوله دوجداره کاروگیت
 لیست قیمت لوله پلی اتیلن
 لیست قیمت لوله کاروگیت
 گواهینامه FM Approval پارس اتیلن کیش
 PDMS کاتالوگ پارس اتیلن کیش
 مشخصات فنی خطوط لوله آب و فاضلاب - نشریه 303
 ضوابط و معيارهای فنی آبياری تحت فشار - نشریه 286
 کاربرد لوله پلی اتیلن در سیستم آتش‌نشانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در نیروگاه‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در راه‌آهن
 کاربرد لوله پلی اتیلن در معدن
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در فــرودگـاه
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال کود و سموم کشاورزی
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در زهکشی
 کاربرد‌ لوله پلی اتیلن در محل‌های دفن زباله
 کاربرد مواد کوتینگ (پـوشـش) در لــولــه‌هـای فـــولادی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل و فیبرهای نوری
 کاربرد لوله‌های پلی اتیلن در هوارسانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کشتی‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در گرمایش از کف
 گالری پارس اتیلن
 منهول مماسی پلی اتیلن
 لوله پی وی سی - پلیکا
 لوله زهکش
 لوله پکس PEX
  نوار آبیاری پلی اتیلن
 پوش فیت Pushfit
 لوله پلی اتیلن لایروبی
 دستگاه جوش پلی اتیلن
 کاورینگ کابل - کاندوئیت
 انشعاب فاضلاب شهری
 سپتیک تانک پلی اتیلن
 آدم رو پلی اتیلن
 مخازن پلی اتیلن
 نیوجرسی پلی اتیلنی
 شیر‌ آلات صنعتی
 آبپاش آتشنشانی
 منهول فاضلاب
 دریچه کامپوزیتی منهول
 محفظه شیر -  جعبه کنتور
 کاربرد لوله پلی اتیلن در دریا
 قیمت لوله پلی اتیلن
 کاتالوگ محصولات
 خط تولید پلی اتیلن
 گواهینامه و تائیدیه ها
 مواد اولیه
 مواد پلی اتیلن بروج
 خبر نامه
 پلی اتیلن و محیط زیست
 استاندارد لوله پلی اتیلن
 استانداردهای مرجع
 مقالات تخصصی
 مقالات عمومی
 ورزش و سلامتی
 دانستنیهای جزیره‌ کیش
 استخدام در پارس اتیلن کیش
 فرصت های شغلی
 HSE Plan (ایمنی،بهداشت و محیط زیست)
 دانشگاه‌های معتبر
 پایان نامه مهندسی و تخصصی پلیمر و شیمی
 مطالب مدیریت, کارآفرینی, بازاریابی و تکنولوژی

جستجو – ستون سمت چپ

اسلایدر – ستون سمت چپ

نظرسنجی

نظرسنجی – ستون سمت چپ

ایکون ها – ستون سمت چپ

 شرکت پارس اتیلن کیش هیچ نماینده ای در سطح ایران ندارد و فروش محصولات این شرکت تنها از طریق دفتر مرکزی انجام میپذیرد. :: تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت  پارس اتیلن کیش می باشد :: توسعه  و بروزرسانی : پارس اتیلن کیش :: برترین تولید کننده لوله پلی اتیلن ::

:: Sitemap :: RSSFeed ::

Scroll Up