Call Us : (+98 21) 88 20 20 60

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ (ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ) و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ  خطوط آب و فاضلاب

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ (ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ) و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ

1-10-2-1 ﻣﻘﺪﻣﻪ
ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺏ ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺯﯾﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﺩ :

•ﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺻﺤﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ، ﺷﯿﺮﻫﺎ، ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺳﺎﯾﺮ ﻟﻮﺍﺯﻡ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺗﺤﻤـﻞ ﻓـﺸﺎﺭ ﻻﺯﻡ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻤﺎﻡ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺧﻂ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﻃﺮﺍﺣﯽ و ﻋﺪﻡ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﺁﻥ.

•ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﮐﻠﯿﻪ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺪوﻥ ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﺁﻟـﻮﺩﮔﯽ ﺻـﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ.


ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ و ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺍﻫﺪﺍﻑ ﻓﻮﻕ، ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﺯﯾﺮ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ:

- ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

- ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

- ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﻋﻤﺪﺗﺎً ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ و ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ و ﺩﺭ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺍﺩﻏﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

2-10-2-1 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﮐﻠﯽ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﺍﺳﺖ. ﺟﺰﯾﯿﺎﺕ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺼﻠﻬﺎی ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻨﻌﮑﺲ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﻪ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺍﺑﻼﻍ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﺩﯾﺪ. ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺍﺻﻮﻝ و ﺿﻮﺍﺑﻂ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ.

-ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﻗﺒﻠﯽ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺭﺩ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﻓﺸﺎﺭ 1/5 ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ (ﺑﺮﺍی ﺧﻄـﻮﻁ ﻟﻮﻟـﻪ ﺑـﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺗﺎ 10 ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ) و ﯾﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ 5 ﺁﺗﻤﺴﻔﺮ (ﺑﺮﺍی ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ 10 ﺁﺗﻤـﺴﻔﺮ) ﻣـﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ.

-ﻃﻮﻝ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ وﺍﻗﻊ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﺑﻪ ﻧﻮﻉ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ. ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺧﻂ ﻟﻮﻟـﻪ ﺑـﻪ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﯿﺴﺖ. ﻃﻮﻝ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺿـﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻼﺣﻈـﺎﺕ ﻓﻨـﯽ و ﻧـﻮﻉ ﻟﻮﻟـﻪ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺑﻌﺪی ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

-ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺭوی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺑﻌﺪی و ﻃﯽ ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﻟﻮﻟﻪ ﺑـﺎ ﻓـﺸﺎﺭ ﺑﻬـﺮﻩﺑـﺮﺩﺍﺭی ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻧﯿﺎﺯی ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﻧﯿﺴﺖ.

-ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺎ 30 ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺭوی ﺗﺎﺝ ﻟﻮﻟﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷـﺪ. ﺍﺗـﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎ ﺑـﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ و ﻣﺤﻞ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎﺯ و ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ و ﺭوﯾﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

- ﮐﻠﯿﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘــﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﺯﺍﻧﻮ، ﺳﻪ ﺭﺍﻩ، ﭼﻬﺎﺭ ﺭﺍﻩ، ﺗﺒﺪﯾﻞ و ﻏﯿﺮﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﺒـــﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻬﺎﺭ ﮔﺮﺩﻧﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺍﺛـﺮ ﻧﯿـﺮوی ﻓﺸﺎﺭ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﮑﺎﻥ ﻧﺪﻫﻨﺪ.

-ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺁﻫﺴﺘﮕﯽ و ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﭘﺴﺖ ﺷﺮوﻉ ﺷﻮﺩ.

-ﮐﻠﯿﻪ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩ ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ، ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺍﺯ ﻣﺤﮑﻢ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮﺩ.

- ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﭘﺮﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺨﺶﻫﺎی ﺍﯾـﻦ ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ ﻓﻨـﯽ و ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ.

-ﺁﺏ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﻧﻤﻮﺩﻥ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺻﺎﻑ، ﺑﯽﺑﻮ، و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﻠﻖ ﻗﺎﺑـﻞ ﺭﺅﯾـﺖ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﯿﺮﻣﺴﻠﺢ ﺑﺎﺷﺪ.

