Call Us : (+98 21) 88 20 20 60

درب بطری‌های  پلاستیکی

نگاهي به چشم انداز سرپوش و درب بطري ها

ترجمه : مهندس فرزانه حسن پور

تحقيق گروه Freedonia نشان مي دهد كه نياز به سرپوش و درب بطري با 5 درصد افزايش در سال، تا سال 2016 به 46 ميليارد دلار خواهد رسيد كه اين خود چشم انداز اميدواركننده‌اي را براي تأمين كنندگان تجهيزات قالب گيري تزريقي در بر خواهد داشت.

درب پلاستیکی بطری ها

به طور خلاصه، فرآيند قالب گيري تزريقي توليد درب هاي پلاستيكي بطري ها به اين شكل است كه دانه هاي بسپارهاي گرمانرم و گرماسخت پس از ورود به دستگاه بر اثر حرارت ذوب شده و با اعمال فشار توسط ماردان در حال چرخش به مذاب يكنواختي تبديل مي شود كه آماده ورود به حفره هاي تزريق جهت قالب گيري به شكل هاي مختلف است.

پس از پايان مرحله قالب گيري، قالب خنك و سپس باز مي شود.جهت تسريع اين فرآيند در تهيه درپوش و درب بطري‌ها، از قالب‌هايي استفاده مي شود كه چندين حفره داشته باشد، به طوري كه بتوان در هر دقيقه هزاران قطعه را با هم توليد كرد.

در گذشته فرآيند قالب گيري فشاري براي توليد اينگونه قطعات، به خصوص براي توليد نوع خاصي از درب نوشيدني، از جايگاه ويژه اي برخوردار بود. در اين فرآيند مذاب پلاستيكي اكسترود شده تحت فشار، وارد يك حفره اي با شكل مورد نظر شده و پس از شكل گيري خارج مي شود. در سالهاي اخير، استفاده از روش قالب گيري تزريقي راه حل بهتري براي رفع محدوديت هاي قالب گيري فشاري براي توليد قطعاتي از جمله در بطري هاي آب، بوده است.

درب بطری پلاستیکی

توليد كنندگان درپوش ها روزانه توليد ميليوني دارند، بنابراين براي توجيه اقتصادي چنين فعاليتي نياز است تا از دستگاههايي استفاده كنند كه كارايي بالا نيز داشته باشد. همچنين با توجه به اينكه نيازهاي روزمره (مانند استفاده از بسته بندي هاي گندزدايي شده و يا بسته مقوايي هاي سر شيرواني و يا درپوش هاي ورزشي) مدام در حال تغيير و به روز شدن هستند، نياز است تا اين صنايع بر روي سامانه هاي قالب گيري تزريقي كامل تري سرمايه گذاري كنند تا بتواند متعاقبا پاسخ گوي اين تغيير الگوي جامعه مصرفي در زمينه تغيير روش هاي بسته بندي نيز باشند. نكته حائز اهميت در اين ميان آن است كه قالب گيري تزريقي درپوش ها ضايعات توليدي چنداني ندارد. همچنين از ديدگاه پايداري توسعه نيز، براي توليد چنين قطعاتي مي توان از پلاستيك هاي زيست سازگار استفاده كرد و پسماند آنها را مجددا براي توليد بازيابي كرد.

درپوش هاي پلاستيكي به دليل مقرون به صرفه بودن، آسان بودن در طريقه مصرف، مقاومت در برابر خرد شدن در بازار مصرف جايگاه خوبي دارند. جنس اين قطعات غالبا پلي پروپيلن است ولي در برخي موارد، HDPE نيز بكار مي رود كه مقرون به صرفه تر هم هست. از آنجاييكه قيمت مواد اوليه همواره حائز اهميت بوده است، در چند سال اخير در زمينه توليد اينگونه قطعات رويكرد به سمتي سوق كرده است كه بتوان درپوش هايي با ضخامت و وزن كمتر توليد كرد. از ديدگاه فرآيندي، توليد قطعات با ضخامت كمتر مستلزم فشار اعمالي بالاتر، گردش سريع تر پره ها، سرمايش سريعتر و اصلاح روش پرانش قطعه و محل گلويي است.

درب بطری پلاستیکی

مجموعه صنعتي Sumitomo (SHI) Demag تلاش دارد تا بتواند با رفع محدوديت هاي موجود، كاهش قيمت ها، افزايش پايداري و افزايش ظرفيت هاي توليد، درپوش هايي بسيار سبك را توليد كند. يكي از توليدكنندگان مطرح درب بطري هاي آب توانسته است با نصب يكي از دستگاههاي قالب گيري تزريقي EIExis SP ساخت شركت Demag Sumitomo) SHI) تعداد 72 عدد درب HDPE را تنها ظرف 5/2 ثانيه توليد كند. اين دستگاه با نيروي گيره Kn 3000 كار كرده و حاوي 72 عدد حفره است كه مي تواند درپوشي 28 ميليمتري به وزن 6/1 گرم را توليد كند.

دستگاه EIExis SP از تركيب يك واحد گيره هيدروليكي خودكار براي تنظيم دقيق حركات، يك خازن هيدروليكي (Hydraulic accumulator) براي اعمال آهنگ تزريق بالا و يك موتور ماردان الكتريكي (Electric screw drive) تشكيل شده است. در سامانه بكار رفته، قطر ماردان 70 ميليمتر و نسبت طول به قطر آن 25 به 1 است. استفاده از چنين فناوري تركيبي اين قابليت را فراهم مي كند تا در هر چرخه توليد به مدد اعمال قابليت كنترلي NC5 در ماشين و Active Adjust بدون نياز به استفاده از سامانه كشويي، بتوان با تغيير پارامترهاي فرآيندي مورد نظر، توليد را بهينه كرد. چرخه زماني در دستگاهي با چنين ويژگي به 2/5 ثانيه رسيده و متعاقباً هم بازده بالاي توليد و هم توجيه اقتصادي در بر خواهد داشت. دستگاه EIExis SP با اعمال نيروي فشاري بين 150-750 تن، حداكثر 1120 ميليمتر فاصله بين ميل راهنماها و گنجايش 5/2 كيلوگرم ماده اوليه تزريق، ظرفيت توليد متنوعي را براي توليدكنندگان فراهم آورده است. امروزه توليدكنندگان درپوش ها سعي دارند تا با سرمايه گذاري اوليه روي دستگاههاي قالب گيري تزريقي با كارايي بالا سرمايه گذاري كنند.

ماشین تزریق پلاستیک

دستگاه قالب گيري تزريقي Allrounders ساخته شده توسط شركت Arburg با قابليت استفاده در صنايع بسته بندي و به خصوص توليد درپوش ها و درب بطري ها داراي توان توليدي بالا و مصرف پايين انرژي است. آندرياس رايش، مدير فروش شركت Arburg درباره اين محصول مي گويد «ما علاوه بر فروش اين محصولات از مشتريان خود در زمينه بهره برداري كامل اين محصول و پشتيباني قطعات جانبي آن با استفاده از تيمي مجرب شامل گروه مهندسي، در اقصي نقاط دنيا حمايت مي كنيم»

در زمينه صنايع بسته بندي، اين دستگاه شامل دو سري محصول الكتريكي (A) و تركيبي (B) است كه در آنها كليه ملزومات شامل نيروي گيره، فاصله بين ميل راهنماها، و ميزان بازشدن دو كفه قالب از هم براي اين كاربرد ويژه مد نظر قرار گرفته است. از اينرو دستگاههاي توليدي داراي نيروي گيره 1800، 2300، 2900، 3700 و 4600 كيلونيوتن بوده كه براي واحدهاي بزرگ تزريق قابل استفاده هستند.

بدنه اين دستگاه سخت و طويل و از جنس فولاد ضد زنگ است كه باعث مي شود اين دستگاه بتواند مقاومت خوبي را برابر فشار فرآيندي بالا به هنگام قالب گيري قطعات سنگين از خود نشان دهد. همچنين توامان كردن واحد گيره مفصلي با موتور الكتريكي سروو باعث سريعتر باز و بسته شدن قالب و متعاقبا كوتاهتر شدن فاصله زماني بين چرخه هاي توليد شده است. از سويي ديگر اين فواصل زماني بين چرخه ها باعث استفاده بهتر از انرژي نيز مي شود. علاوه بر اين تحقيقات نشان مي دهد كه اين سامانه در مقايسه با گيرش هيدروليك، مي تواند تا 30 درصد مصرف انرژي را كاهش دهد.

ماشین تزریق پلاستیک

شركت Arburg براي اطمينان از كارايي خوب نرم سازي براي توليد درپوش ها، براي ماشين تا 4 واحد تزريق را تعبيه كرده است. استفاده از موتورهاي برقي سروو براي خوراك دهي باعث مي شود تا زمان كلي هر چرخه و اعمال ماده اوليه كوتاهتر و سرعت توليد بالاتر رود. علاوه بر اين استفاده از ماردان سدگر باعث يكنواخت شدن مذاب تزريقي مي شود. براي تزريق از فناوري خودكار الكتريكي و هيدروليكي استفاده مي شود. فرآيند خوراك دهي به دستگاه ديناميكي بوده و مكان كم و زياد كردن سرعت ماده اوليه را فراهم مي كند. اين مزيت در كنار سرعت بالاي تزريق (تا 500 ميليمتر بر ثانيه) باعث افزايش سرعت توليد مي شود. همچنين براي بهينه سازي بيشتر سرعت توليد، طبق استانداردها مي توان تزريق را همزمان با بسته شدن قالب انجام داد. بنابراين براي كوتاه كردن چرخه فرآيندي در هر بار روش هاي مختلفي را با بكارگيري اين دستگاه مي توان بكار برد.

همانطور كه قبلا هم مطرح شد كاهش ضخامت درپوش ها از جمله پارامترهاي مهم است كه خوشبختانه دستگاه Allrounders با تعبيه يك قطعه جانبي اين امكان را نيز فراهم مي كند.

ماشین تزریق پلاستیک

براي كاهش بازه زماني بين چرخه ها مي توان از يك سامانه روباتيك نيز براي باز كردن قالب استفاده كرد. براي ايجاد حركت بادي قالب نيز مي توان از خوشه شيرهايي استفاده كرد. از آنجايي كه پرانش قطعات از قالب نيز اهميت ويژه اي دارد براي اينكار از يك پران برقي سروو استفاده مي شود كه نيروي لازم براي خارج سازي قطعات را تا 250 كيلو نيوتن افزايش مي دهد. مراحل خارج سازي ماده از قالب و باز كردن قالب مي تواند همزمان با هم صورت گيرد. افزايش سرعت ماردان توأمان با كاهش فواصل زماني خوراك دهي و متعاقباً چرخه زماني مي وشد.

پارامترهاي آغازين راه اندازي فرآيند ممكن است به پيچيدگي كاربرد دستگاه بيفزايد. ولي توالي گرمايش در دستگاههايي با قالب چندين حفره اي با در ابتداي توليد باعث ايمن شدن و تسريع راه اندازي اوليه مي شود.

ترجمه : مهندس فرزانه حسن پور

ماهنامه بسپار

کاتالوگ لوله | کاتالوگ اتصالات | کاتالوگ منهول | کاتالوگ دستگاه جوش | کاتالوگ زهکش و PVC

Polyethylene pipe | PE80 | PE100 | Corrugated pipe | Spiral pipe | PVC pipe | Sewerage pipe

گواهینامه OHSAS 18001 پارس اتیلن کیش گواهینامه ISO 14001 پارس اتیلن کیش گواهینامه ISO 9001 پارس اتیلن کیش

لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلن

اتصالات پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن

منهول پلی اتیلن

جوش پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن

 


عناوین پربازدید

 تماس با ما
 پارس اتیلن کیش در یک نگاه
 پارس اتیلن کیش نماد خودباوری , توانمندی و کیفیت
 مـامـوریـت و چشـم‌انـداز پــارس اتیــلن کیــش
 فروش و استراتژی های آن در پــارس اتیــلن کیــش
 دلایــل کیــفیت محصـولات پــارس اتیــلن کیــش
 آزمایشگاه کنترل کیفیت
 گارانتی و خدمات پس از فروش
 فراخوان آموزش رایگان جوشکاری
 آکادمی پارس اتیلن کیش
 کیفیت را تجربه کنید
 دلایل استفاده نکردن از لوله و اتصالات بی‌کیفیت
 پروانه استاندارد پارس اتیلن کیش
 انبارش لوله‌های پلی اتیلن
 نگهداری لوله‌ پلی‌اتیلن در برابر اشعه UV
 راهنمای جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن گاز
 لوله دوجداره کاروگیت
 اتصالات تکجداره پلی اتیلن
 اتصالات دوجداره پلی اتیلن
 اتصالات الکتروفیوژن
 قفس پلی‌اتیلن پرورش‌ ماهی
 سیستم تصفیه فاضلاب خانگی
 منهول پلی اتیلن
 منهول مخابراتی پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن آتشنشانی
 هندبوک لوله پلی اتیلن
 هندبوک لوله دوجداره کاروگیت
 لیست قیمت لوله پلی اتیلن
 لیست قیمت لوله کاروگیت
 گواهینامه FM Approval پارس اتیلن کیش
 PDMS کاتالوگ پارس اتیلن کیش
 مشخصات فنی خطوط لوله آب و فاضلاب - نشریه 303
 ضوابط و معيارهای فنی آبياری تحت فشار - نشریه 286
 کاربرد لوله پلی اتیلن در سیستم آتش‌نشانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در نیروگاه‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در راه‌آهن
 کاربرد لوله پلی اتیلن در معدن
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در فــرودگـاه
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال کود و سموم کشاورزی
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در زهکشی
 کاربرد‌ لوله پلی اتیلن در محل‌های دفن زباله
 کاربرد مواد کوتینگ (پـوشـش) در لــولــه‌هـای فـــولادی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل و فیبرهای نوری
 کاربرد لوله‌های پلی اتیلن در هوارسانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کشتی‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در گرمایش از کف
 گالری پارس اتیلن
 منهول مماسی پلی اتیلن
 لوله پی وی سی - پلیکا
 لوله زهکش
 لوله پکس PEX
  نوار آبیاری پلی اتیلن
 پوش فیت Pushfit
 لوله پلی اتیلن لایروبی
 دستگاه جوش پلی اتیلن
 کاورینگ کابل - کاندوئیت
 انشعاب فاضلاب شهری
 سپتیک تانک پلی اتیلن
 آدم رو پلی اتیلن
 مخازن پلی اتیلن
 نیوجرسی پلی اتیلنی
 شیر‌ آلات صنعتی
 آبپاش آتشنشانی
 منهول فاضلاب
 دریچه کامپوزیتی منهول
 محفظه شیر -  جعبه کنتور
 کاربرد لوله پلی اتیلن در دریا
 قیمت لوله پلی اتیلن
 کاتالوگ محصولات
 خط تولید پلی اتیلن
 گواهینامه و تائیدیه ها
 مواد اولیه
 مواد پلی اتیلن بروج
 خبر نامه
 پلی اتیلن و محیط زیست
 استاندارد لوله پلی اتیلن
 استانداردهای مرجع
 مقالات تخصصی
 مقالات عمومی
 ورزش و سلامتی
 دانستنیهای جزیره‌ کیش
 استخدام در پارس اتیلن کیش
 فرصت های شغلی
 HSE Plan (ایمنی،بهداشت و محیط زیست)
 دانشگاه‌های معتبر
 پایان نامه مهندسی و تخصصی پلیمر و شیمی
 مطالب مدیریت, کارآفرینی, بازاریابی و تکنولوژی

 شرکت پارس اتیلن کیش هیچ نماینده ای در سطح ایران ندارد و فروش محصولات این شرکت تنها از طریق دفتر مرکزی انجام میپذیرد.

:: تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت  پارس اتیلن کیش می باشد :: توسعه  و بروزرسانی : پارس اتیلن کیش :: برترین تولید کننده لوله پلی اتیلن ::

:: Sitemap :: RSSFeed ::