متعلقات لوله های بتنی

1-1-1-4 ﻣﻘﺪﻣه ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی بتنی

ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﮐﺜﺮًﺍ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻﺩی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺑﺘﻦ، ﺧﺼﻮﺻًﺎ ﺩﺭ ﺍﻗﻄﺎﺭ ﮐﻮﭼﮏ و ﺗﺎ ﻗﻄﺮ 400 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ، ﺑﺮﺍی ﺧﻄﻮﻁ ﺑﺘﻨﯽ ﺛﻘﻠﯽ ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺭﺍﯾﺞ ﺗﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﻟﺬﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﻧﺨﺴﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ و ﺑﺤﺚ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ. ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺍی ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺫﮐﺮ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

2-2-1-4 ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ

ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺧﺎﺻﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﮕﺮﺩﯾﺪﻩ ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺧﺼﻮﺹ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

ﺷﺎﯾﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ، ﺑﻪ ﺟﺰ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ، ﺑﻪ ﻧﺪﺭﺕ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎی ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤــــــﺎﺭﻩ BS – 5911 ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

3-2-1-4 ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ

ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺩو ﺭوﺵ ﻋﻤﺪﻩ ﺯﯾﺮ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

ﺍﻟﻒ : ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ و ﺳﺮﮐﺎﺳﻪ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﻣﺎﺷﯿﻦ ﮐﺎﺭی ﺷﺪﻩ و ﯾﺎ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ وﺭﻗﻬﺎی ﻓﻮﻻﺩی.

ﺏ : ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺗﻮﺳﻂ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ و ﺣﻠﻘﻪﻫﺎ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی.

ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎﺋﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﯿﺮی و ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺭوﺵ “ ﺍﻟﻒ ” ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﺸﺎﺑﻪ، ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﭼﺪﻥ ﻧﺸﮑﻦ، ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ، ﻟﺬﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﺻﺮﻓﺎً ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻃﺒﻖ ﺭوﺵ “ ﺏ ” ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ.

ﺑـــﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ، ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﺯﺍﻧﻮ، ﭼﻬﺎﺭﺭﺍﻫﯽ، ﺳﻪﺭﺍﻫﯽ، ﺗﺒﺪﯾﻞ و ﻏﯿﺮﻩ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﺎﺯ و ﺑﺪوﻥ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ و ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﻃﺮﺍﺣﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

ﺍﯾﻦ ﻣﺰﯾﺖ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ، ﺧﺼﻮﺻًﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭼﺪﻥ ﻧﺸﮑﻦ و ﺁﺯﺑﺴﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ وﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻕ ﻧﯿﺰ ﺗﺤﺖ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺧﺎﺹ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻﺩی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ، ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺯ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﯽ 90 ﺩﺭﺟﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥﭘﺬﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. و ﯾﺎ ﭼﻬﺎﺭﺭﺍﻫﯽ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻗﻄﺮ و ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﺳﻪﺭﺍﻫﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻗﻄﺮ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ و ﻫﺮ ﺯﺍوﯾﻪ ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﺼﺐ ﺍﺳﺖ. ﻫﻤﯿﻦ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ.

ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻣﺰﺍﯾﺎی ﻓﻮﻕ، ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺩﺭ ﻫﻢ ﺍﺩﻏﺎﻡ ﺷﻮﻧﺪ. ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺒﺪﯾﻞ و ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ و ﯾﺎ ﺯﺍﻧﻮﺋﯽ و ﺍﻧﺸﻌﺎﺏ و ﻧﻈﺎﯾـــﺮ ﺁﻥ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﺎﻣﻼً ﺍﻣﮑﺎﻥﭘﺬﯾﺮ و ﺭﺍﯾﺞ ﻣﯽﺑـــــﺎﺷﺪ.

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﮑﺎﺕ ﻓﻮﻕ، ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭼﺪﻧﯽ و ﭼﺪﻥ ﻧﺸﮑﻦ، وﻟﯽ ﺑﺎ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ و ﺗﻨﻮﻉ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﯿﺰ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺎﺧﺖ و ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﻟﺬﺍ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﺫﮐﺮ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی و ﺑﺮﺍی ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺑﯿﺸﺘﺮ، ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭼﺪﻧﯽ و ﭼﺪﻥ ﻧﺸﮑﻦ ﺭﺟﻮﻉ ﺷﻮﺩ. ﺑﺎ ﻋﻨﺎﯾﺖ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕ، ﺩﺭ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﺻﺮﻓًﺎ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺧﺎﺹ ﺍﯾـــﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﯾﺎ ﻧﺤﻮﻩ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿـــــﺮﺩ.

ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﻧﮑﺎﺕ ﻣﺸﺘﺮک ﻟﻮﻟﻪﮔﺬﺍﺭی ﺩﺭ ﺧﺼﻮﺹ ﺣﻤﻞ، ﺍﻧﺒﺎﺭﺩﺍﺭی و ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ، ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺑﺮﺵ، ﺳﻨﮓﺯﻧﯽ، ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی، ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺮﺑـــﻮﻁ ﺑﻪ ﺳﺎﺧﺖ و ﺑـــﺮﻗﺮﺍﺭی و ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ و ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﻫﺪ.

4-2-1-4 ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ

ﺑﻪ ﻃﻮﺭی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺫﮐﺮ ﮔﺮﺩﯾﺪ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩو و ﯾﺎ ﺳﻪ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ. ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺘﻨﯽ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺳﺎﺧﺖ، ﯾﮏ و ﯾﺎ ﺩو ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی و ﯾﺎ ﺩﺭ ﺣﻘﯿﻘﺖ ﯾﮏ و ﯾﺎ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﯾﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺮﮐﺐ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺘﻨﯽ و ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩو ﺳﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ و ﮔﯿﺮﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻃﺮﻕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺩو ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ. ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺳﻪ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﻋﻤﺪﺗًﺎ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﺑﺮ ﺭوی ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺑﻌﻀًﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ ﺩﺭ ﺧﻂ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ.

5-2-1-4 ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩی

ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩی و ﯾﺎ ﮐﺶ، ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺁﻥ ﻣﻌﺎﺩﻝ و ﺗﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ و ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﺳﺮﺳﺎﺩﻩ ﺑﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻟـــﻮﻟــﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔــﺎﺩﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﮑﻞﻫﺎی ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺑﻌﺪی ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﻧﯿﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ. ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩی ﺣﺴﺐ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﯾﮏ ﭘﺎﺭﭼﻪ و ﯾﺎ ﺩو و ﺳﻪ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺳﺎﺧﺘـــﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

6-2-1-4 ﮐﻮﻻﺭ

ﺑﻪ ﻃﻮﺭی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭼﺪﻥ ﻧﺸﮑﻦ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ، ﮐﻮﻻﺭ ﻗﻄﻌﻪﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ، ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﺳﺮ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺍﺟﺮﺍ و ﯾﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺻﺪﻣﻪ ﺩﯾﺪﻩ و ﻫﻢ ﭼﻨﯿﻦ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎی ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﻥ، ﺩﺭ ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺑﺮﺳﺎﻧﯽ ﺷﺮﺡ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ. ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺍﺟﺮﺍ و ﯾﺎ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎی ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ، ﺍﻏﻠﺐ ﺑﻪ ﯾﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻣﻌﻤﻮﻝ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﺣﻘﯿﻘﺖ ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﻮﻻﺭ ﺑﻠﻨﺪ ﻧﯿﺎﺯ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ، ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺑﯿﻦ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺟﻮﺵ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﯾﮏ ﺷﺎﺧﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﻃﻮﻝ ﻣﻮﺭﺩ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ. ﺍﺻﻮﻝ ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (1-2-1-4) ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

7-2-1-4 ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ

ﺯﺍﻧﻮﯾﯽﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻪ ﺩو ﺭوﺵ ﺯﯾﺮ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

ﺭوﺵ ﺍوﻝ

ﺩﺭ ﺭوﺵ ﺍوﻝ ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺩو ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺁﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺭﯾﺐ ﺑﺮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺳﻨﮓ ﺯﺩﻩ و ﭘﺦ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺳﭙﺲ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺑﺮﺵ، ﻣﻌﺎﺩﻝ 180 ﺩﺭﺟﻪ ﺩوﺭﺍﻥ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﺠﺪﺩًﺍ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕر ﺟﻮﺵ و ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺳــﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽﻫﺎی ﮐﻮﭼﮏ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺖ. ﺯﺍوﯾﻪ ﺑﺮﺵ ﺍﺭﯾﺐ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﻧﺼﻒ ﺯﺍوﯾﻪ ﺯﺍﻧﻮ ﻣﯽﺑــﺎﺷﺪ.

ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺧﺎﺻﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﮕﺮﺩﯾﺪﻩ ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞﻫﺎی ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺧﺼﻮﺹ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ.

ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﺎ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺯﺍوﯾﻪ ﺯﺍﻧﻮ ﻣﻮﺍﺟﻪ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﺑﻪ ﺧﻮﺩ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ. ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﺎ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺯﺍوﯾﻪ 22/5 ﺩﺭﺟﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥﭘﺬﯾﺮ ﺍﺳﺖ.

ﻣﺘﺬﮐﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﻗﻊ و ﺑﺎ ﺳﺎﺧﺖ و ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﻮﻻﺭ ﺑﻠﻨﺪ، ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﺯوﺍﯾﺎی ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻃﺒﻖ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺍﻣﮑﺎﻥﭘﺬﯾﺮ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ.

ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﺷﻤﺎﺭﻩ (2-2-1-4) ﺍﺻﻮﻝ ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

ﺭوﺵ ﺩوﻡ

ﺭوﺵ ﺩوﻡ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽﻫﺎی ﺑﺎ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪﮐﻪ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺍوﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﺳﺎﺧﺖ ﻧﯿﺴﺖ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ، ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺣﻠﻘﻪ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﻣﺤﻮﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﯾﮏ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﯿﻦ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ. ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﻤﺮﺑﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ.

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺣﻔﺎﻇﺘﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ، ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺯﺍﻧﻮﯾﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ و ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺍﻧﺪوﺩ ﮔﺮﺩﺩ. ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺍﺟﺮﺍ ﻧﻤﺎﯾﺪ. ﺍﯾﻦ ﺍﻣﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

دانلود ادامه مطلب