 -ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺮ ﺷﺪﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ (ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺭﺩ) و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻫﻮﺍی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺧﻂ، ﺍﻓـﺰﺍﯾﺶ ﻓـﺸﺎﺭ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺷﺮوﻉ ﺷﻮﺩ.

-ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺩو ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺍوﻟﯿﻪ وﻧﻬﺎﯾﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻧﺤـﻮﻩ و ﻣﻘـﺪﺍﺭ ﻓـﺸﺎﺭ ﻫـﺮ ﯾـﮏ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺫﮐﺮ و ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺍﺑﻼﻍ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﯾﻦ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾـﺮ ﻋﻤـﻞ ﻧﻤﻮﺩ. ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍوﻝ، ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ ﺗﺎ ﯾﮏ ﺳﻮﻡ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﻻ ﺑﺮﺩﻩ و ﺳﭙﺲ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﺎﻡ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺼﯽ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺩوﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺪﺭﯾﺠﺎً ﻓﺸﺎﺭ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻫﻮﺍﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺳﺎﻧﺪ.

-ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﺳﯿﺪﻥ ﺑﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ، ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﻣﺪﺕ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺗﺤﺖ ﻓـﺸﺎﺭ ﺑـﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧـﺪﻩ و ﺳـﭙﺲ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻻﺯﻡ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨـﯽ و ﻣﺸﺨـﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺎﺷـﺪ، ﺧـﻂ ﻟﻮﻟـﻪ ﺁﺏ ﺑﻨـﺪ ﺗﻠﻘـﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦﺻﻮﺭﺕ، ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻓﻊ ﻣﻌﺎﯾﺐ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﺗﺎ ﺣﺼﻮﻝ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﺷﻮﺩ.

-ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﻧﺨﺴﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ و ﺣﻔـﻆ ﺁﻥ ﺑـﺮﺍی ﻣﺪﺕ ﺣﺪﺍﻗﻞ 24 ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮﺍی ﺍﺷﺒﺎﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ وﺍﺷﺮﻫﺎ و ﺧﺮوﺝ ﻫﻮﺍ، ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻫﻮﺍی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ و ﺗﻤﺎﻡ ﺧﻂ ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻫﻮﺍی ﻣﺤﺒﻮﺱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺿﻤﻨﺎً ﻣﺤﻞ ﮐﻠﯿﻪ ﺍﺗـﺼﺎﻟﯽﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺮﺗﺒـﺎً ﺑﺎﺯﺩﯾـﺪ ﺷـﺪﻩ و ﻋﯿـﻮﺏ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺑﺮﻃﺮﻑ ﺷﻮﺩ. ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﻣﺠﺎﺯ ﺣﺴﺐ ﻣﻮﺭﺩ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺼﻞﻫﺎ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﺍﺳﺖ.

-ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ، ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺭوی ﺧﻂ ﻣﺠـﺎﺯ ﻧﯿـﺴﺖ. ﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺩﯾﮕﺮ، ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﯾﺴﮏ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺩﺭﭘﻮﺵ ﺍﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ﻗﻄﻌﻪ، ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ، ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﻫـﺮ ﺩو ﺍﻧﺘﻬﺎی ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﺑﺎﯾﺪ ﺩو ﺩﺭﭘﻮﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮ ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺼﺐ و ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﺎﺭی ﻫﺎی ﻻﺯﻡ ﺍﺯ ﺣﺮﮐـﺖ ﺁﻧﻬـﺎ و ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ.

-ﺑﺮ ﺭوی ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺩﺭﭘﻮﺵ ﺍﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﺗﺮ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻫﻮﺍ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻧـﺼﺐ ﺷـﻮﺩ. ﻗﻄـﺮ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻫﻮﺍ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﻂ ﺍﺻﻠﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﯿﻦ 0/5 ﺍﻟﯽ 2 ﺍﯾﻨﭻ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻫﻮﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺍﺯ

 ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ1 ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﻧﺪ ﮐﻪ ﻫﻮﺍی ﺩﺍﺧﻞ ﺧﻂ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﻣﺘﻮﺍﻟﯿـﺎً ﺑـﺎ ﺑـﺎﺯ و ﺑـﺴﺘﻪ ﻧﻤـﻮﺩﻥ ﺁﻧﻬـﺎ ﺗﺨﻠﯿـﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺷﯿﺮ ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮﺩﺍﺭی و ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺑﺨﺸﻬﺎی ﺑﻌﺪی ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ.

-ﺑﺮ ﺭوی ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺩﺭﭘﻮﺵ ﺍﻧﺘﻬﺎﯾﯽ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺴﺖ ﺗﺮ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧـﺼﺐ ﺷـﻮﺩ. ﻗﻄـﺮ ﺍﯾﻦ ﺷﯿﺮ ﻧﯿﺰ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺧﻂ ﺍﺻﻠﯽ و ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﺗﺰﺭﯾﻘﯽ ﺑﻪ ﺧﻂ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﯿﻦ ﯾﮏ ﺍﻟﯽ ﭼﻬﺎﺭ ﺍﯾﻨﭻ ﺍﺳﺖ. ﺍﯾﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺍﺯ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﺍﺯ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺧﻂ ﻧﯿـﺰ ﺍﺳـﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤـﻮﺩ. ﺑـﺮ ﺭوی ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﺩﺭﭘﻮﺷﻬﺎی ﺍﻧﺘﻬﺎی ﺧﻂ ﯾﮏ ﻓﺸﺎﺭ ﺳﻨﺞ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻓﺸﺎﺭ ﺳﻨﺠﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﻧﻤﺎﯾﺶ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻓﺸﺎﺭ ﺗـﺎ ﺣـﺪوﺩ 0/10 ﺑﺎﺭ (ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮﻥ ﺁﺏ) ﺑﺎﺷﻨﺪ.

-ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺧﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺋﺖ ﺷﻮﺩ. ﻃﻮﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣـﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﻧﺪ ﮐﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭ ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻌﺎﺩﻝ 1/10 ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﺎﻣﯽ ﺧﻂ ﺑﺎﺷﺪ.

-ﻣﻬﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ، ﺷﯿﺮﻫﺎ، ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ، ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ، ﭘﺸﺖﺑﻨﺪﻫﺎ و ﺩﺭﭘﻮﺷﻬﺎ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺿـﺮوﺭی ﺍﺳـﺖ. ﺩﺭ ﻏﯿـﺮ ﺍﯾﻦﺻﻮﺭﺕ و ﺑﺎ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ، ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺍﺯ ﻫﻤﺎﻥ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوﻉ و ﺿﻤﻦ ﻋﺪﻡ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﺼﺐ ﺷﺪﻩ ﻧﯿﺰ ﺻﺪﻣﻪ ﻣﯽﺑﯿﻨﺪ. ﻧﺤﻮﻩ ﻣﻬﺎﺭ ﺩﺭﭘﻮﺷﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﻣﻨﻌﮑﺲ و ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﻪ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺍﺑـﻼﻍ ﺧﻮﺍﻫـﺪ ﺷـﺪ. ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻨﺼﻮﺭﺕ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ و ﻧﺤﻮﻩ ﻣﻬﺎﺭ ﺩﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺧﻂ ﻟﻮﻟـﻪ ﺩﺭ ﻣـﺪﺕ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﺭﺍ ﮐﺘﺒـﺎً ﺍﺯ ﻣﻬﻨـﺪﺱ ﻣـﺸﺎوﺭ ﺩﺭﺧﻮﺍﺳﺖ ﮐﻨﺪ.

-ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﺩﺭ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ ﺩﺭ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﯿﺴﺖ.

-ﻫﺮﮔﺎﻩ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻋﯿﻮﺑﯽ ﺩﺭ ﺧﻂ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺑﺮوﺯ و ﻣـﺸﺎﻫﺪﻩ ﺷـﻮﺩ، ﻋﻤﻠﯿـﺎﺕ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﺘﻮﻗﻒ و ﺁﺏ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﺷﺪﻥ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ و ﯾﺎ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺍی ﺍﺻﻼﺡ، ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺷﻮﺩ. ﺷﺮوﻉ ﻣﺠﺪﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﻨﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺭﻓﻊ ﮐﻠﯿﻪ ﻋﯿﻮﺏ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ.

-ﺍﺻﻼﺡ و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎی ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺪوﻥ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﺏ ﻟﻮﻟـﻪ و ﭘـﺲ ﺍﺯ ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺗﺎ ﺣﺪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ.

-ﺟﮏ و ﯾﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺩﺭﭘﻮﺷﻬﺎی ﻣﻮﻗﺖ ﻣﺎﺩﺍﻡ ﮐﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺖ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎﺯ و ﺟﺎﺑﺠﺎ ﺷﻮﻧﺪ.

-ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﺎﻧﮑﺮ و ﺗﻠﻤﺒﻪ ﺁﺏ ﺑﺮﺍی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺧﻂ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ و ﺣـﺪﺍﮐﺜﺮ ﻓـﺸﺎﺭ ﻣـﻮﺭﺩ ﻧﻈـﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ.

 -ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﻫﺎﺋﯽ ﮐﻪ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﺷـﺪﻩ ﺧﻄـﻮﻁ ﻟﻮﻟـﻪ ﺭﺍ ﺑـﻪ ﯾﮑـﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘـﺼﻞ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﺿﺮوﺭی ﻧﺒﻮﺩﻩ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﻮﭼﮏ ﮐﻔﺎﯾﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ.

-ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﻣﻮﻓﻘﯿﺖﺁﻣﯿﺰ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻫﺮﻗﻄﻌﻪ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ، ﺻﻮﺭﺗﺠﻠﺴﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺗﺠﻠﺴﻪ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﻻﺯﻡ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻃﻮﻝ ﺧﻂ، ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﻋﯿﻮﺏ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ و ﺭﻓﻊ ﺷﺪﻩ، ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺁﺏ و ﻏﯿﺮﻩ ﺩﺭﺝ ﺷﻮﺩ.

3-10-2-1 ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﮐﻠﯿﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ و ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ، ﺷﯿﺮﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺁﺏ ﮐﺎﻣﻼً ﺻﺎﻑ، ﺑﯽ ﺑﻮ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﻠﻖ ﻗﺎﺑﻞ ﺭﺅﯾﺖ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﯿﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺭﺍﺑﻂ ﺑﯿﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﻗﺒﻼً و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ، ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪﺍﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ ﺭوی ﺧﻂ ﻧﯿﺰ ﺗﺤﺖ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺩﺭ ﺣﻘﯿﻘﺖ ﺗﻨﻬﺎ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎ و ﺷﯿﺮﻫﺎ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺍﺳﺖ.
ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺯﯾﺮ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ :

-ﺑﻪ ﺁﺏ ﻓﻮﻕ ﺣﺪﺍﻗﻞ 0/05 ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻟﯿﺘﺮ 50) ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ) ﮐﻠﺮ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ. ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺁﺏ ﻣﺘﻮﺍﻟﯿﺎً ﮐﻨﺘـﺮﻝ ﻣـﯽﺷـﻮﺩ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ 24 ﺳﺎﻋﺖ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﮐﻠﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﻫﯿﭻﮔﺎﻩ ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ 25 ﮔـﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﻧﺒﺎﺷﺪ.

-ﺷﺮوﻉ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺧﻂ ﺍﺳﺖ. ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﺍوﻟﯿﻦ ﺷﯿﺮ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﻣﻨﺘﻬﯽ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ﻓـﻮﻕ، ﺑـﺴﺘﻪ ﺷـﺪﻩ و ﺁﺑﮕﯿﺮی ﺧﻂ ﺍﺯ ﭘﺴﺖ ﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺮوﻉ و ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻨﺘﻬﯽ ﺑﻪ ﺷﯿﺮ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﻓﻮﻕ ﭘﺮ ﺁﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ. 24 ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘـﺮ ﺷـﺪﻥ ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﻪ، ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺗﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺮﺩﺍﺭی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻣﺪﺕ 2 ﺳﺎﻋﺖ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻓﻮﻕ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺍﻓﺖ ﻓـﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﻃﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺪﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳـﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻗﻄﻌﻪ ﻓﻮﻕ ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻨﺼﻮﺭﺕ، ﻗﺴﻤﺖ ﯾﺎ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟـﻪ ﺁﺳـﯿﺐ ﺩﯾـﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﯾﺎ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺭﺍﺑﻂ ﺑﯿﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪﻩ ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﻧﺒﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺮﻣﺖ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﻮﻕ ﺗﺎ ﺣﺼﻮﻝ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﺷﻮﺩ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻧﺸﺖ ﻣﺠﺎﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﺸﺖ ﻣﺠﺎﺯ ﺩﯾﺴﮏ ﺷﯿﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﻧـﺸﺖ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﻌﺎﺩﻝ 1/2 ﻣﯿﻠﯽ ﻟﯿﺘﺮ ﺩﺭ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﯽ ﺷﯿﺮ ﺍﺳﺖ.

-ﭘﺲ ﺍﺯ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﺑﻮﺩﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﺍوﻝ، ﺷﯿﺮ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺑﻌﺪی (ﺩوﻣﯿﻦ ﺷﯿﺮ ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ) ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺷﯿﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺒﻠﯽ ﺑﺎﺯ و ﺁﺏ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩوﻡ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺁﺏ و ﻓﺸﺎﺭ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺍی ﻣﺠﻤـﻮﻉ

 ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍوﻝ و ﺩوﻡ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﯾﺮ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﺗﻤﺎﻡ ﺧﻂ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﻬﻢ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ و ﺩﺭ ﻧﻬﺎﯾﺖ ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪ، ﺗﺤﺖ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ. ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﭘﺬﯾﺮﺩ ﺑﻪ ﻧﺤـﻮی ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻗﯽ ﻧﻤﺎﻧﺪﻩ و ﺑﺎﻋﺚ ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ وﺍﺷﺮﻫﺎ ﻧﺸﻮﺩ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯿﮑــﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﻠﯽ (ﻣﺎﻧﻨـﺪ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ، ﻣﺸﮑﻼﺕ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻏﯿﺮﻩ) ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺳﺮﯾﻊ ﺁﺏ ﻣﻤﮑﻦ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻟﻮﻟـﻪ ﺍﺩﻏـﺎﻡ ﻧﻤـﯽﺷـﻮﺩ و ﺑﺎﯾـﺪ ﻫﺮﯾﮏ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﻧﺪ.

-ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﻮﺗﺎﻩ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻃﻮﻝ ﻗﻄﻌـﺎﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺭﺍ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﻨﺪ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﯾﺎ ﺗﻤﺎﻡ ﺧﻂ و ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮی ﺍﺯ ﺧﻂ ﭘﺮ ﺷﺪﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺕ 24 ﺳﺎﻋﺖ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ و ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺴﺘﻦ ﺷﯿﺮﻫﺎ و ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺒﯽ ﮐﻪ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ، ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

-ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺧﻂ، ﮐﻠﯿﻪ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺣﺘﯿﺎﻁ ﮐﺎﻣﻞ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺑﺎﺭ ﺑﺎﺯ و ﺑﺴﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺁﺏ ﺩﺍﺭﺍی ﮐﻠﺮ ﺑﺎ ﺗﻤﺎﻡ ﻧﻘﺎﻁ ﺷﯿﺮ ﺗﻤﺎﺱ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩ و ﻋﻤﻞ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ.

-ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺁﺏ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﺨﺴﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺁﺏ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﯿـﺮی ﺷـﺪﻩ و ﺑـﺎ ﺍﻓـﺰوﺩﻥ ﮐﻠـﺮ، ﻏﻠﻈﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁوﺭﺩ.

-ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻠﺮ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ، ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑـﻪ ﺁﻟـﻮﺩﮔﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﻧﺼﺐ ﺁﻧﻬﺎ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠـﺮ ﺭﺍ ﺗـﺎ 150 ﮔـﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌـﺐ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﻫﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﮐﻠــﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧـﺪﻩ1 ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺧﻂ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤـﺎﻡ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﻗـﺴﻤﺖ ﻣﺮﺑـﻮﻁ، ﮐﻤﺘـﺮ ﺍﺯ 25 ﮔـﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﻧﺒﺎﺷﺪ. ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ، ﺑﺮﺩﺍﺷﺖ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﻪ ﺍﯾـﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ.

-ﺩﺭ ﻃﯽ ﻣﺪﺕ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﮐﻠﯿﻪ ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺧﻂ ﺑﻪ ﺷﺒﮑﻪ و ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﮐﺎﻣﻼً ﺑﺴﺘﻪ و ﺁﺏ ﺑﻨﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﮐﺎﻫﺶ ﮐﺎﺫﺏ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ وﺭوﺩ ﺁﺏ ﺑـﺎ ﻏﻠﻈـﺖ ﺯﯾـﺎﺩ ﮐﻠـﺮ ﺑـﻪ ﺧﻄﻮﻁ و ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺩﺭ ﺩﺳﺖ ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ.  

-ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺗﻮﺟﻪ وﯾـﮋﻩ ﻧﻤـﻮﺩ، ﺍﻧﺠـﺎﻡ ﺗﻌﻤﯿـﺮﺍﺕ ﺭوی ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺩﺭ ﺩﺳﺖ ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺩﻻﯾﻠﯽ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ و ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺧﻄـﻮﻁ ﺁﺑﺮﺳـﺎﻧﯽ و ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﺏ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺩﺭ ﻣﺤﺪوﺩﻩ ﺧﻂ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ ﯾﺎﺑﺪ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺿـﻤﻦ ﺗـﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ، ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻘﺎﻁ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺮﯾﻌﺎً ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺑﺴﺘﻦ ﻧﺰﺩﯾﮏﺗﺮﯾﻦ ﺷـﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄـﻊ و وﺻـﻞ، ﻗﻄـﻊ ﺷــﺪﻩ (ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﯾﺰوﻟﻪ ﺷﻮﺩ) و ﺧﻂ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﺯ ﺩو ﺑـﺮﺍی ﺷﺴﺘـﺸﻮ و ﺁﺏ ﺍﺯ ﻣﺤـﻞ ﺷﮑـﺴﺘﮕﯽ ﺧـﺎﺭﺝ ﺷـﻮﺩ. ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﮐﻠﺮ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ 5 ﺩﺭﺻﺪ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺷـﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻄﻮﻁ ﻣﺠﺎوﺭ، ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮوﺑﯿﻮﻟﻮژی ﺭوی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﺏ ﺍﻧﺠﺎﻡ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺁﻥ، ﺷﯿﺮﻫﺎی ﻗﻄﻊ و وﺻﻞ ﻣﺠﺎوﺭ ﺑﺎﺯ و ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﯾﺰوﻟﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎ ﺑﺮﻗـﺮﺍﺭ ﺷـﻮﺩ. ﺑـﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﺍﺑﺘﺪﺍ ﺗﻤﺎﻡ ﺧﻄﻮﻁ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺍﯾﺰوﻟﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺁﺏ ﭘﺎک و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺎﻧﮑﺮ و ﯾﺎ ﺑـﺎﺯ ﻧﻤـﻮﺩﻥ ﻣﻮﻗـﺖ ﯾﮑـﯽ ﺍﺯ ﺷﯿﺮﻫﺎی ﺍﺭﺗﺒﺎﻃﯽ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ، ﭘﺮ و ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺩﺭﺻﻮﺭﺗﯿﮑﻪ ﻧﺘـﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣـﺎﯾﺶ ﻣﯿﮑﺮوﺑﯿﻮﻟـﻮژی ﻣﻮﯾﺪ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﺏ ﺑﺎﺷﺪ، ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺗﺎ ﺣﺼﻮﻝ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﯾﺎﺑﺪ. ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷـﺖ ﮐـﻪ ﮐﻠـﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻣﺤﺪوﺩﻩ ﺍﯾﺰوﻟﻪ ﺷﺪﻩ، ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺳﻼﻣﺖ ﺁﺏ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺯﯾﺎﺩﺗﺮ ﺍﺯ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺁﺏ ﺷﺮﺏ ﺍﺳـﺖ. ﻟـﺬﺍ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭی ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺁﻫﺴﺘﮕﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺗﺎ ﺁﺏ ﺩﺍﺭﺍی ﮐﻠﺮ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ وﺍﺭﺩ ﺳـﺎﯾﺮ ﻗـﺴﻤﺘﻬﺎ ﺷـﺪﻩ و ﺍﺯ ﺑﺮوﺯ ﺷﻮک ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ.

-ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﺏ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺁﺳﯿﺐ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ ﺯﯾﺴﺖ و ﺁﺏ ﭘﺬﯾﺮﻧﺪﻩ ﺟﻠـﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻩ و ﻣﺠﻮﺯﻫﺎی ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﺩﺭﯾﺎﻓﺖ ﮐﻨﺪ.

-ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﮐﻠﯿﻪ ﮐﺎﺭﮐﻨﺎﻥ ﺧﻮﺩ و ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ و ﺍﺣﯿﺎﻧﺎً ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺣﻀﻮﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ، ﮐﻠﯿﻪ وﺳﺎﯾﻞ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻣﺎﺳﮏ، ﺩﺳﺘﮑﺶ و ﻏﯿﺮﻩ ﺭﺍ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و ﺗﻬﯿﻪ و ﺩﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﺁﻧﺎﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﺪ.

ﺑﺮﺍی ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺧﺼﻮﺹ ﺿـــﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤـﻮﺩﻥ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧــﺪﺍﺭﺩﻫـﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﯿــﻦﺍﻟـﻤﻠﻠﯽ ﺍﺯ ﺟــﻤﻠﻪ ﺍﺳﺘـﺎﻧـﺪﺍﺭﺩ (ANSI / AWWA C 651) ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ.

4-10-2-1 ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ

ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ، ﺑﺎ ﺁﺏ ﭘﺎک ﺩﺍﺭﺍی ﮐﻠﺮ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺑﻪ ﺁﺏ ﺷﺮﺏ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺁﺏ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺁﺏ ﻣﺸﺮوﺏ ﺷﻬﺮی (ﺑﺎ ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻠﺮ ﺁﻥ) ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺗﻐﺬﯾﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ. ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻠﺮ ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍی ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺣﺘﯽﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺳﻪ ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﺑﻮﺩﻩ، وﻟﯽ ﻫﯿﭻﮔﺎﻩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﮐﻤﺘﺮ ﺷﻮﺩ.
ﺿﻤﻨﺎً ﺑـــﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﮐﻠﺮ ﺩﺭ ﺧﻂ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﺷﺪﻩ، ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻂ ﺣﺘﯽﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ و ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻇﺮﻑ ﻣﺪﺕ 24 ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺳﺮﺍﺳﺮی و ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﭘﺬﯾﺮﺩ.
ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺳﺮﺍﺳﺮی ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻂ ﺍﺩﻏﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺗﻤﺎﻡ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ و ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺁﺑﺮﺳﺎﻧﯽ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﮐﻢ و ﯾﺎ ﺑﺪوﻥ ﮐﻠﺮ، ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ ﺑﻪ ﺧﻄﻮﻁ و ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺩﺭ ﺩﺳﺖ ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺮﺩﺍﺭی ﻫﺪﺍﯾﺖ ﻧﻤﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﺍﺯ ﺻﺪﻣﺎﺕ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ ﺯﯾﺴﺖ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺯﯾﺎﺩ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ وﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﮐﻠﺮ ﺧﯿﻠﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﺧﻄﻮﻁ ﺩﺭ ﺩﺳﺖ ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی، ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺗﺪﺭﯾﺠﯽ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺍﺯ وﺍﺭﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﺷﻮک ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﺷﻮﺩ.


