ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ

کلیات و استانداردهای آزبست سیمان

1-4-2 ﮐﻠﯿﺎﺕ لوله آزبست سیمان

ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤــــﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﺨﻠــﻮﻁ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑـــﺎ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺁﺯﺑﺴﺖ (ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ) ﺗـــﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺍﯾﻦ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﺳﺎﻝ 1931 ﻣﯿﻼﺩی ﺩﺭ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎ و ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻝ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ و ﺧﺼﻮصا ﺍﯾﺘﺎﻟﯿﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ، ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻨﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻘﺒــــﺎﻝ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺖ. ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻫﻢ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ و ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﻫﻢ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﺛﻘﻠﯽ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﮔﺴﺘﺮﺩﻩﺍی ﺩﺍﺭﻧﺪ.
ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی ﺗﺎﺑﻊ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ. ﻟﺬﺍ ﻫﺮ ﭼﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﯾﺎ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﯿﺰ متناسبا ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ.

2-4-2 ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ

ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ و ﺑﺎ ﺷﺎﺧﺺ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ( ( ISO ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ وﺳﯿﻊ ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪ، ﺍوﻟﯿﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺗﺤﺖ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISO – R 160 ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻧﻤﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺗﻬﯿﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﯽ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﺤﺖ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISIRI – 405 ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ 1346 ﻣﻨﺘﺸﺮ ﮔﺮﺩﯾﺪ.
ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦ ﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISO – R 160 ﺭﺍ ﺩﺭ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻧﻮﺑﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ ﮐﻪ ﺁﺧﺮﯾﻦ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISO 160 – 1980 (E) ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.
ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISO 160 – 1980 (E) ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی ﺗﺎ ﻗﻄﺮ 1000 ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺩﺭ 12 ﮐﻼﺱ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ 5 ﺍﻟﯽ 36 ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ 1-4-2 ﻣﻨﻌﮑﺲ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.
ﺍﺳﺘـــﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﯽ ISIRI – 405 ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻗﺒﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ISO R 16، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﭼﻬﺎﺭ ﮐــــــﻼﺱ C , B , A و D ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ 1-4-2 ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷــــﻮﺩ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸــــﺎﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺩﺍﺧﻞ ﮐﺸﻮﺭ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﺩﺭ ﮐﻼﺳﻬﺎی C , B و D ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ، ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ 6 ، 9 و 12 ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﮐﻼﺱ E ﻧﯿﺰ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ و ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺳﻔﺎﺭﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.
ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﺠﺎﺕ ﺩﺍﺧﻠﯽ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺩو ﻧﻮﻉ PN و PR ﻋـــﺮﺿﻪ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﻮﻉ PN ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ ISO R 160 و ﻧﻮﻉ PR ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﻠﯽ ISIRI 405 ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ.

ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ISO 160 – 1980 (E)، ﺍﻗﻄﺎﺭ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی، ﻃﻮﻟﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ، ﺭوﺍﺩﺍﺭیﻫﺎی ﻗﻄﺮ ﺧﺎﺭﺟﯽ، ﺳﻄﺢ ﺗﺮﺍﺵ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ، ﻧﺤﻮﻩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﺎﺕ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻼﻣﺖﮔﺬﺍﺭی و ﻧﺤﻮﻩ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﭘﺬﯾﺮﺵ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺑﯿﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. وﻟﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻧﻮﻉ و ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩی ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻧﮕﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺗﺎﺑﻌﯽ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ (ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺁﺯﺑﺴﺖ) و ﺭوﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﮐﻼﺱ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ. ﻟﺬﺍ ﺑﻪ ﺍﺯﺍی ﻗﻄﺮ و ﮐﻼﺱ ﻣﻌﯿﻦ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی ﺳﺎﺧﺖ ﺩو ﮐﺎﺭﺧﺎﻧــﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺗﻔﺎوﺕ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺗﺄﮐﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺤﻞ و ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﺪ.
ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ :

ﺍوﻝ : ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﻓﺸﺎﺭ ﺗﺤﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪوﻥ ﺑﺮوﺯ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ و ﻋﺮﻕ ﮐﺮﺩﻥ ﺟﺪﺍﺭﻩ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ( TP ) ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

ﺩوﻡ : ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷــﺪﻩ، ﺍﻧﺠـــﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﻓﺸﺎﺭ ﺗﺤﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ( BP ) ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﺎﻣــﻞ ﻓﺸﺎﺭﻫﺎی ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎ ﻋﻼﻣﺖ ( ( WP ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﺩ، ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ، ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺯﺑﺴﺖ و ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﺸﺎﺭی ﺗﻮﻟﯿﺪی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮﺭی ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﻓﻮﻕ، ﻧﺴﺒﺖ ﺑﯿﻦ ﻓﺸـــﺎﺭ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ و ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﯾﻌﻨﯽ ( ( BP / TP و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﯿــﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ و ﻓﺸﺎﺭ ﮐــــﺎﺭ ﯾﻌﻨﯽ ( BP / WP ) ﺑﻪ ﺍﺯﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﺟﺪوﻝ 2-4-2 ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺸﻮﺩ.
ﻋﻼوﻩ ﺑـﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺫﮐـﺮ ﺷﺪﻩ، ﺍﺳﺘـﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫـــﺎی ﻣﻌﺘﺒـﺮ ﺩﯾﮕـﺮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ANSI / AWWA , DIN , BS ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻓﻌﻼً ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﺍﯾـــﺮﺍﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﻨﺪ.