ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

7-6-2 ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﺍو ﮔﺬﺍﺷﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻩ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﮐﻨﺪ، ﮐﻪ ﺍﺯ وﺍﺭﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﺧﺴﺎﺭﺕ و ﺻﺪﻣﻪ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﺴﺌﻮﻝ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺳﺎﻟﻢ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ، ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﻋﻤﺪﻩ ﺯﯾﺮ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ:

– ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺧﻨﮏ و ﺑﻪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺁﻓﺘﺎﺏ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﻧﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺪﺕ ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺑﺎﺷﺪ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺗﯿﺮﻩ ﭘﻮﺷﺎﻧﯿﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ.

– ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ.

– ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﯾﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﺩﺍﻍ، ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺨﺎﺭی، ﺩﯾﮓ ﺑﺨﺎﺭ و ﯾﺎ ﻣﻮﺗﻮﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ.

– ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺭوی ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺧﻢﺷﺪﻥ و ﺩو ﭘﻬﻦ ﺷﺪﻥ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﻣﻮﺍﺯی ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺗﺠﺎوﺯ ﻧﻤﺎﯾﺪ.

– ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺒﺎﺭﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻫﺮﻣﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (6-6-2) ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻝ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺯﯾﺮﯾﻦ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮔﻮﻩﻫﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺧﻮﺩ ﺛﺎﺑﺖ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﺮﺍی ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺯﯾﺮﯾﻦ، ﺍﻟﻮﺍﺭﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﭼﯿﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻟﻮﻟــﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺗﻬﯿﻪ و ﺣﻤﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﻧﺤﻮﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (7-6-2) ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

– ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻗﻔﺴﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺮﺗﺐ ﭼﯿﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺰﺭگ، ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺒﺎﺭﮐﺮﺩﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺭوی ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻧﺸﻮﻧﺪ.

– ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻀﺮ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﻧﺪ.

– ﺑﺎ ﺗﻤﻬﯿﺪﺍﺕ ﻻﺯﻡ، ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺧﺎک و ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ، ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮔﺮﺩﺩ.

– ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ، ﻟﻮﻟﻪﺍی ﺁﺳﯿﺐ ﺑﺒﯿﻨﺪ، ﻗﺴﻤﺖ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺮﯾﺪﻩ و ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﮕﯿﺮﺩ. ﺍﺧﺘﺼﺎﺹ ﺟﺎ و ﻓﻀﺎی ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮﺭی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺟﻨﺎﺳﯽ ﮐﻪ ﺯوﺩﺗﺮ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ، ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺟﻠﻮﺗﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﻧﺒﺎﺭ، ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﯽ و ﺑﺪوﻥ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺟﺎﺑﺠﺎﮐﺮﺩﻥ ﺑﻘﯿﻪ ﺍﺟﻨﺎﺱ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﭘﺬﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﻨﻈﻤﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﺪ و ﺍﯾﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

– ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻗﻄﺮ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﻮﯾﻞ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺨﺖ ﺭوی ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ و ﯾﺎ ﺭوی ﻟﺒﻪ ﺗﺨﺘﻪ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﻧﺪ. ﻧﺤﻮﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﮐﻮﯾﻞ ﻫﺎ، ﺩﺭﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (8-6-2) ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

– ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺩﺭﭘﻮﺵﻫﺎﯾﯽ ﺧﺎﺹ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺣﻤﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﺍﯾﻦ ﺩﺭﭘﻮﺵﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎ ﺍﻧﺘﻬﺎی ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ.

8-6-2 ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦﯽ

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺩو ﺭوﺵ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺧﻢ ﮐﺮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﺳﺮﺩ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺎﺋﯿﻦ و ﯾﺎ ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﮔﺮﻡ ﻟﻮﻟﻪ، ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﻮﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺩﺭﯾﺎﻓﺖ ﻧﻤﺎﯾﺪ.