عناوین پربازدید

 تماس با ما
 پارس اتیلن کیش در یک نگاه
 پارس اتیلن کیش نماد خودباوری , توانمندی و کیفیت
 مـامـوریـت و چشـم‌انـداز پــارس اتیــلن کیــش
 فروش و استراتژی های آن در پــارس اتیــلن کیــش
 دلایــل کیــفیت محصـولات پــارس اتیــلن کیــش
 آزمایشگاه کنترل کیفیت
 گارانتی و خدمات پس از فروش
 فراخوان آموزش رایگان جوشکاری
 آکادمی پارس اتیلن کیش
 کیفیت را تجربه کنید
 دلایل استفاده نکردن از لوله و اتصالات بی‌کیفیت
 پروانه استاندارد پارس اتیلن کیش
 انبارش لوله‌های پلی اتیلن
 نگهداری لوله‌ پلی‌اتیلن در برابر اشعه UV
 راهنمای جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن گاز
 لوله دوجداره کاروگیت
 اتصالات تکجداره پلی اتیلن
 اتصالات دوجداره پلی اتیلن
 اتصالات الکتروفیوژن
 قفس پلی‌اتیلن پرورش‌ ماهی
 سیستم تصفیه فاضلاب خانگی
 منهول پلی اتیلن
 منهول مخابراتی پلی اتیلن
 لوله پلی اتیلن آتشنشانی
 هندبوک لوله پلی اتیلن
 هندبوک لوله دوجداره کاروگیت
 لیست قیمت لوله پلی اتیلن
 لیست قیمت لوله کاروگیت
 گواهینامه اتحادیه اروپا
 گواهینامه FM Approval پارس اتیلن کیش
 PDMS کاتالوگ پارس اتیلن کیش
 مشخصات فنی خطوط لوله آب و فاضلاب - نشریه 303
 ضوابط و معيارهای فنی آبياری تحت فشار - نشریه 286
 کاربرد لوله پلی اتیلن در سیستم آتش‌نشانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در نیروگاه‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در راه‌آهن
 کاربرد لوله پلی اتیلن در معدن
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در فــرودگـاه
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در کشاورزی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در انتقال کود و سموم کشاورزی
 کــاربـرد لوله پلی اتیلن در زهکشی
 کاربرد‌ لوله پلی اتیلن در محل‌های دفن زباله
 کاربرد مواد کوتینگ (پـوشـش) در لــولــه‌هـای فـــولادی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کاورینگ کابل و فیبرهای نوری
 کاربرد لوله‌های پلی اتیلن در هوارسانی
 کاربرد لوله پلی اتیلن در کشتی‌ها
 کاربرد لوله پلی اتیلن در گرمایش از کف
 گالری پارس اتیلن
 منهول مماسی پلی اتیلن
 لوله پی وی سی - پلیکا
 لوله زهکش
 لوله پکس PEX
  نوار آبیاری پلی اتیلن
 پوش فیت Pushfit
 لوله پلی اتیلن لایروبی
 دستگاه جوش پلی اتیلن
 کاورینگ کابل - کاندوئیت
 انشعاب فاضلاب شهری
 سپتیک تانک پلی اتیلن
 آدم رو پلی اتیلن
 مخازن پلی اتیلن
 نیوجرسی پلی اتیلنی
 شیر‌ آلات صنعتی
 آبپاش آتشنشانی
 منهول فاضلاب
 دریچه کامپوزیتی منهول
 محفظه شیر -  جعبه کنتور
 کاربرد لوله پلی اتیلن در دریا
 قیمت لوله پلی اتیلن
 کاتالوگ محصولات
 خط تولید پلی اتیلن
 گواهینامه و تائیدیه ها
 مواد اولیه
 مواد پلی اتیلن بروج
 خبر نامه
 پلی اتیلن و محیط زیست
 استاندارد لوله پلی اتیلن
 استانداردهای مرجع
 مقالات تخصصی
 مقالات عمومی
 ورزش و سلامتی
 دانستنیهای جزیره‌ کیش
 استخدام در پارس اتیلن کیش
 فرصت های شغلی
 HSE Plan (ایمنی،بهداشت و محیط زیست)
 دانشگاه‌های معتبر
 پایان نامه مهندسی و تخصصی پلیمر و شیمی
 مطالب مدیریت, کارآفرینی, بازاریابی و تکنولوژی

 شرکت پارس اتیلن کیش هیچ نماینده ای در سطح ایران ندارد و فروش محصولات این شرکت تنها از طریق دفتر مرکزی انجام میپذیرد.

:: تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت  پارس اتیلن کیش می باشد :: توسعه  و بروزرسانی : پارس اتیلن کیش :: برترین تولید کننده لوله پلی اتیلن ::

:: Sitemap :: RSSFeed ::