1-8-6-2 ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﺮﺩ

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﮐﻢ، ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﯾﺮی ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻗﻮﺳﻬﺎی ﺑﺰﺭگ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﯽ ﺧﻢ ﮐﺮﺩ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﺑﺮﺍی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﺴﯿﺮ ﯾﺎ ﺯﺍوﯾﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ، ﺑﺪوﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﯾﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻩ و ﺯﺍوﯾﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁوﺭﺩ. ﺷﻌﺎﻉ ﻗﻮﺱ، ﺗﺎﺑﻊ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ، وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭﻩ و ﻗﻄﺮ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ و ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺣﺪی ﮐﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮﺩﻩ، ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺷﻌﺎﻉ ﺧﻢ، ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ 12 ﺗﺎ 20 ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪوﻥ ﺗﺮک و ﯾﺎ ﺯﺍﯾﺪﻩ و ﺑـــﺮﺁﻣﺪﮔﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺍﺩی ﮐﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﻪ ﺯﺍوﯾﻪ ﻣﻮﺭﺩﻧﻈﺮ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥﭘﺬﯾﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺍﺯ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽﻫﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺷﻮﺩ. ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺧﻢ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﻩ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ، ﺍﺯ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﺠﺎوﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

2-8-6-2 ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﮔﺮﻡ

ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺎ ﺷﻌﺎﻉﻫﺎی ﮐﻤﺘﺮ، ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﺣﺮﺍﺭﺕﺯﺍی ﺑﺪوﻥ ﺷﻌﻠﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺩﻣﻨﺪﻩ ﻫﻮﺍی ﺩﺍﻍ و ﯾﺎ ﺣﻤﺎﻡ ﺭوﻏﻦ ﺩﺍﻍ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ. ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﻣﺤﻞ ﺧﻢ ﻟﻮﻟﻪ، ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﻮﺿﻌﯽ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ.

ﺩﻣﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ، 105 ﺗﺎ 140 ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺪﺕ ﺣﺮﺍﺭﺕﺩﻫﯽ، ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﻣﺎ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺩﻣﺎی ﻧﺮﻡﺷﺪﻥ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﺷﻮﺩ. ﺯﯾﺮﺍ، ﺟﺪﺍﺭﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﻧﺮﻡﺷﺪﻥ، ﺍﺯ ﺷﮑﻞ ﺧﻮﺩ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ و ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻣﺴﻄﺢﺷﺪﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﮔﺮﻡ و ﯾﺎ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ، ﯾﺎ ﻓﻨﺮﻫﺎی ﺧﻢﮐﻨﻨﺪﻩ، و ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﺮ ﮐﺮﺩ.

– ﺩﺭ ﺭوﻧﺪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ، ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ ﮐﻢ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻟﻮﻟﻪ، ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺁﻣﺪ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞﻫﺎی ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ. ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎی ﭘﺎﺋﯿﻦﺗﺮ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺸﺨﺺ، ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺻﺤﯿﺢ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ، ﺯﯾﺮﺍ ﺳﺒﺐ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺗﻨﺶﻫﺎی ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﻣﺤﺪوﺩﻩ ﺧﻢ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﺩﯾﺪ.

– ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺗﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﮔﺮﻡ ﺷﺪ. ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﻗﻼﺏ ﺳﺎﺩﻩﺍی ﺛﺎﺑﺖ ﮐﺮﺩﻩ و ﺗﺎ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ، ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﺩ. ﻗﻼﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺮﺩ ﺷﺪ و ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺑﺮﺟﻬﻨﺪﮔﯽ، ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺍوﻝ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺯﺍوﯾﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺳﺪ.

– ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺷﻌﺎﻉ ﺧﻢ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺩﺭ ﺍﻗﻄﺎﺭ ﮐﻮﭼﮏ ﺍﺯ ﺩو ﺍﻟﯽ ﭘﻨﺞ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺯﯾﺎﺩ ﺍﯾﻦ ﺷﻌﺎﻉ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ. ﺑﻪ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ، ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻗﻄﺮ ﺧﻢﮐﺮﺩﻥ، ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ (ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺯﯾﺎﺩ ﯾﺎ ﮐﻢ) و ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ.

9-6-2 ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ

ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟـﻮﻟـﻪﻫﺎی ﭘﯽ.وی.ﺳﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

10-6-2 ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ

ﺑﺴﺘﺮﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻨﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟــﻪﻫﺎی ﭘﯽ.وی.ﺳﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

11-6-2 ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻋﺮﺽ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ

ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺮﺍﻧﺸﻪ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﯽ.وی.ﺳﯽ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.